一种新型轧管机用导卫装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型轧管机用导卫装置，一种新型轧管机用导卫装置，包括两个两侧分布的单独转动的回转导盘，当工作轧辊对钢管进行轧制时，驱动回转导盘使其转动方向与钢管的前行方向相同，从而对钢管产生一个向前的摩擦力，推动钢管向前运行。本实用新型由主动旋转的导盘代替固定的导板，提高了轧制速度，改善了咬入条件，降低了设备的消耗，提高了钢管的尺寸精度和表面质量。
【专利说明】一种新型轧管机用导卫装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及无缝钢管轧管机，尤其涉及一种新型轧管机用导卫装置。
【背景技术】
[0002]在无缝钢管生产过程中，工作轧辊在对钢管进行轧制时，还需要有设备对钢管在竖直方向(即y方向)加以限制，使钢管保持直线向前运行，这种限制机构就是导卫装置。如图1所示，传统的无缝钢管轧管机导卫装置主要利用长导板作为主要结构，上端长导板连接轧管机机盖，下端长导板连接轧管机机架，两个长导板的另一端分别与钢管接触。由于长导板固定不动，因此，轧制过程中长导板对钢管产生一个反方向的摩擦力，阻碍了钢管的轴向延伸，减慢了轧制速度，且长导板与钢管之间为滑动摩擦，增加了长导板的磨损程度。
实用新型内容
[0003]本实用新型为克服上述现有技术的不足，提供一种新型轧管机用导卫装置，本实用新型改善了钢管的咬入条件，提高了轧制速率，降低了设备的损耗，提高了钢管的轧制质量。
[0004]为实现以上的技术目的，本实用新型采用以下技术方案。
[0005]一种新型轧管机用导卫装置，包括两个对称分布于所需加工的钢管两侧的且单独转动的回转导盘；两个回转导盘转动方向与钢管前行方向相同。
[0006]所述两个回转导盘分别连接于轧管机机盖和轧管机机架上。
[0007]所述两个回转导盘的外表面为与钢管表面相配合的圆弧形。
[0008]所述两个回转导盘的圆弧形外表面均与所需加工的钢管表面接触。
[0009]本实用新型的原理为:当轧制钢管时，驱动回转导盘，使其转动方向与轧制方向同向，从而给了钢管一个向前的摩擦力，推动钢管向前运动，加快了轧制节奏，提高了轧制效率。
[0010]本实用新型的有益效果是:由主动旋转的导盘代替固定的导板，提高了轧制速度，改善了咬入条件，降低了设备的消耗，提高了钢管的尺寸精度和表面质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是长导板导卫装置的结构示意图；
[0013]图2是本实验新型的结构示意图。
[0014]其中1、工作轧棍；2、钢管；3、长导板；4、回转导盘。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图2所示，一种新型轧管机用导卫装置，包括两个上下分布的单独转动的回转导盘4，一个回转导盘与轧管机机盖连接，另一个回转导盘与轧管机机架连接，两个回转导盘4的外表面均为圆弧形，且接触钢管2。当工作轧辊I对钢管2进行轧制时，驱动回转导盘4使其转动方向与钢管2的前进方向相同，从而对钢管2产生一个向前的摩擦力，推动钢管2向前运行，提高了轧制速度，加快了轧制节奏。两个回转导盘之间的距离可以调节，适合于不同尺寸的钢管。
[0017]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种新型轧管机用导卫装置，其特征是，包括两个对称分布于所需加工的钢管两侧的且单独转动的回转导盘；两个回转导盘转动方向与钢管前行方向相同。
2.如权利要求1所述的一种新型轧管机用导卫装置，其特征是，所述两个回转导盘中分别连接于轧管机机盖和轧管机机架上。
3.如权利要求1所述的一种新型轧管机用导卫装置，其特征是，所述两个回转导盘的外表面为与钢管表面相配合的圆弧形。
4.如权利要求3所述的一种新型轧管机用导卫装置，其特征是，所述两个回转导盘的圆弧形外表面均与所需加工的钢管表面接触。
【文档编号】B21B39/16GK203408994SQ201320339653
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月13日 优先权日:2013年6月13日
【发明者】边海涛, 唐苑寿 申请人:济南重工股份有限公司