一种自动弯箍机的制作方法

文档序号:3027228阅读:246来源:国知局
专利名称:一种自动弯箍机的制作方法
技术领域
本实用新型属于钢筋作业的加工工具,具体涉及一种自动弯箍机。
背景技术
建筑工程中需要加工大量的钢筋用于浇筑钢筋混凝土,弯箍机就是一种将钢筋加工成箍筋的工具。现有的弯箍机一般都是采用固定在机架上的弯曲机构分步骤将钢筋弯折成形。这种弯折机工作效率低。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种工作效率高的自动弯箍机。实现本实用新型目的采用的技术方案如下:本实用新型提供的自动弯箍机,包括机体,机体上设有包括主动轴的驱动装置和由驱动装置驱动的弯曲机构,所述驱动装置的主动轴上铰接有一个由若干节连杆通过从动轴铰接组成的弯曲臂;所述弯曲机构包括一个主动弯曲机构和若干从动弯曲机构,所述主动弯曲机构设在主动轴上,所述从动弯曲机构分别设在各从动轴上;所述主动轴和从动轴之间、从动轴之间均通过传动装置连接。本实用新型提供的另一种自动弯箍机,包括机体,机体上设有包括主动轴的驱动装置和由驱动装置驱动的弯曲机构,所述驱动装置的主动轴上铰接有一个由若干节连杆通过从动轴铰接组成的第一弯曲臂;所述机体上在所述主动轴的一侧通过一铰轴设有一个与第一弯曲臂反向的由若干节连杆通过从动轴铰接组成的第二弯曲臂;所述弯曲机构包括一个主动弯曲机构和若干从动弯曲机构,所述主动弯曲机构设在主动轴上,所述从动弯曲机构分别设在第一、二弯曲臂的从动轴上;所述主动轴和铰轴之间通过齿轮对配合,所述主动轴和第一弯曲臂的从动轴之间、第一弯曲臂的从动轴之间、铰轴与第二弯曲臂的从动轴之间、第二弯曲臂的从动轴之间均通过传动装置连接。所述传动装置为齿条传动装置,包括设在主动轴和从动轴上的齿轮,在主动轴上的齿轮和从动轴上的齿轮之间、从动轴上的齿轮与从动轴上的齿轮之间均设有齿条,在所述主动轴和从动轴上设有门形活动套,所述齿轮和齿条位于所述活动套内保持配合状态。所述传动装置为皮带传动装置或链条传动装置,包括设在主动轴和从动轴上的齿轮,在主动轴上的齿轮和从动轴上的齿轮之间、从动轴上的齿轮与从动轴上的齿轮之间均设有皮带或链条。上述各自动弯箍机中,所述齿轮可采用不同的轮径。本实用新型提供的又一种自动弯箍机,包括机体,机体上设有包括主动轴的驱动装置,所述驱动装置的主动轴上铰接有一个由若干节连杆通过从动轴铰接组成的弯曲臂;在主动轴上设有主动弯曲机构,在各从动轴上均设有从动弯曲机构和驱动装置,通过自控系统控制所述驱动装置同步工作。 上述各自动弯箍机中,所述连杆可采用伸缩结构。[0012]本实用新型由于设有弯曲臂,可通过驱动装置和传动装置同时驱动主动弯曲机构和弯曲臂上的若干从动弯曲机构同步工作,一次完成各种形状的钢筋加工,克服了现有弯箍机加工钢筋必须逐步成形的不足。弯曲臂上的齿轮采用不同的轮径可以获得钢筋不同的弯折角度,弯曲臂上的连杆采用伸缩结构,可以调节钢筋弯折之间的尺寸,以适应不同的需要。本实用新型具有自动化程度高、工作效率高、适用性好的优点。
以下结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1中AA向视图。图4、图5分别是本实用新型的不同工作状态示意图。图6是本实用新型实施例2的结构示意图。图7是图6的俯视图。图8本实用新型实施例2的工作状态示意图。图9是本实用新型中实施例3的结构示意图。图10是本实用新型中采用伸缩结构的连杆3的示意图。图11是本实用新型实施例4的结构示意图。图12是本实用新型实施例5的结构示意图。图13是本实用新型实施例6的结构示意图。
具体实施方式
实施例1见图1—图3,自动弯箍机,包括由底座5和机架I构成的机体,机架I上设有包括主动轴6的驱动装置9和由驱动装置9驱动的弯曲机构,所述驱动装置9采用电机,其主动轴6上铰接有一个由若干节连杆3通过从动轴8铰接组成的弯曲臂I ;所述弯曲机构包括一个主动弯曲机构2和若干从动弯曲机构2/,主动弯曲机构2和从动弯曲机构2/上均设有定位销201和弯曲销202,所述主动弯曲机构2设在主动轴6上,所述从动弯曲机构
分别设在各从动轴8上;所述主动轴6和从动轴8之间、从动轴8之间均通过齿条传动装置连接;所述齿条传动装置,包括设在主动轴6和从动轴8上的齿轮10,在主动轴6上的齿轮10和从动轴8上的齿轮10之间、从动轴8上的齿轮10与从动轴8上的齿轮10之间均设有齿条4,在所述主动轴6和从动轴8上设有门形活动套7,所述齿轮10和齿条4位于所述活动套7内保持配合状态。本实用新型工作时,先将钢筋a放在主动弯曲机构2和从动弯曲机构W上的定位销201和弯曲销202内(参见图4),开动机器,驱动装置9通过主动轴6和齿条传动装置驱动主动弯曲机构2和弯曲臂的各从动轴8上的从动弯曲机构2'同步转动,将钢筋a —次成形(参见图5)。由于有门形活动套7将齿轮10和齿条4包裹,可以限定齿条4始终保持与齿轮10的配合状态。[0030]实施例2见图6、图7,本实施例是在实施例1的基础上,增加了一个与弯曲臂I结构相同方向相反的弯曲臂II,该弯曲臂II铰接在主动轴6 —侧的铰轴11上,由若干节连杆3通过从动轴8铰接组成,若干从动弯曲机构2,分别设在从动轴8上,主动轴6和铰轴11之间通过齿轮12、12'配合,主动轴6和弯曲臂I上的从动轴8之间、弯曲臂I上的从动轴8之间、铰轴11与弯曲臂II上的从动轴8之间、弯曲臂II上的从动轴8之间均通过齿条传动装置连接。自动弯箍机工作时,由主动轴6通过齿轮12、12'驱动铰轴11同步转动,主动轴6和铰轴11分别通过齿条传动装置驱动弯曲臂I和弯曲臂II同时相对弯曲,可以进一步提高钢筋的弯曲速度,并可弯曲弯折更多的钢筋,如图8所示。实施例3见图9、图10,本实施例中的传动装置采用皮带传动装置,在主动轴6上的齿轮10和从动轴8上的齿轮10之间、从动轴8上的齿轮10与从动轴8上的齿轮10之间均设有皮带13 ;所述弯曲臂上的连杆3采用伸缩结构,每节连杆3包括一块上连杆301和两块下连杆304,上连杆301上设有腰形孔302,各下连杆304分别与设在上连杆301的腰形孔302内的螺栓303连接,通过松紧螺栓303,可以使下连杆304沿上连杆301纵向移动,可以调节钢筋弯折之间的尺寸,以适应不同的需要。实施例4见图11,本实施例中的传动装置采用链条传动装置,在主动轴6上的齿轮10和从动轴8上的齿轮10之间、从动轴8上的齿轮10与从动轴8上的齿轮10之间均设有链条14。实施例5见图12,本实施例中取消了传动装置,包括机体,机体上设有包括主动轴6的驱动装置9,所述驱动装置9的主动轴6上铰接有一个由若干节连杆3通过从动轴8铰接组成的弯曲臂I ;在主动轴6上设有主动弯曲机构2,在各从动轴8上均设有从动弯曲机构2,和驱动装置9,通过自控系统控制所述驱动装置9同步工作。实施例6见图13,本实施例中的所述齿轮采用不同的轮径,安装从动弯曲机构2' -1、2' -2的从动轴8上的齿轮10轮径要小于其它从动轴8上的齿轮10轮径,弯曲机工作时,两者的转速不同步,可以获得钢筋不同的弯折角度。
权利要求1.一种自动弯箍机,包括机体,机体上设有包括主动轴的驱动装置和由驱动装置驱动的弯曲机构,其特征是所述驱动装置的主动轴上铰接有一个由若干节连杆通过从动轴铰接组成的弯曲臂;所述弯曲机构包括一个主动弯曲机构和若干从动弯曲机构,所述主动弯曲机构设在主动轴上,所述从动弯曲机构分别设在各从动轴上;所述主动轴和从动轴之间、从动轴之间均通过传动装置连接。
2.一种自动弯箍机,包括机体,机体上设有包括主动轴的驱动装置和由驱动装置驱动的弯曲机构,所述驱动装置的主动轴上铰接有一个由若干节连杆通过从动轴铰接组成的第一弯曲臂;所述机体上在所述主动轴的一侧通过一铰轴设有一个与第一弯曲臂反向的由若干节连杆通过从动轴铰接组成的第二弯曲臂;所述弯曲机构包括一个主动弯曲机构和若干从动弯曲机构,所述主动弯曲机构设在主动轴上,所述从动弯曲机构分别设在第一、二弯曲臂的从动轴上;所述主动轴和铰轴之间通过齿轮对配合,所述主动轴和第一弯曲臂的从动轴之间、第一弯曲臂的从动轴之间、铰轴与第二弯曲臂的从动轴之间、第二弯曲臂的从动轴之间均通过传动装置连接。
3.根据权利要求1或2所述的自动弯箍机,其特征是所述传动装置为齿条传动装置,包括设在主动轴和从动轴上的齿轮,在主动轴上的齿轮和从动轴上的齿轮之间、从动轴上的齿轮与从动轴上的齿轮之间均设有齿条,在所述主动轴和从动轴上设有门形活动套,所述齿轮和齿条位于所述活动套内保持配合状态。
4.根据权利要求3所述的自动弯箍机,其特征是所述齿轮采用不同的轮径。
5.根据权利要求1或2所述的自动弯箍机,其特征是所述传动装置为皮带传动装置或链条传动装置,包括设在主动轴和从动轴上的齿轮,在主动轴上的齿轮和从动轴上的齿轮之间、从动轴上的齿轮与从动轴上的齿轮之间均设有皮带或链条。
6.根据权利要求5所述的自动弯箍机,其特征是所述齿轮采用不同的轮径。
7.一种自动弯箍机,包括机体,机体上设有包括主动轴的驱动装置,所述驱动装置的主动轴上铰接有一个由若干节连杆通过从动轴铰接组成的弯曲臂;在主动轴上设有主动弯曲机构,在各从动轴上均设有从动弯曲机构和驱动装置,通过自控系统控制所述驱动装置同步工作。
8.根据权利要求1或2或7所述的自动弯箍机,其特征是所述连杆采用伸缩结构。
专利摘要本实用新型公开了一种自动弯箍机,包括机体,机体上设有包括主动轴的驱动装置和由驱动装置驱动的弯曲机构,所述驱动装置的主动轴上铰接有一个由若干节连杆通过从动轴铰接组成的弯曲臂;所述弯曲机构包括一个主动弯曲机构和若干从动弯曲机构,所述主动弯曲机构设在主动轴上,所述从动弯曲机构分别设在各从动轴上;所述主动轴和从动轴之间、从动轴之间均通过传动装置连接。采用上述结构的自动弯箍机具有自动化程度高、适应性好、工作效率高的优点。
文档编号B21F1/00GK203061772SQ20132007225
公开日2013年7月17日 申请日期2013年2月11日 优先权日2013年2月11日
发明者卢华林 申请人:卢华林
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