专利名称：一种轴承加工专用数控机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承加工专用数控机床。
背景技术：
轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。现有用于加工制造轴承的机床基本为通用型数控机床，其加工完毕后依靠人工完成移动，不仅劳动力大且浪费大量工作时间，其有待改进。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种有利轴承散热，提高轴承质量的加工专用数控机床。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:一种轴承加工专用数控机床，包括机床本体，及设于机床本体上的导轨，及安装于导轨处的刀架台，位于所述导轨右端设有尾座，尾座上方设有连接轨道，其位于尾座右端设有烘干箱，所述连接轨道与尾座通过支撑杆固定，所述烘干箱固定于导轨右侧。作为优选，所述烘干箱上方开设矩形入口，烘干箱右侧开设至少一个通风孔，并且在烘干箱内底部放置湿棉层。作为优选，所述尾座上方开设有的凹口与烘干箱的矩形入口相对应。本实用新型数控机床的有益效果是:本实用新型实现对轴承的全过程加工制作，加工完毕的轴承通过连接轨道输送至烘干箱进行冷却干燥处理，设置的通风孔有利空气对流，加快轴承冷却，由此提高轴承质量。
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本实用新型数控机床的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1所示的一种轴承加工专用数控机床,包括机床本体1，及设于机床本体I上的导轨2，及安装于导轨2处的刀架台3，位于所述导轨2右端设有尾座4，尾座4上方设有连接轨道5，其位于尾座4右端设有烘干箱6，所述连接轨道5与尾座4通过支撑杆7固定，所述烘干箱6固定于导轨2右侧。其中，所述烘干箱6上方开设矩形入口 8，烘干箱6右侧开设至少一个通风孔9，并且在烘干箱6内底部放置湿棉层，湿棉层不仅起缓冲作用，同时还可为轴承降温。所述尾座4上方开设有的凹口 10与烘干箱6的矩形入口 8相对应，便于轴承顺利输送至烘干箱6内。本实用新型数控机床的有益效果是:本实用新型实现对轴承的全过程加工制作，加工完毕的轴承通过连接轨道输送至烘干箱进行冷却干燥处理，设置的通风孔有利空气对流，加快轴承冷却，由此提高轴承质量。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求1.一种轴承加工专用数控机床，其特征在于:包括机床本体，及设于机床本体上的导轨，及安装于导轨处的刀架台，位于所述导轨右端设有尾座，尾座上方设有连接轨道，其位于尾座右端设有烘干箱，所述连接轨道与尾座通过支撑杆固定，所述烘干箱固定于导轨右侧。
2.根据权利要求1所述的轴承加工专用数控机床，其特征在于:所述烘干箱上方开设矩形入口，烘干箱右侧开设至少一个通风孔，并且在烘干箱内底部放置湿棉层。
3.根据权利要求2所述的轴承加工专用数控机床，其特征在于:所述尾座上方开设有的凹口与烘干箱的矩形入 口相对应。
专利摘要本实用新型公开了一种轴承加工专用数控机床，包括机床本体，及设于机床本体上的导轨，及安装于导轨处的刀架台，位于所述导轨右端设有尾座，尾座上方设有连接轨道，其位于尾座右端设有烘干箱，所述连接轨道与尾座通过支撑杆固定，所述烘干箱固定于导轨右侧；本实用新型实现对轴承的全过程加工制作，加工完毕的轴承通过连接轨道输送至烘干箱进行冷却干燥处理，设置的通风孔有利空气对流，加快轴承冷却，由此提高轴承质量。
文档编号B23Q11/00GK203156443SQ20132009911
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月5日 优先权日2013年3月5日
发明者姚乐 申请人:姚乐