一种油缸缸筒的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种油缸缸筒的加工工艺，属液压缸领域。缸筒本体材质为Q345B，该材料里含有Cr、Nb、Ti、Ni、V等合金元素，力学性能、焊接性能均优于45#钢。加工工艺是：使用热轧钢管：选择管坯→时效处理→下料→校直→粗车外圆→焊接法兰→刮削内孔→精车；其特征在于刮削内孔后省略了粗车这一工序。有益效果是在不影响油缸的焊接缺陷、缸筒材料的断后伸长率、缸筒的韧性的前提下，省去了更换车刀的时间，提高了生产效率。
【专利说明】一种油缸缸筒的加工工艺
[0001]【技术领域】
本发明涉及一种油缸缸筒的加工工艺，具体来说涉及一种使用热轧钢管加工油缸缸筒的加工工艺，主要应用于轧丝机上，属于机床制造行业。
[0002]【背景技术】
随着我国经济的蓬勃发展，轧丝机等机械对油缸材料的强度、韧性和焊接性能方面要求越来越高，同时需求量也越来越大。国内机械油缸普遍采用45#钢钢管进行制造。在实际生产过程中，由于油缸的结构与加工工艺的限制，很多时候导致生产效率的降低，无法满足市场需求。
[0003]
【发明内容】
为解决上述问题，本发明提供一种油缸缸筒的加工工艺，在调整刮削内孔进给量的前提下，省去了更换车刀进行粗车的时间，提高了生产效率，同时不影响油缸的焊接缺陷、缸筒材料的断后伸长率、缸筒的韧性的。
[0004]本发明是以如下技术方案实现的:一种油缸缸筒，所述缸筒的本体材质为Q345B，其化学成分百分含量为:C≤0.2,Si≤0.5,Mn≤1.7、P≤0.035,S≤0.035,Nb≤
0.07, V ( 0.15, Ti ( 0.2, Cr ( 0.3, Ni ( 0.5, Cu ( 0.3、Ν ( 0.012,Mo ( 0.1,
其余均为Fe。
[0005]上述机油缸缸筒采用Q345B热轧钢管加工的加工方法是:选择管坯一时效处理—下料一校直一粗车外圆一缸体与法兰焊接一刮削内孔一精车；
所述的缸体与法兰焊接的焊接坡口形式为U型坡口，焊接方法为气体保护焊接，焊接参数如下:焊接电流为:第一层200-220Α，第二层230-250Α，第三层230-250Α ;焊接电压为:第一层20-22V，第二层和第三层均为23-25 ;焊接速度为:第一层、第二层和第三层均为5-8mm.s-1 ;气流为:第一层、第二层和第二层均为18-25L.min_l ;所述的刮削内孔采用刮削滚光机，刮削加工工艺参数为:转速460-560r/min，进给1.2mm，低压32MPa，高压46MPa ；所述缸筒的化学成分百分含量为:C ≤ 0.2、Si ≤0.5、Mn ≤ L 7、P ≤ 0.035, S≤0.035、Nb ≤ 0.07、V ≤ 0.15、Ti ≤0.2、Cr ( 0.3、Ni≤ 0.5、Cu ≤ 0.3、N ≤
0.012,Mo ≤ 0.1，其余为 Fe。
[0006]所述的刮削内孔采用刮削滚光机，刮削加工工艺参数为:转速500_560r/min，进给 1.0 mm,低压 32MPa,高压 46MPa。
[0007]本发明的有益效果是:有益效果是在不影响油缸的焊接缺陷、缸筒材料的断后伸长率、缸筒的韧性的前提下，省去了更换车刀的时间，提高了生产效率。
[0008]【具体实施方式】
下面结合实施例进一步说明本发明的加工方法和效果。
[0009]使用Q345B热轧钢管加工，原材料规格:直径152*16，内孔直径120mm，加工后内孔尺寸:直径125_(+0.05 - +0.03)，加工设备为3米刮削滚光机。此种加工方式生产的产品对强度要求不高，对安全性要求更高，钢管外圆机加工后，焊接法兰后再刮削加工内孔。
[0010]加工工艺流程是:选择管坯一时效处理一下料一校直一粗车外圆一缸体与法兰焊接一刮削内孔一精车；
经矣践，车床的粗车加工工时可以平均省掉14个工作小时,提高生产效率在5%以上。
【权利要求】
1.一种油缸缸筒的加工工艺，其特征是使用Q345B热轧钢管加工，具体流程为:选择管坯一时效处理一下料一校直一粗车外圆一缸体与法兰焊接一刮削内孔一精车；所述的缸体与法兰焊接的焊接坡口形式为U型坡口，焊接方法为气体保护焊接，焊接参数如下:焊接电流为--第一层200-220A，第二层230-250A，第三层230-250A ;焊接电压为:第一层20-22V，第二层和第三层均为23-25 ;焊接速度为:第一层、第二层和第三层均为5-8mm.s-1 ;气流为:第一层、第二层和第二层均为18-25L.min-l ;所述的刮削内孔采用刮削滚光机，刮削加工工艺参数为:转速460-560r/min，进给1.0mm,低压32MPa，高压46MPa ;所述缸筒的化学成分百分含量为:C ≤ 0.2, Si ≤ 0.5, Mn≤1.7、P≤0.035、S ≤ 0.035、Nb≤0.07、V ≤ 0.15、Ti ≤ 0.2、Cr ≤ 0.3、Ni ≤ 0.5、Cu ≤ 0.3、N ≤ 0.012、Mo ≤0.1，其余为Fe。
【文档编号】B23P15/00GK103801908SQ201310701126
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】王顺福 申请人:青岛星晨机床有限公司