专利名称：一种用于车削加工的对刀器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于车削加工的对刀器。
背景技术：
机械加工行业中，车削加工的用途是越来越广，加工精度也逐渐在提高，在单件或在小批量的加工过程中，对刀时间的长短基本不太影响企业要求，现行成品车床基本能达到制作要求，但在大批量生产过程中，既要达到加工要求，同时又要缩短加工时间，特别是在对刀方面的时间如何来缩短，如何在不改变车床结构的同时，通过增加辅助设备来提高
加工效率。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、对刀准确、制作成本低廉，适合大批量生产，大量节省了对刀时间，提高了加工效率的用于车削加工的对刀器。为达到发明目的本实用新型采用的技术方案是:一种用于车削加工的对刀器，其特征在于:包括用于放置于车床导轨面上的底盘，所述底盘上连接有一与其垂直设置的碰刀杆，所述碰刀杆的垂直面与底盘的上表面形成对刀用的测量基准面。进一步，所述底盘到碰刀杆顶面的距离为车床床身的高度。进一步,所述碰刀杆与底盘焊接连接。本实用新型的工作过程如下:1、调位阶段，以确定车刀的纵向位置:先把轴类加工零件装夹在车床的三爪卡盘之中，并锁紧该零件，移动纵托板到相应的位置，使成形车刀到达指定的准确位置，此时，锁定纵托板，使纵托板在轴向位置不能再移动，而横托板可横向运动，作为进刀运动。2、对刀阶段:把本实用新型所述的对刀器的测量基准面，靠在该轴类加工零件凸肩的一侧，并在该位置处将对刀器加以固定。此阶段，为对刀过程。3、工作阶段:当一零件完成后，装入下一零件时，只要把下一零件的凸肩靠在对刀器的测量基准面处，就可以直接用车床的三爪卡盘将下一零件装夹好，作横向进刀，就可以对下一零件进行切削加工了。本实用新型的有益效果:结构简单、使用方便、对刀准确、对刀器制作成本低廉，特适用于大批量的生产过程中，一次对刀定位，可以重复加工，大量节省了对刀时间，提高了加工效率。
图1是本实用新型的主视结构示意图；图2是本实用新型的侧视图；图3是本实用新型的俯视图；[0016]图4是本实用新型使用过程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式
。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。参照图1-4，一种用于车削加工的对刀器，包括用于放置于车床导轨面7上的底盘1，所述底盘I上连接有一与其垂直设置的碰刀杆2，所述碰刀杆2的垂直面21与底盘I的上表面11形成对刀用的测量基准面。所述底盘I到碰刀杆2顶面的距离为车床床身的高度。所述碰刀杆2与底盘I焊接连接。本实用新型的工作过程如下:1、调位阶段，以确定车刀的纵向位置:先把轴类加工零件4装夹在车床的三爪卡盘3之中，并锁紧该零件，移动纵托板到相应的位置，使成形车刀6到达指定的准确位置，此时，锁定纵托板，使纵托板在轴向位置不能再移动，而横托板可横向运动，作为进刀运动。2、对刀阶段:把本实用新型所述的对刀器的测量基准面，靠在该轴类加工零件4凸肩5的一侧，并在该位置处将对刀器加以固定。此阶段，为对刀过程。3、工作阶段:当一零件完成后，装入下一零件时，只要把下一零件的凸肩5靠在对刀器的测量基准面处，就可以直接用车床的三爪卡盘3将下一零件装夹好，作横向进刀，就可以对下一零件进行切削加工了。
权利要求1.一种用于车削加工的对刀器，其特征在于:包括用于放置于车床导轨面上的底盘，所述底盘上连接有一与其垂直设置的碰刀杆，所述碰刀杆的垂直面与底盘的上表面形成对刀用的测量基准面。
2.根据权利要求1所述的一种用于车削加工的对刀器，其特征在于:所述底盘到碰刀杆顶面的距离为车床床身的高度。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于车削加工的对刀器，其特征在于:所述碰刀杆与底盘焊接连 接。
专利摘要一种用于车削加工的对刀器，包括用于放置于车床导轨面上的底盘，所述底盘上连接有一与其垂直设置的碰刀杆，所述碰刀杆的垂直面与底盘的上表面形成对刀用的测量基准面。本实用新型的优点在于结构简单、使用方便、对刀准确、对刀器制作成本低廉，特适用于大批量的生产过程中，一次对刀定位，可以重复加工，大量节省了对刀时间，提高了加工效率。
文档编号B23B25/06GK203156077SQ20132015781
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日
发明者冯刚 申请人:浙江工业职业技术学院