涡轮头打孔铣平面设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种涡轮头打孔铣平面设备，包括第一机座、设于第一机座上的第一铣刀、设于第一机座上用于给所述第一铣刀提供动力的第一电机、第二机座、设于第二机座上的第二铣刀、设于第二机座上用于给所述第二铣刀提供动力的第二电机、设于第一机座上的第一钻头、设于第一机座上用于给所述第一钻头提供动力的第三电机、设于第二机座上的第二钻头、设于第二机座上用于给所述第二钻头提供动力的第四电机。本实用新型，通过设置铣刀设备、钻头设备、多钻头设备对涡轮头进行制备，大大提高了工作效率，工序之间避免了传统的搬运时操作，提高了生产的安全性、节省了生产成本。
【专利说明】涡轮头打孔铣平面设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于阀门制造【技术领域】，尤其涉及一种涡轮头打孔铣平面设备。
【背景技术】
[0002]涡轮法兰蝶阀(又称涡轮法兰翻板阀)一般采用三偏心多层次金属硬密封结构，被广泛用于介质温度< 425°C的治金、电力、石油化工、以及给排水和市政建设等工业管道上，作调节流量和载断流体使用。该阀采用三偏心结构，阀座与碟板密封面均采用不同硬度和不锈钢制作，具有良好的耐腐蚀性，使用寿命长。
[0003]涡轮法兰蝶阀的涡轮头如附图1所示，涡轮头设有相配合使用的两个。在制备涡轮头的过程中，需要对涡轮头进行打孔、铣平面等，传统的技术中进行上述操作采用手工操作，采取三个工序，工作效率低，生产成本较高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种涡轮头打孔铣平面设备，以解决现有技术中存在的上述缺陷。
[0005]为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种涡轮头打孔铣平面设备，包括第一机座、设于第一机座上的第一铣刀、设于第一机座上用于给所述第一铣刀提供动力的第一电机、第二机座、设于第二机座上的第二铣刀、设于第二机座上用于给所述第二铣刀提供动力的第二电机、设于第一机座上的第一钻头、设于第一机座上用于给所述第一钻头提供动力的第三电机、设于第二机座上的第二钻头、设于第二机座上用于给所述第二钻头提供动力的第四电机，设于第一机座上的第一多轴钻头、设于第一机座上用于给所述第一多轴钻头提供动力的第五电机、设于第二机座上的第二多轴钻头、设于第二机座上用于给所述第二多轴钻头提供动力的第六电机，所述第一机座与所述第二机座位置相适应。
[0006]优选地，所述第一机座与所述第二机座位置相适应是指，所述第一机座与所述第二机座配合使用，其位置中间设有工件固定座。
[0007]优选地，所述第一机座与所述第二机座位置相适应是指，所述第一机座与所述第二机座为一体，呈现U型，其凹面上设有工件固定座。
[0008]优选地，所述工件固定座可以滑动，用于滑动放置其上的工件。
[0009]本实用新型，通过设置铣刀设备、钻头设备、多钻头设备对涡轮头进行制备，大大提高了工作效率，工序之间避免了传统的搬运时操作，提高了生产的安全性、节省了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为涡轮法兰蝶阀的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的一种实施例结构示意图；
[0012]图3是本实用新型第一机座结构示意图；[0013]图4是本实用新型另外一种实施例结构示意图；
[0014]图5是本实用新型多轴钻头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。
[0016]如附图2、附图3所示，为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了本实用新型提供了一种涡轮头打孔铣平面设备，包括第一机座、设于第一机座上的第一铣刀、设于第一机座上用于给所述第一铣刀提供动力的第一电机、第二机座、设于第二机座上的第二铣刀、设于第二机座上用于给所述第二铣刀提供动力的第二电机、设于第一机座上的第一钻头、设于第一机座上用于给所述第一钻头提供动力的第三电机、设于第二机座上的第二钻头、设于第二机座上用于给所述第二钻头提供动力的第四电机，设于第一机座上的第一多轴钻头、设于第一机座上用于给所述第一多轴钻头提供动力的第五电机、设于第二机座上的第二多轴钻头、设于第二机座上用于给所述第二多轴钻头提供动力的第六电机，所述第一机座与所述第二机座位置相适应。其中，所述第一机座与所述第二机座位置相适应是指，所述第一机座与所述第二机座配合使用，其位置中间设有工件固定座。
[0017]需要说明的是，本实用新型通过设置数控或人工控制的蝶板打孔铣平面连续工序设备，在使用的时候，将蝶板置于工件固定座上，先开动第一铣刀和第二铣刀，他们可以同时工作，节省了时间，提高了工作效率，铣刀也可以单独工作；在平面洗好后，通过工件固定座直接将蝶板推到钻孔位置，同时开动第一钻头和第二钻头，节省了时间提高了工作效率，也可以单独开动某一钻头工作，优选地，在本实用新型中可以增加数控模块，通过设置铣刀工作时间、以及钻头工作时间等参数，自动的实现蝶板的制备，大大节约生产时间，提高工作效率。本实施例中，所述第一机座与所述第二机座配合使用，其位置中间设有工件固定座。
[0018]如附图4所示，所述第一机座与所述第二机座位置相适应是指，所述第一机座与所述第二机座为一体，呈现U型，其凹面上设有工件固定座。
[0019]优选地，所述工件固定座可以滑动，用于滑动放置其上的工件。
[0020]通过滑动减少了，人工搬运工件的工序，节省了时间、生产成本，提高了安全性。
[0021]如附图5所示，所述钻头机构还包括钻头固定杆、所述钻头固定杆与所述钻头固定在一起，所述钻头固定杆设有长椭圆形孔，所述钻头固定杆与固定于机座上穿过所述长椭圆形孔的螺杆通过螺母固定连接。
[0022]通过上述结构，多个钻头围绕成的圆形结构，其可以通过调节钻头固定杆而使得上述圆形结构的直径变动，从而使得该设备的使用范围大大增加，可以给不同规则的工件进行加工。
[0023]工作时，可由一台电机或者多台电机带动多个钻头同时钻孔，可以对阀体，或者法兰等进行钻孔，多个钻头围绕成一个与待钻孔工件钻孔位置相应的圆形结构，提高了工作效率。
[0024]本实用新型采用多钻头同时进行钻孔，大大提高了工作效率，节约了企业的生产成本。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种涡轮头打孔铣平面设备，其特征在于，包括第一机座、设于第一机座上的第一统刀、设于第一机座上用于给所述第一纟先刀提供动力的第一电机、第二机座、设于第二机座上的第二铣刀、设于第二机座上用于给所述第二铣刀提供动力的第二电机、设于第一机座上的第一钻头、设于第一机座上用于给所述第一钻头提供动力的第三电机、设于第二机座上的第二钻头、设于第二机座上用于给所述第二钻头提供动力的第四电机，设于第一机座上的第一多轴钻头、设于第一机座上用于给所述第一多轴钻头提供动力的第五电机、设于第二机座上的第二多轴钻头、设于第二机座上用于给所述第二多轴钻头提供动力的第六电机，所述第一机座与所述第二机座位置相适应。
2.根据权利要求1所述的涡轮头打孔铣平面设备，其特征在于，所述第一机座与所述第二机座位置相适应是指，所述第一机座与所述第二机座配合使用，其位置中间设有工件固定座。
3.根据权利要求1所述的涡轮头打孔铣平面设备，其特征在于，所述第一机座与所述第二机座位置相适应是指，所述第一机座与所述第二机座为一体，呈现U型，其凹面上设有工件固定座。
4.根据权利要求2或3所述的涡轮头打孔铣平面设备，其特征在于，所述工件固定座可以滑动，用于滑动放置其上的工件。
【文档编号】B23P23/02GK203401299SQ201320353991
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】高永祥 申请人:天津市华利达阀门有限公司