专利名称：一种管件接头加工刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工刀具领域，尤其涉及一种管件接头加工刀具。
背景技术：
目前，汽车上的常用管件接头习惯都是使用不同的刀具进行加工，这些刀具的刀杆都只有一个安装刀头的安装位，而一般管件接头的形状都比较复杂，需要多把不同形状的刀具对其进行换刀加工。在更换刀具的过程中浪费掉了大量的时间，不利于提高企业的生产效率。另外现有的数控机床虽然也出现了一个刀盘可以安装多个刀具，甚至有可以安装几十个刀具的刀盘的装置。但是这些刀盘都是通用的刀具，在加工汽车常用管件接头时，需要长时间的调整刀具的位置，也不利于加工时间的节约。目前还没有一种针对汽车上常用管件接头的专用加工刀具。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种在加工的过程中动平衡效果好、加工的管件接头的质量好、加工管件接头的效率高的管件接头加工刀具。为达到上述目的，本实用新型的技术方案为:一种管件接头加工刀具，所述管件接头的外壁上设有径向凹槽，径向凹槽靠近管件接头端面一侧沿径向向外延伸，该延伸处的外壁形成管件接头的大外径，所述管件接头端面上设有轴向凹槽，轴向凹槽靠近管件接头内径的一侧沿轴向向外延伸，该延伸处的外壁形成管件接头的小外径，所述管件接头加工刀具包括刀杆，刀杆的一端设有刀盘，所述刀盘上设有切削管件接头大外径的大外径刀、切削管件接头小外径倒角的小外径倒角刀、切削管件接头内径的内径刀、切削管件接头大外径倒角的大外径倒角刀、切削管件接头轴向凹槽的轴向凹槽刀、切削管件接头内径倒角的内径倒角刀，待加工管件接头固定在轴向上，所述大外径刀、小外径倒角刀、内径刀、大外径倒角刀、轴向凹槽刀、内径倒角刀分别与待加工管件的大外径、小外径、内径、大外径倒角、轴向凹槽、内径倒角对应设置，刀盘由刀杆带动旋转轴向进给，所述刀盘上的大外径刀、小外径倒角刀、内径刀、大外径倒角刀、轴向凹槽刀、内径倒角刀分别对待加工管件接头的大外径、小外径、内径、大外径倒角、轴向凹槽、内径倒角进行加工。所述大外径刀、小外径倒角刀、内径刀、大外径倒角刀、轴向凹槽刀、内径倒角刀依序顺时针均布在刀盘上。所述大外径刀、内径刀、轴向凹槽刀分别在径向方向上设有调节紧定螺钉，所述小外径倒角刀、大外径倒角刀、内径倒角刀分别在轴向方向上设有调节紧定螺钉。设置的调节紧定螺钉能使这六把刀在局部位置上做些许微调整，以适应待加工管件接头的形状差异。所述管件接头加工刀具的重心位于刀杆轴线上。管件接头加工刀具的重心落在刀杆轴线上，使刀具在整个加工过程中动平衡效果好，能有效保证刀具加工动平衡。本实用新型采用以上的结构，利用刀杆的一端设有刀盘，刀盘上设有的大外径的大外径刀、小外径倒角刀、 内径刀、大外径倒角刀、轴向凹槽刀、内径倒角刀分别对待加工管件接头的大外径、小外径、内径、大外径倒角、轴向凹槽、内径倒角进行加工。实现了一次刀具的装夹就对管件接头形状的完整加工，同时由于刀具的动平衡比较好，加工出来的管件接头质量高，大大提升了企业生产管件接头的生产率和竞争力。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明:
图1为本实用新型的正视结构示意图；图2为本实用新型
图1的俯视结构示意图；图3为本实用新型图2的A-A向剖视结构示意图；图4为本实用新型图2的B-B向剖视结构示意图；图5为本实用新型图2的C-C向剖视结构示意图；图6为本实用新型图2的D-D向剖视结构示意图；图7为本实用新型图2的E-E向剖视结构示意图；图8为本实用新型图2的F-F向剖视结构示意图。
具体实施方式
如
图1-8之一所示，本实用新型一种管件接头加工刀具，所述管件接头I的外壁上设有径向凹槽2，径向凹槽2靠近管件接头 I端面一侧沿径向向外延伸，该延伸处的外壁11形成管件接头的大外径，所述管件接头端面上设有轴向凹槽7，轴向凹槽7靠近管件接头I内径的一侧沿轴向向外延伸，该延伸处的外壁12形成管件接头的小外径，所述管件接头加工刀具3包括刀杆4，刀杆4的一端设有刀盘5，所述刀盘5上设有切削管件接头大外径的大外径刀51、切削管件接头小外径倒角的小外径倒角刀52、切削管件接头内径的内径刀53、切削管件接头大外径倒角的大外径倒角刀54、切削管件接头轴向凹槽的轴向凹槽刀55、切削管件接头内径倒角的内径倒角刀56，待加工管件接头I固定在轴向上，所述大外径刀51、小外径倒角刀52、内径刀53、大外径倒角刀54、轴向凹槽刀55、内径倒角刀56分别与待加工管件I的大外径、小外径、内径、大外径倒角、轴向凹槽、内径倒角对应设置,刀盘5由刀杆4带动旋转轴向进给，所述刀盘5上的大外径刀51、小外径倒角刀52、内径刀53、大外径倒角刀54、轴向凹槽刀55、内径倒角刀56分别对待加工管件接头I的大外径、小外径、内径、大外径倒角、轴向凹槽、内径倒角进行加工。所述大外径刀51、小外径倒角刀52、内径刀53、大外径倒角刀54、轴向凹槽刀55、内径倒角刀56依序顺时针均布在刀盘5上。所述大外径刀51、内径刀53、轴向凹槽刀55分别在径向方向上设有调节紧定螺钉6，所述小外径倒角刀52、大外径倒角刀54、内径倒角刀56分别在轴向方向上设有调节紧定螺钉6。设置的调节紧定螺钉6能使这六把刀在局部位置上做些许微调整，以适应待加工管件接头I的形状上的微小差异。所述管件接头加工刀具3的重心位于刀杆4轴线上。
权利要求1.一种管件接头加工刀具，所述管件接头的外壁上设有径向凹槽，径向凹槽靠近管件接头端面一侧沿径向向外延伸，该延伸处的外壁形成管件接头的大外径，所述管件接头端面上设有轴向凹槽，轴向凹槽靠近管件接头内径的一侧沿轴向向外延伸，该延伸处的外壁形成管件接头的小外径，所述管件接头加工刀具包括刀杆，刀杆的一端设有刀盘，其特征在于:所述刀盘上设有切削管件接头大外径的大外径刀、切削管件接头小外径倒角的小外径倒角刀、切削管件接头内径的内径刀、切削管件接头大外径倒角的大外径倒角刀、切削管件接头轴向凹槽的轴向凹槽刀、切削管件接头内径倒角的内径倒角刀，待加工管件接头固定在轴向上，所述大外径刀、小外径倒角刀、内径刀、大外径倒角刀、轴向凹槽刀、内径倒角刀分别与待加工管件的大外径、小外径、内径、大外径倒角、轴向凹槽、内径倒角对应设置，刀盘由刀杆带动旋转轴向进给，所述刀盘上的大外径刀、小外径倒角刀、内径刀、大外径倒角刀、轴向凹槽刀、内径倒角刀分别对待加工管件接头的大外径、小外径、内径、大外径倒角、轴向凹槽、内径倒角进行加工。
2.根据权利要求1所述的一种管件接头加工刀具，其特征在于:所述大外径刀、小外径倒角刀、内径刀、大外径倒角刀、轴向凹槽刀、内径倒角刀依序顺时针均布在刀盘上。
3.根据权利要求1所述的一种管件接头加工刀具，其特征在于:所述大外径刀、内径刀、轴向凹槽刀分别在径向方向上设有调节紧定螺钉，所述小外径倒角刀、大外径倒角刀、内径倒角刀分别在轴向方向上设有调节紧定螺钉。
4.根据权利要求1所述的一种管件接头加工刀具，其特征在于:所述管件接头加工刀具的重心位于刀杆轴线上 。
专利摘要本实用新型公开了一种管件接头加工刀具，其包括刀杆，刀杆的一端设有刀盘，所述刀盘上设有大外径刀、小外径倒角刀、内径刀、大外径倒角刀、轴向凹槽刀、内径倒角刀，待加工管件接头固定在轴向上，所述大外径刀、小外径倒角刀、内径刀、大外径倒角刀、轴向凹槽刀、内径倒角刀分别与待加工管件的大外径、小外径、内径、大外径倒角、轴向凹槽、内径倒角对应设置，刀盘由刀杆带动旋转轴向进给，所述刀盘上的大外径刀、小外径倒角刀、内径刀、大外径倒角刀、轴向凹槽刀、内径倒角刀分别对待加工管件接头的大外径、小外径、内径、大外径倒角、轴向凹槽、内径倒角进行加工。实现一次刀具的装夹就对管件接头形状的完整加工，提升了企业的生产率和竞争力。
文档编号B23B27/00GK203140804SQ20132009981
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月5日 优先权日2013年3月5日
发明者薛玉田 申请人:福州钜立机动车配件有限公司