专利名称：收口模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压成型模具，具体地说是一种对管体进行内翻边的收口模具。
背景技术：
滚筒输送机在机场、港口、采煤业等各类物流处理系统中有着广泛的应用，其能够输送单件重量较大的物料，同时还可以承受较大的冲击载荷，具有输送量大、速度快等优点。在滚筒输送机中，滚筒筒体直接承载着物料，所以滚筒筒体的加工质量对于滚筒输送机整体的运行质量起着重要的作用，而滚筒筒体主要是筒体两端部的收口质量会对筒体运行带来影响。现有技术中普遍使用的筒体，由于缺少可使筒体顺利进行较大距离的向内收口的模具，使得目前使用的筒体，其两端的收口通常只是向筒体内腔中作类似倒角的弧形弯折，收口幅度较小。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉的收口模具，其安装于滚筒输送机后可以对滚筒筒体两端进行较大幅度的收口操作。按照本实用新型提供的技术方案:一种收口模具，包括用于安装连接的模柄和用于对滚筒筒体进行收口的模头，其特征在于:所述模头上开设有圆柱形模腔，所述模腔底边与侧边连接处设置有圆弧形凹模。作为本实用新型的进一步改进，所述圆弧形凹模与模腔的侧边相切连接，凹模与模腔的底边连接处形成凸台。作为本实用新型的进一步改进，所述模腔侧边具有斜度，且模腔开口端直径大于模腔底部的直径。作为本实用新型的进一步改进，所述模柄上设置有安装槽。本实用新型与现有技术相比，优点在于:(1)结构简单、成本低廉；(2)安装于收口机械设备后，可顺利加工出向内弯折卷曲幅度较大的滚筒筒体。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的右视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1、图2所示，模头1、模柄2、模腔3、凹模4、凸台5、安装槽6等。如图1、2所示，本实用新型是一种收口模具，包括用于安装连接的模柄2和用于对滚筒筒体进行收口的模头1，所述模头I上开设有圆柱形模腔3，所述模腔3底边与侧边连接处设置有圆弧形凹模4。所述圆弧形凹模4与模腔3的侧边相切连接，凹模4与模腔3的底边连接处形成凸台5。所述模腔3侧边具有斜度，且模腔3开口端直径大于模腔3底部的直径。所述模柄2上设置有安装槽6。本实用新型工作过程如下:首先将本实用新型安装于收口机上，即，将模柄2上的安装槽6卡装于收口机的对应安装工位上，然后将待加工的滚筒筒体固定安装在收口机上，根据实际需要调节好收口机的进给量，然后收口机即可将滚筒筒体端部压入模腔3内，直至滚筒筒体端部紧密抵接在模腔3底边上后，收口机进一步进给，滚筒筒体端部将挤压在圆弧形凹模4内，收口机持续进给，即可完成滚筒筒体的收口加工。本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型的结构尺寸可以作任何形式的修改，均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种收口模具，包括用于安装连接的模柄(2)和用于对滚筒筒体进行收口的模头(1)，其特征在于:所述模头(I)上开设有圆柱形模腔(3)，所述模腔(3)底边与侧边连接处设置有圆弧形凹模(4)。
2.如权利要求1所述的收口模具，其特征在于:所述圆弧形凹模(4)与模腔(3)的侧边相切连接，凹模(4)与模腔(3)的底边连接处形成凸台(5)。
3.如权利要求1所述的收口模具，其特征在于:所述模腔(3)侧边具有斜度，且模腔(3 )开口端直径大于模腔(3 )底部的直径。
4.如 权利要求1所述的收口模具，其特征在于:所述模柄(2)上设置有安装槽(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种冲压成型模具，具体地说是一种对管体进行内翻边的收口模具，包括用于安装连接的模柄和用于对滚筒筒体进行收口的模头，所述模头上开设有圆柱形模腔，所述模腔底边与侧边连接处设置有圆弧形凹模。本实用新型结构简单、成本低廉；安装于收口机械设备后，可顺利加工出向内弯折卷曲幅度较大的滚筒筒体。
文档编号B21D37/10GK203155847SQ20132018908
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月15日 优先权日2013年4月15日
发明者桂鑫 申请人:无锡汇千物流机械制造有限公司