专利名称：带锯条分齿加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及带锯条分齿加工机，尤其涉及带锯条分齿加工机的夹紧兼导向装置。
背景技术：
本实用新型的分齿是指以使切槽宽度(切口宽度)大于带锯条的厚度的方式相对于带锯条材料的行进方向(切割方向)实施了左右伸出的加工的部分，由此起到如下效果，即、当对工件进行加工时不会产生夹住工件的情况。作为用于切割金属的带锯条，除了用于切割极薄的板材以外，大多数都需要进行了分齿的带锯条。从齿尖的形状来看，这种用于切割金属的带锯条产品大致分为伸出分齿型带锯条和拨片型带锯条。以下，参照图1A 图1C、以及图2A 图2C来对上述两种分齿带锯条进行说明。在此，图1A是伸出分齿型带锯条的俯视示意图，图1B是伸出分齿型带锯条的主视示意图，图1C是伸出分齿型带锯条的侧视示意图。图2A是拨片型带锯条的俯视示意图，图2B是拨片型带锯条的主视示意图，图2C是拨片型带锯条的侧视示意图。在图1A 图1C所示的伸出型分齿带锯条中，主体材料2使用弹簧钢，刀刃材料3使用高速工具钢，即、所谓的双金属高速钢带锯条。带锯条材料I的齿部由未进行分齿加工的定齿4、左斜齿5、以及右斜齿6构成。左右斜齿是在切齿后对从齿尖到位置A(分齿弯曲位置)的部分进行弯曲加 工而得到的。在图2k 图2C所示的拨片型(因齿部的形状类似日本乐器三味线的拨片的形状而命名)分齿带锯条的典型例中，带锯条材料7的主体材料8使用弹簧钢，硬质片状刀刃材料9使用超硬合金，即为超硬带锯条(Carbide Tipped Band Saw Blade)。硬质片状刀刃材料9由磨削为斜面状的斜面齿10及磨削为拨片形的拨片形齿11构成。斜面齿10及拨片形齿11的形成过程如下。在磨削加工之前，将厚度比带锯条材料7的厚度T厚的，圆柱状或球状(即圆柱的高度或球的直径大于带锯条材料7的厚度T)的超硬合金片材接合到主体材料之上，接合时，在接合位置鼓出突起12。因此，从齿尖到位置B之间部分的厚度比带锯条材料7的厚度T大。一般，使用于被称为截断带锯机的金属切断用的带锯盘的带锯条的宽度W尺寸为27mm、34mm、41mm、54mm、67mm、80mm、10Omm 等，厚度尺寸为 0.9mm> 1.1mm、1.3mm、1.6mm 等。另外，就齿间距而言，也有从齿间距较大的带锯条至齿间距较小的带锯条的多种带锯条。因此，在带锯条领域中，以每英寸的齿数来表示多种带锯条。但是，近些年，如图1A 图1C所示，普遍使用齿间距不同的可变间距型带锯条材料，并以如下方式进行表示，S卩、将间距最大的每英寸的齿数写在前面，将间距最小的每英寸的齿数写在后面。在此，就可变间距型带锯条而言，以齿间距逐渐变大的顺序依次为，10/14P、8/12P、6/10P、5/7P、4/6P、3/4Ρ、2/3Ρ、1.5/2Ρ、1.1/1.5Ρ、0.75/1Ρ 等。[0010]在可变间距型带锯条材料中，根据每个间距类型来构成分齿类型。例如，如图1A 图1C所示，作为一组具有如下齿尖的组合。依次为未进行分齿弯曲加工的定齿4、进行了左向分齿弯曲加工的左斜齿5、进行了右向分齿弯曲加工的右斜齿6、左斜齿5以及右斜齿6。即，在一个定齿4的后方紧跟着两组左斜齿5与右斜齿6的组合。在图1A 图1C所示的例子中，间距类型与分齿类型具有相同的齿数。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能够更加高精度地对带锯条材料进行分齿加工的带锯条分齿加工机。分齿加工的精度是通过测定以带锯条材料的侧面为基准的伸出量来进行评价的。从而，为了提高分齿加工的精度并使其稳定，作为分齿加工机需要改善带锯条材料的侧面与分齿打压工具的位置精度。另外，由于在分齿打压工具的前端部设有推压角，因此带锯条材料在宽度方向上产生变动，也会对分齿加工的精度产生影响。综上所述，为了提高分齿加工的精度并使其稳定，就带锯条材料与分齿打压工具的相对关系而言，希望实现如下两点:第一，希望提高分齿加工时的带锯条材料的侧面部的位置精度；第二，希望提高分齿加工时的带锯条材料的宽度方向的位置精度。图3是表示现有的专利文献KCN102371398A)的分齿加工机的剖视图。如图3所示，专利文献I的分齿加工机不具有支撑带锯条材料的部件，是利用左右分齿打压工具13的平衡来进行分齿加工的装置。
`[0019]在这种状态下，带锯条材料的侧面部的位置精度、带锯条材料的宽度方向的位置精度不稳定是不目而喻的。若这样在没有支撑的状态下进行带锯条材料的分齿加工，则存在分齿弯曲位置不稳定、分齿伸出量不稳定的问题。并且，即使是设置了支撑带锯条材料的夹紧装置或背面支撑台的情况，若没有将分齿打压工具的长度方向的外侧尺寸作为基准来规定夹紧装置的夹紧垫片的长度方向的外侧尺寸或背面支撑台的长度方向的外侧尺寸，则不能实现如上所述的各种带锯条材料的分齿加工的高精度化。鉴于上述问题，本实用新型的第一方案的带锯条分齿加工机，其特征在于，具备:配置于带锯条材料的其厚度方向的两侧的成对的分齿打压工具；配置于上述分齿打压工具的下方并兼有按压夹持上述带锯条材料的侧面的夹紧功能和对上述带锯条材料的侧面进行导向的导向功能的夹紧兼导向部；以及配置于上述夹紧兼导向部的与上述带锯条材料接触的夹紧垫片的下方，并支撑上述带锯条材料的背面的背面支撑台，上述夹紧兼导向部是当上述分齿打压工具对上述带锯条材料的齿尖部进行按压弯曲加工时按压夹持上述带锯条材料的侧面的结构，上述夹紧兼导向部是当向上述带锯条材料的长度方向输送上述带锯条材料时成为上述带锯条材料的侧面导向件的结构。根据本实用新型的第一方案的带锯条分齿加工机，通过使夹紧兼导向部兼有夹紧功能和导向功能，能够得到结构简单且分齿加工精度高的带锯条分齿加工机。[0024]本实用新型的第二方案的带锯条分齿加工机，其特征在于，当上述夹紧垫片的上述长度方向的外侧尺寸为LV、上述分齿打压工具的上述长度方向的外侧尺寸为LT时，LV 彡 LT。本实用新型的第三方案的带锯条分齿加工机，其特征在于，当上述分齿打压工具的上述长度方向的外侧尺寸为LT、上述背面支撑台的上述长度方向的外侧尺寸为LB时，LB 彡 LT/2。本实用新型的第四方案的带锯条分齿加工机，其特征在于，成对的上述分齿打压工具分别内置于打压工具架内，一个上述打压工具架至少具有一个上述分齿打压工具。本实用新型的第五方案的带锯条分齿加工机，其特征在于，上述背面支撑台分割为两个。本实用新型的第六方案的带锯条分齿加工机，其特征在于，上述背面支撑台的上述长度方向的外侧尺寸(LB)为243mm以下。本实用新型的第七方案的带锯条分齿加工机，其特征在于，上述分齿打压工具的前端部、上述夹紧垫片、上述背面支撑台的与上述带锯条材料接触的部分是接合硬质材料而成的。
根据本实用新型的第七方案的带锯条分齿加工机，由于分齿打压工具的前端部、夹紧垫片、背面支撑台的与带锯条材料接触的部分是接合硬质材料而成，因此能够提高耐久性。本实用新型的效果如下。根据本实用新型能够得到更加高精度地对带锯条材料进行分齿加工的带锯条分齿加工机。
图1A是伸出分齿型带锯条材料I的俯视示意图。图1B是伸出分齿型带锯条材料I的主视示意图。图1C是伸出分齿型带锯条材料I的侧视示意图。图2A是拨片型带锯条材料7的俯视示意图。图2B是拨片型带锯条材料7的主视示意图。图2C是拨片型带锯条材料7的侧视示意图。图3是现有技术的分齿加工机的剖视图。图4是本实用新型的带锯条分齿加工机100的局部立体图。图5是本实用新型的带锯条分齿加工机100的局部侧视图，是从带锯条材料I的长度方向观察的侧视图。图6是本实用新型的带锯条分齿加工机100的局部立体图，为了加深理解，图中省略图4中的连杆臂25、打压工具架27、夹紧兼导向装置23的跟前部及带锯条材料I等。图7是从宽度方向观察打压工具架27、28的俯视图。图8是图6的局部侧视图，是从厚度方向观察的图。图9A是从宽度方向观察的带锯条分齿加工机100的局部俯视图。图9B是从厚度方向观察的带锯条分齿加工机100的局部主视图，是省略了分齿打压工具31 40的图。图9C是从长度方向观察的带锯条分齿加工机100的局部侧视图，是省略了分齿打压工具31 40的图。图1OA是用于说明背面支撑台124的长度LB的图，是从宽度方向观察的局部俯视图。图1OB是用于说明背面支撑台124的长度LB的图，是从厚度方向观察的局部主视图，并且省略了分齿打压工具131、132、136、137。图1OC是用于说明背面支撑台124的长度LB的图，是从长度方向观察的局部侧视图，并且省略了分齿打压工具131、132、136、137。图11是表示带锯条材料I向上方弯曲的情况的侧视图。图12是用于说明背面支撑台24的外侧尺寸LB与带锯条材料I的弯曲变动量B与带锯条材料I的弯曲半径r的关系的示意图。图13是表示背面支撑台24的外侧尺寸LB与带锯条材料I的弯曲变动量B的关系的图表。图中:1、7—带银条材料，2、8—主体材料，3、9一刀刃材料，4一定齿，5—左斜齿，6—右斜齿，10—斜面齿，11一拨片型齿，12—突起，13—(现有的)分齿打压工具，14 17一连杆，18、19、25、26—连杆臂，21—主体架台，22—分齿打压装置，23—夹紧兼导向装置，24、124—背面支撑台，27、28—·打压工具架，29,30-夹紧垫片，31 40、131、132、136、137-分齿打压工具，41、42—接触部，43—移动夹紧口部，44一固定夹紧口部，100—带锯条分齿加工机，LT-分齿打压工具外侧尺寸，LV—夹紧垫片的外侧尺寸，LB—背面支撑台的外侧尺寸。
具体实施方式
在对本实用新型的具体实施方式
进行说明之前，对本实用新型所涉及的技术用语进行说明。在本实用新型中，“带锯条材料”是指带锯条半成品，即、在带锯条生产过程中的中间产品。因此，带锯条材料既可能为仅具有构成带锯条的主体材料的状态，也可能为进行切齿加工后的状态等各种状态。另外，在本实用新型中以图1A 图1C所示的伸出型分齿带锯条材料I为例进行了说明。并且，本实用新型中的“长度方向”、“宽度方向”及“厚度方向”分别是指带锯条材料的长度方向、宽度方向及厚度方向。以下，参照图4及图5，对本实用新型的带锯条分齿加工机100的整体结构进行说明。图4是本实用新型的带锯条分齿加工机100的局部立体图。图5是本实用新型的带锯条分齿加工机100的局部侧视图，是从带锯条材料I的长度方向观察的侧视图。如图4及图5所示，带锯条分齿加工机100以主体架台21为基座具备分齿打压装置22、和配置于分齿打压装置22的下方的夹紧兼导向装置23及背面支撑台24。分齿打压装置22包括:以能够旋转的方式相对固定且朝向长度方向延伸的连杆14 ;在相对于该连杆14而可动地配置且朝向长度方向延伸的连杆15 17 ;彼此连接这些连杆14 17的连杆臂18、19、25、26 ;分别连接于连杆臂25、26的打压工具架27、28 ;以及分别内置于该打压工具架27、28内的多个分齿打压工具3广40 (参见图7)。在本实用新型中，在打压工具架27及打压工具架28内分别内置了 5个分齿打压工具36 40及分齿打压工具3Γ35 (参照图7)。考虑到耐磨损性及分齿加工精度，分齿打压工具40的前端部由超硬合金形成。对分齿打压工具40的具体结构在下面进行详细叙述。在本实用新型中，由于连杆15 17能够相对于连杆14进行移动，因此通过使连杆17 一边旋转一边在宽度方向上移动而使连杆臂25、26以连杆15、16为中心进行旋转。由此，使连接于连杆臂25、26的打压工具架27、28分别向大致厚度方向以相互对向的方式进行打压运动。在此，连杆臂25及打压工具架27用于左分齿加工，连杆臂26及打压工具架28用于右分齿加工。另外，夹紧兼导向装置23包括移动夹紧口部43和固定夹紧口部44，且具备对带锯条材料I的分齿弯曲位置进行规定的夹紧垫片29、30，并且在夹紧垫片29、30的下方具备支撑带锯条材料I的背面的背面支撑台24。在此，带锯条材料I被夹紧垫片29、30夹紧而弯曲，因此夹紧垫片29的上表面规定右分齿的分齿弯曲位置，夹 紧垫片30的上表面规定左分齿的分齿弯曲位置。图6是本实用新型的带锯条分齿加工机100的局部立体图，为了加深理解，图中省略图4中的连杆臂25、打压工具架27、夹紧兼导向装置23的跟前部及带锯条材料I等。图7是从宽度方向观察打压工具架27、28的俯视图。图8是图6的局部侧视图，是从厚度方向观察的图。如图6 图8所不,在打压工具架28上内置有多个用于右分齿加工的分齿打压工具3广35。另外，虽然未图示，但是在打压工具架27上内置有多个用于左分齿加工的分齿打压工具36 40 (参照图7及图9A)。另外，背面支撑台24在长度方向上分割为两个，即分割为接触部41、42。在此，本实用新型的带锯条分齿加工机100以主体架台21为基座，分齿打压装置22、夹紧兼导向装置23及背面支撑台24的相对位置分别完全固定，并且带锯条材料I的宽度方向位置能够以背面支撑台24为基准高精度地被定位。另外，当分齿打压工具对带锯条材料I的齿尖部进行推压弯曲加工时，带锯条材料I被夹紧兼导向装置23按压夹持(夹住)，并且侧面方向的位置被固定夹紧口部44的夹紧垫片30完全定位，因此厚度方向的定位精度也良好。带锯条材料I被未图示的输送装置向与作为带锯条的切削方向相反的方向输送，在规定的位置停止之后，利用夹紧兼导向装置按压夹持(夹住)带锯条材料I的侧面，在被按压夹持(夹住)的状态下，利用分齿打压工具以在厚度方向上从两侧夹持的方式，推压带锯条材料I的齿尖部，从而进行分齿弯曲加工。之后，分齿打压工具以打开的方式从带锯条材料I的齿尖部远离，同时夹紧兼导向装置23成为非夹持状态。在此，非夹持状态可以是打开至带锯条材料I与夹紧垫片29、30之间产生间隙的程度，但如果配置在杂质等容易从间隙进入的环境中，则优选为预加载的状态，即、减压至能够向长度方向输送带锯条材料I的压力，减小按压夹持力的状态。当夹紧兼导向装置23成为非夹持状态之后，利用输送装置将带锯条材料I再次送至规定的位置。此时，如上所述，当输送带锯条材料I的期间，夹紧兼导向装置23对带锯条材料I起到侧面导向的作用。[0073]下面，参照图9A 图9C，对带锯条材料I的分齿加工进行说明。图9A是从宽度方向观察的带锯条分齿加工机100的局部俯视图。图9B是从厚度方向观察的带锯条分齿加工机100的局部主视图，是省略了分齿打压工具3广40的图。图9C是从长度方向观察的带锯条分齿加工机100的局部侧视图，是省略了分齿打压工具3Γ40的图。如图9B所示，带锯条材料I具有以齿间距Pf P14的15个锯齿为一组的齿间距样式组，该齿间距样式组的长度方向的总长度为PL。在此，将未进行分齿弯曲加工的定齿为
S,将向左侧进行分齿弯曲加工的左斜齿为L,将向右侧进行分齿弯曲加工的右斜齿为R,则从形成Pl的谷部的锯齿依次为，S、L、R、L、S、R、L、S、R、L、R、S、L、R、S，形成以15个锯齿为一组的分齿样式组。另外，在本实用新型中，齿间距样式组与分齿样式组具有相同的长度，但是可以适当的进行变更。如图9A所示，分齿打压工具36 40与左斜齿L对应，分齿打压工具31 35与右斜齿R对应，从而进行分齿(推压)弯曲加工。另外，左右两侧的一对分齿打压工具3广35、36 40的长度方向的外侧尺寸为LT。在本实用新型中，以该LT为基准规定了其它部件的长度方向的长度。在进行分齿弯曲加工的情况下，与伸出量相同地重要的是分齿弯曲位置。如图9C所示，分齿弯曲加工位置由夹紧垫片29、30的上表面部分决定。从而，当分齿打压工具3Γ40对带锯条材料I的齿尖部进行分齿(推压)弯曲加工时，需要利用夹紧兼导向装置23以不打开夹紧垫片29、30的方式按压夹持(夹住)带锯条材料I。若不这样按压夹持，则分齿伸出量的精度变得不稳定。即，夹紧兼导向装置23的按压夹持力(夹力)需要比分齿打压时的推压力更大。另外，需要同时决定于分齿样式组对应的所有的分齿(左斜齿、右斜齿)的分齿弯曲位置，从而需要使夹紧垫片29、30的长度方向的外侧尺寸LV为左右两侧的一对分齿打压工具35、36 40的长度方向的外侧尺寸LT以上，即LV彡LT。若夹紧垫片29、30的外侧尺寸LV小于分齿打压工具31 35、36 40外侧尺寸LT，就会产生没有决定分齿弯曲位置的锯齿，从而使没有决定分齿弯曲位置的分齿伸出量变得不稳定，因此并不理想。在本实用新型中，夹紧垫片29、30为连续的抵接面，但是可以在不对分齿弯曲位置产生影响的部分进行分割，形成凹凸状。其次，背面支撑台24起到决定带锯条材料I的宽度方向的位置的重要作用，因此背面支撑台24的长度方向的外侧尺寸LB也有其适当的长度范围。背面支撑台24的外侧尺寸LB稍微小于分齿打压工具31 35、36 40外侧尺寸LT也可以实施分齿弯曲加工。另外，在带锯条材料I的拱形变形(刀刃弯曲)较大的情况下，若背面支撑台24的外侧尺寸LB小于分齿打压工具3广35、36 40外侧尺寸LT，则能够提高带锯条材料I的宽度方向的定位精度。下面，参照图1OA 图10C，对背面支撑台的长度LB的最小值进行说明。图1OA是用于说明背面支撑台124的长度LB的图，是从宽度方向观察的局部俯视图。图1OB是用于说明背面支撑 台124的长度LB的图，是从厚度方向观察的局部主视图，并且省略了分齿打压工具131、132、136、137。图1OC是用于说明背面支撑台124的长度LB的图，是从长度方向观察的局部侧视图，并且省略了分齿打压工具131、132、136、137。在考虑到需要对如上所述的多种带锯条材料进行加工的情况下，可变间距型带锯条材料中最小分齿样式组为以S、L、R、L、R、S的6个锯齿构成一组，齿尖间距样式组也以ΡΓΡ5的6个锯齿构成一组。当分齿打压工具131、132、136、137对带锯条材料的齿尖部进行分齿(推压)弯曲加工时，由于在分齿打压工具131、132、136、137设有推压角度α (参照图10C)，因此会产生朝向背面支撑台124的宽度方向上的推压分力。另外，就分齿弯曲加工而言，左右一组为最小单位，因此背面支撑台124需要承受左右一组的上述推压分力的长度。如图1OA及图1OB所示，由于形成有左右两组分齿打压工具131、132、136、137，因此背面支撑台124的长度LB需要为分齿打压工具131、132、136、137外侧尺寸LT的一半以上，即LB ^ LT/2。并且，优选为使分齿打压工具131、137位于背面支撑台124的长度LB范围内。其次，参照图1Γ图13，对背面支撑台的长度LB的最大值进行说明。图11是表示带锯条材料I向上方弯曲的情况的侧视图。图12是用于说明背面支撑台24的外侧尺寸LB与带锯条材料I的弯曲变动量B与带锯条材料I的弯曲半径r的关系的示意图。图13是表示背面支撑台24的外侧尺寸LB与带锯条材料I的弯曲变动量B的关系的图表。虽然还考虑了与图11相反地带锯条材料I向下弯曲的情况，但是为了以稳定的加工精度进行分齿弯曲加工，最好将带锯条材料I调整至图11所示的状态。通过这样，可以使带锯条材料I的背面必然与背面支撑台24的外侧角部(接触部41、42的角部)接触，带锯条材料I在宽度方向上的位置更加稳定。如图12所示，当带锯条材料I的水平方向长度为2000mm (Lo)时，其最大隆起量为2.7mm (C)左右。此时，将隆起的部分看做圆弧的一部分，则可以通过以下的数学式(I)来求出带锯条材料I的弯曲半径r。r= ((Lo/2)2+C2)/2C (I)根据上述数学式(I )，当带锯条材料I的隆起量为一定时，背面支撑台24的外侧尺寸LB与弯曲变动量B之间的关系如数学式(2)所示。L=2 (2Br — B2) 1/2 (2)其中，当弯曲变动量B的最大允许值为A时，背面支撑台24的外侧尺寸的最大值LB的范围如数学式(3)所示。LB=2 (2Ar — A2) 1/2 (3)从上述的数学式(3)中可以看出，背面支撑台24的外侧尺寸LB与带锯条材料I的最大允许弯曲变动量A有着密切的关系。另外，带锯条材料I是被夹紧兼导向装置23夹紧后向左右方向进行弯曲分齿加工。并且，分齿打压装置22与夹紧兼导向装置23的位置关系是相对固定的。因此，带锯条材料I的上下方向的 位置，对带锯条材料I的分齿加工精度产生影响。即，带锯条材料I的最大允许弯曲变动量A对带锯条材料I的分齿加工精度产生直接的影响。另外，根据申请人进行的实验及实际效果，带锯条材料I的最大允许弯曲变动量A大约为0.04_。从图13及与该图对应的表I可以得知，当带锯条材料I的最大允许弯曲变动量A大约为0.04mm时，背面支撑台24的外侧尺寸的最大值LB大约为243mm。也就是说，当背面支撑台24的外侧尺寸的最大值LB设定为243mm时，带锯条材料I的最大允许弯曲变动量A大约为0.04mm。从而，能够满足分齿加工机的分齿加工精度。表1:单位:_
权利要求1.一种带锯条分齿加工机，其特征在于，具备: 配置于带锯条材料的其厚度方向的两侧的成对的分齿打压工具； 配置于上述分齿打压工具的下方并兼有按压夹持上述带锯条材料的侧面的夹紧功能和对上述带锯条材料的侧面进行导向的导向功能的夹紧兼导向部；以及 配置于上述夹紧兼导向部的与上述带锯条材料接触的夹紧垫片的下方，并支撑上述带锯条材料的背面的背面支撑台， 上述夹紧兼导向部是当上述分齿打压工具对上述带锯条材料的齿尖部进行按压弯曲加工时按压夹持上述带锯条材料的侧面的结构， 上述夹紧兼导向部是当向上述带锯条材料的长度方向输送上述带锯条材料时成为上述带锯条材料的侧面导向件的结构。
2.根据权利要求1所述的带锯条分齿加工机，其特征在于， 当上述夹紧垫片的上述长度方向的外侧尺寸为LV、上述分齿打压工具的上述长度方向的外侧尺寸为LT时，LV ≥ LT。
3.根据权利要求1或2所述的带锯条分齿加工机，其特征在于， 当上述分齿打压工具的上述长度方向的外侧尺寸为LT、上述背面支撑台的上述长度方向的外侧尺寸为LB时，LB ≥ LT/2。
4.根据权利要求3所述的带锯条分齿加工机，其特征在于， 成对的上述分齿打压工具分别内置于打压工具架内， 一个上述打压工具架至少具有一个上述分齿打压工具。
5.根据权利要求3所述的带锯条分齿加工机，其特征在于， 上述背面支撑台分割为两个。
6.根据权利要求3所述的带锯条分齿加工机，其特征在于， 上述背面支撑台的上述长度方向的外侧尺寸(LB)为243mm以下。
7.根据权利要求1所述的带锯条分齿加工机，其特征在于， 上述分齿打压工具的前端部、上述夹紧垫片、上述背面支撑台的与上述带锯条材料接触的部分是接合硬质材料而成的。
专利摘要本实用新型提供一种带锯条分齿加工机，该带锯条分齿加工机能够更加高精度地对带锯条材料进行分齿加工。该带锯条分齿加工机具备配置于带锯条材料的其厚度方向的两侧的成对的分齿打压工具；配置于分齿打压工具的下方并兼有按压夹持带锯条材料的侧面的夹紧功能和对带锯条材料的侧面进行导向的导向功能的夹紧兼导向部；以及配置于夹紧兼导向部的与上述带锯条材料接触的夹紧垫片的下方，并支撑带锯条材料的背面的背面支撑台，夹紧兼导向部是当分齿打压工具对带锯条材料的齿尖部进行按压弯曲加工时按压夹持带锯条材料的侧面的结构，夹紧兼导向部是当向带锯条材料的长度方向输送带锯条材料时成为带锯条材料的侧面导向件的结构。
文档编号B23D65/00GK203140890SQ201320071968
公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月8日 优先权日2013年2月8日
发明者辻本晋, 酒井秀彦, 桥本典昭 申请人:株式会社天田, 株式会社天田机床