一种割咀角度可调的割炬枪头及其安装方法
【专利摘要】本发明公开了一种割咀角度可调的割炬枪头及其安装方法，包括内锥面腔体和外锥面腔体，所述内锥面腔体与所述外锥面腔体外周设置有通孔且分别连接A出气管道、B出气管道，A、B出气管道均与割咀后座上对应的通孔连接。管件中间设置有隔断体，隔断体的两侧为盲孔且分别与管件管壁上设有的通孔连通，位于A轴管端管件的通孔与混合气管连接,位于B轴管端管件的通孔与切割气管连接。本发明设置的一个整体连接件可绕轴管作90°～270°转动、固定、密封。在一些特定空间或受限制空间，不需要90°、直式两种割炬互换作业，提高了工作效率。
【专利说明】一种割咀角度可调的割炬枪头及其安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种割炬，特别涉及一种割咀角度可调的割炬枪头及其安装方法。
【背景技术】
[0002]割炬作为一种气割工件的主要工具，广泛应用于冶金、石化、机械制造等行业。目前，根据割炬前端的割咀角度不同，分为90度、直式割炬两种。在实际使用过程中，特别是在一些受限制的施工空间，这两种角度割炬经常要交替使用。在互换割炬时，要将切割氧气、燃气总阀关闭后，使用工具才能更换。通常情况下，切割氧气、燃气总阀离工作场地较远，这给更换割炬带来不便，使得工作效率下降。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种可根据工作场所割炬操作使用的需要，将割咀的角度在90°?270°范围内任意调节，不需要更换割炬，以扩大割炬使用的空间。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种割咀角度可调的割炬枪头，包括内锥面腔体和外锥面腔体，所述内锥面腔体与所述外锥面腔体外周设置有通孔，内锥面腔体的通孔连接有A出气管道，外锥面腔体的通孔连接有B出气管道，进一步A、B出气管道均与割咀后座上对应的通孔连接；内锥面腔体的外端装有堵盖，内端装有A轴管，A轴管的外周设置有锥面凸台，锥面凸台的一侧为锥面，且锥面与内锥面腔体安装孔上的内锥面配合；A轴管的后端设置有槽口，前端设置有螺管咀，螺管咀与管件的一端内螺纹连接；管件的另一端为锥面端，设置有锥面凸台且其锥面与外锥面腔体一端安装孔上的外锥面配合，管件锥面端内螺纹与B轴管前端设有的螺管咀连接；端盖的一端设置有台阶，另一端设置外螺纹且端面为内锥面，端盖安装于外锥面腔体的另一端，其内锥面位于外锥面腔体内轴管后端为螺杆，螺杆穿过端盖的通孔自内向外依次安装有垫片和压紧螺母，螺杆的端头设有槽口 轴管的管壁设有通孔，通孔与B轴管的内孔连通，B轴管的外周设置有锥面凸台且其锥面与端盖端面的内锥面相配合;管件中间设置有隔断体，隔断体的两侧为盲孔，且盲孔分别与管件管壁上设有的通孔连通，位于A轴管端的管件的通孔与混合气管连接，位于B轴管端的管件的通孔与切割气管连接。
[0005]一种割咀角度可调的割炬枪头的安装方法，其安装步骤如下:
1)、将管件置于内锥面腔体与外锥面腔体之间，管件设置有锥面凸台的一端其锥面与外锥面腔体一端安装孔上的外锥面配合压紧；
2)、A轴管穿过内锥面腔体的安装孔，前端的螺管咀涂上高温无机密封胶与管件一端的内螺纹密封连接，使A轴管的锥面凸台其锥面与内锥面腔体的安装孔内侧的锥面配合；
3)、将B轴管前端的螺管咀涂上高温无机密封胶与管件锥面端内螺纹密封连接；
4)、将端盖前端的外螺纹涂上高温无机密封胶与外锥面腔体另一端内螺纹密封连接，旋紧，使端盖的内锥面与B轴管锥面凸台的锥面相配合，在B轴管的螺杆上装上垫片，并旋紧压紧螺母； 5)、最后将堵盖前端外螺纹上涂抹高温无机密封胶与内锥面腔体外端的内螺纹密封连接。
[0006]本发明使用时，只要将压紧螺母松开，构成两条通路的一个整体连接件可绕轴管作90°?270°转动。在变换割咀角度时，割咀调节到所需要的角度后，旋紧螺母固定角度即可。
[0007]本发明与现有技术相比，其优点是结合了 90°、直式两种割炬的使用优点，在一些特定空间或受限制空间，需要90°、直式两种割炬互换作业才能完成时，只要采用本发明就能轻松解决割炬互换所带来的不便，变换角度简单、方便、易行，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明一种割咀角度可调的割炬前端主视图。
[0009]图2是本发明前端连接状态侧视图。
[0010]图中:1.内锥面腔体，2.堵盖，3.A轴管，4.混合气管，5.A出气管道，6.割咀，7.B出气管道，8.B轴管，9.端盖，10.垫片，11.压紧螺母，12.外锥面腔体，13.切割气管，14.管件，15.隔断体，16.槽口，17.锥面凸台。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明作具体说明。参见图1和图2，一种割咀角度可调的割炬枪头，包括内锥面腔体I和外锥面腔体12，所述内锥面腔体I与所述外锥面腔体12外周设置有通孔，内锥面腔体I的通孔连接有A出气管道5，外锥面腔体12的通孔连接有B出气管道7，进一步A、B出气管道5、7均与割咀6后座上对应的通孔连接；内锥面腔体I的外端装有堵盖2，内端装有A轴管3，A轴管3的外周设置有锥面凸台17，锥面凸台17的一侧为锥面，且锥面与内锥面腔体I安装孔上的内锥面配合;A轴管3的后端设置有槽口 16，前端设置有螺管咀，螺管咀与管件14的一端内螺纹连接；管件14的另一端为锥面端，设置有锥面凸台17且其锥面与外锥面腔体12—端安装孔上的外锥面配合，管件14锥面端内螺纹与B轴管8前端设有的螺管咀连接；端盖9的一端设置有台阶，另一端设置外螺纹且端面为内锥面，端盖9安装于外锥面腔体12的另一端，其内锥面位于外锥面腔体12内；B轴管8后端为螺杆，螺杆穿过端盖9的通孔自内向外依次安装有垫片10和压紧螺母11，螺杆的端头设有槽口 16 ；B轴管8的管壁设有通孔，通孔与B轴管8的内孔连通，B轴管8的外周设置有锥面凸台17且其锥面与端盖9端面的内锥面相配合；管件14中间设置有隔断体15，隔断体15的两侧为盲孔，且盲孔分别与管件14管壁上设有的通孔连通，位于A轴管3端的管件14的通孔与混合气管4连接，位于B轴管8端的管件14的通孔与切割气管13连接。
[0012]一种割咀角度可调的割炬枪头的安装方法，其安装步骤如下:
1)、将管件14置于内锥面腔体I与外锥面腔体12之间，管件14设置有锥面凸台17的一端其锥面与外锥面腔体12 —端安装孔上的外锥面配合压紧；
2)、A轴管3穿过内锥面腔体I的安装孔，前端的螺管咀涂上高温无机密封胶与管件14的一端的内螺纹密封连接，使A轴管3的锥面凸台17其锥面与内锥面腔体I的安装孔内侧的锥面配合；
3)、将B轴管8前端的螺管咀涂上高温无机密封胶与管件14锥面端内螺纹密封连接； 4)、将端盖9前端的外螺纹涂上高温无机密封胶与外锥面腔体12另一端内螺纹密封连接，旋紧，使端盖9的内锥面与B轴管8锥面凸台17的锥面相配合，在B轴管的螺杆上装上垫片10，并旋紧压紧螺母11;
5)、最后将堵盖2前端外螺纹上涂抹高温无机密封胶与内锥面腔体I的外端的内螺纹密封连接。
[0013]将一端锥面且中间隔断的管件14放置在两个腔体之间，管件14锥面端与外锥面腔体12安装孔上的外锥面配合压紧，再将一根A轴管3前端螺纹上涂抹高温无机密封胶后穿过内锥面腔体I上的安装孔与管件14 一端内螺纹连接，旋紧，使A轴管3外圆上的锥面凸台17与内锥面腔体I安装孔上的内锥面贴合，堵盖2前端螺纹上涂抹高温无机密封胶后旋入内锥面腔体I外端设置的内螺纹密封连接轴管8前端螺纹上涂抹高温无机密封胶后从内部穿过外锥面腔体12上的安装孔与管件14另一端内螺纹连接，端盖9前端螺纹上涂抹高温无机密封胶后旋入外锥面腔体12外端设置的内螺纹，使端盖9安装通孔上设置的内锥面与轴管外圆上锥面凸台17配合压紧，最后在端盖9外的螺杆上放置垫片10，旋紧压紧螺母11。
[0014]实施例:本发明的一个较佳实施方式是，混合气管4和切割气管13最终与割咀6后座上对应的通孔连接，保持两条通路不变。如图1和图2所示，内锥面腔体I和外锥面腔体12采用直径23mm的铜棒加工成长度为18mm、壁厚3mm、内径17mm的腔体件，内锥面腔体I的腔体外端设置有堵盖2，图1中内锥面腔体I与外锥面腔体12两个成对的腔体相对应的内侧面同轴线设计有直径10.2mm的安装通孔，分别在两个腔体安装通孔的内侧或外侧边缘加工成高度3.4mm的锥面，构成内锥面腔体I的内锥面和外锥面腔体12的外锥面。内锥面腔体I和外锥面腔体12的外侧面端口均设计有内螺纹，用于内锥面腔体I安装堵盖2和外锥面腔体12安装端盖9。内锥面腔体I和外锥面腔体12两个腔体设有直径4mm的通孔，两个通孔分别对应焊接有A、B出气管道5、7 ;A、B出气管道5、7的另一端与割咀6后座上对应的通孔焊接连通。A、B出气管道5、7采用直径8_的铜管或钢管，构成混合气出气管道和切割气出气管道，如此构成具有混合气和切割气两条通路的一个整体连接件。堵盖2和端盖9均采用直径23mm的铜棒加工而成，堵盖2和端盖9呈台阶状，其一端的外圆均设计有外螺纹，另一端台阶凸缘加工成六角形或四边形，便于安装。端盖9中心设计有与腔体安装通孔同轴线且直径为10.2mm的通孔，端盖9 一端的加工成高度3.4mm的锥面，该锥面与B轴管8上锥面凸台17的锥面相配合，端盖9安装在外锥面腔体12的外端。加工时应注意与安装孔配合的锥面方向和锥度要一致，以增强密封和锁紧效果。管件14采用直径16mm的铜棒加工成直径10 mm，外圆上有高度3 mm的锥面凸台17，长度32臟，在管件14中间位置两侧错开2mm?3mm钻有直径3mm?4mm、深度3.5mm的小孔,从管件14两端钻入直径3mm的中心盲孔与小孔相通，管件14两端中心孔由隔断体15隔断；管件14的两端设有与A、B轴管3、8前端螺纹连接的内螺纹，管件14的端口为平口，其中一端平口的外缘设计有锥面凸台17，锥面凸台17的高度3_。在内、外锥面腔体1、12两个腔体之间设置管件14，管件14 一端的锥面端与外锥面腔体12安装孔上的外锥面配合，位于管件14内的隔断体15两边的通孔通过焊接分别与混合气管4、切割气管13联通。与内、外锥面腔体1、12两个腔体配合安装的A、B轴管3、8采用直径16_的铜棒加工而成，其前端外圆上设计有外螺纹，螺纹部分直径为7mm，前端倒角；A、B轴管3、8的直径为10mm，外圆上设计有高度3mm的锥面凸台17，在A、B轴管3、8的后端均设有一字形槽口 16。其中A轴管3的长度为22mm，中心设有通孔，通孔直径为3mm，A轴管3通过管件14上中心孔通道与管件14上隔断体15 —边的通孔联通；B轴管8的长度为46mm,从轴管前端钻入直径为3mm、深度22mm中心孔,其余部分为实心体，后端外圆上设置为螺杆结构，B轴管8通过管件14上中心孔通道与管件14上隔断体15另一边(即位于管件14的锥面端)的通孔联通；使内、外锥面腔体1、12两个腔体分别通过A、B轴管3、8内通道分别与混合气管4、切割气管13联通。A轴管3的锥面凸台17与内锥面腔体I安装孔上的内锥面配合，并穿过内锥面腔体I上的安装孔与管件14 一端螺纹连接；B轴管8的前端从内部穿过外锥面腔体12上的安装孔与管件14另一端螺纹连接，中间外圆上锥面凸台17与端盖9安装通孔前端端面上设置的内锥面配合，后端螺杆上放置垫片10，旋上压紧螺母11。这样，松紧压紧螺母11，构成两条通路的一个整体连接件可以绕轴管转动(压紧螺母松开)，固定、密封(压紧螺母旋紧)，从而实现割咀6角度变换。
[0015]本实施例一种割咀角度可调的割炬枪头安装方法如下:将一端有锥面且中间隔断的管件14放置在内、外锥面腔体1、12之间，管件14锥面端与外锥面腔体12安装孔上的外锥面配合压紧，再将一根A轴管3前端螺纹上涂抹高温无机密封胶后穿过内锥面腔体I上的安装孔与管件14 一端内螺纹连接，旋紧，使内锥面腔体I 一侧的A轴管3外圆上的锥面凸台17与内锥面腔体I安装孔上的内锥面贴合，堵盖2前端螺纹上涂抹高温无机密封胶后旋入内锥面腔体I外端设置的内螺纹密封；外锥面腔体12 —侧的B轴管8前端螺纹上涂抹高温无机密封胶后从外锥面腔体12的内部穿过外锥面腔体12上的安装孔与管件14另一端内螺纹连接密封，端盖9前端螺纹上涂抹高温无机密封胶后旋入外锥面腔体12外端设置的内螺纹，使端盖9安装通孔上设置的锥面与B轴管8外圆上锥面凸台17配合压紧，最后在穿过端盖9安装通孔的B轴管8的螺杆上放置垫片10，旋紧压紧螺母11。安装时注意管件14锥面端与外锥面腔体12安装孔上的外锥面配合压紧，A轴管3外圆上的锥面凸台17与内锥面腔体I安装孔上的内锥面紧密贴合以及端盖9安装通孔上设置的内锥面与B轴管8外圆上锥面凸台17配合压紧，这样，就能保证松开压紧螺母11后，再次旋紧压紧螺母11时，构成两条通路的一个整体连接件向锥面凸台位移时，位移量一致，使配合锥面压紧密封固定。安装后放置24小时后待高温无机密封胶完全固化后使用。
[0016]本发明所述高温无机密封胶是无机陶瓷材料和改性固化剂组成的双组分材料，能耐1200°C?1730°C的高温，保证割炬高温使用状态下的密封。
[0017]本发明实施例所述的案例是本发明技术方案的具体应用，任何单位、个人可以根据本发明技术方案对不同型号的割炬在尺寸方面进行适当调整，以取得更佳的应用效果。
【权利要求】
1.一种割咀角度可调的割炬枪头，包括内锥面腔体和外锥面腔体，其特征在于，所述内锥面腔体与所述外锥面腔体外周设置有通孔，内锥面腔体的通孔连接有A出气管道，外锥面腔体的通孔连接有B出气管道，进一步A、B出气管道均与割咀后座上对应的通孔连接；内锥面腔体的外端装有堵盖，内端装有A轴管，A轴管的外周设置有锥面凸台，锥面凸台的一侧为锥面，且锥面与内锥面腔体安装孔上的内锥面配合;A轴管的后端设置有槽口，前端设置有螺管咀，螺管咀与管件的一端内螺纹连接；管件的另一端为锥面端，设置有锥面凸台且其锥面与外锥面腔体一端安装孔上的外锥面配合，管件锥面端内螺纹与B轴管前端设有的螺管咀连接；端盖的一端设置有台阶，另一端设置外螺纹且端面为内锥面，端盖安装于外锥面腔体的另一端，其内锥面位于外锥面腔体内出轴管后端为螺杆，螺杆穿过端盖的通孔自内向外依次安装有垫片和压紧螺母，螺杆的端头设有槽口 轴管的管壁设有通孔，通孔与B轴管的内孔连通，B轴管的外周设置有锥面凸台且其锥面与端盖端面的内锥面相配合；管件中间设置有隔断体，隔断体的两侧为盲孔，且盲孔分别与管件管壁上设有的通孔连通，位于A轴管端的管件的通孔与混合气管连接，位于B轴管端的管件的通孔与切割气管连接。
2.一种割咀角度可调的割炬枪头的安装方法，其特征在于，安装步骤如下: 1)、将管件置于内锥面腔体与外锥面腔体之间，管件设置有锥面凸台的一端其锥面与外锥面腔体一端安装孔上的外锥面配合压紧； 2)、A轴管穿过内锥面腔体的安装孔，前端的螺管咀涂上高温无机密封胶与管件一端的内螺纹密封连接，使A轴管的锥面凸台其锥面与内锥面腔体的安装孔内侧的锥面配合； 3)、将B轴管前端的螺管咀涂上高温无机密封胶与管件锥面端内螺纹密封连接； 4)、将端盖前端的外螺纹涂上高温无机密封胶与外锥面腔体另一端内螺纹密封连接，旋紧，使端盖的内锥面与B轴管锥面凸台的锥面相配合，在B轴管的螺杆上装上垫片，并旋紧压紧螺母； 5)、最后将堵盖前端外螺纹上涂抹高温无机密封胶与内锥面腔体外端的内螺纹密封连接。
【文档编号】B23K7/10GK103658922SQ201310734451
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】温涛, 彭祖冲, 付林才, 于子立, 方建飞, 胡菊香, 蔡小红, 秦建春, 张水菊 申请人:新余钢铁集团有限公司