一种焊丝盘止动装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种焊丝盘止动装置，其包括：盘轴；支撑件，所述支撑件从盘轴的前端面中部沿轴向方向突出，并且所述支撑件侧壁上设置有第一通孔；盘轴端盖，所述盘轴端盖套接在支撑件上，并且与所述盘轴的前端面抵接；挡板，所述挡板贯穿所述第一通孔，并且与所述盘轴端盖抵接；以及定位构件：所述定位构件用于防止所述挡板与所述支撑件发生相对位移；所述盘轴端盖位于所述盘轴与挡板之间。本实用新型能够有效防止焊丝盘从盘轴上脱落。
【专利说明】一种焊丝盘止动装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接送丝装置，尤其是一种防止焊丝盘脱落的焊丝盘止动装置。【背景技术】
[0002]送丝装置是焊接作业中连接焊接电源和焊枪的重要设备。送丝装置的首要作用之一是把焊丝盘上的焊丝传送给焊枪，实现焊接作业。根据国标GB/T15579.5-2005的要求，焊丝盘的止动装置应设计成正常转动、启动和停止期间不会造成松动或焊丝盘脱离其安装位置的现象。
[0003]由于送丝装置机架上通常设有焊丝盘盘轴，用来安装焊丝盘。目前通常的焊丝盘止动装置都是对盘轴进行设计，以达到防止焊丝盘脱落的目的。
[0004]盘轴根据是否转动，分为固定式盘轴和旋转式盘轴。
[0005]图4是现有的固定式盘轴的焊丝盘止动装置的结构示意图。在送丝时，图4所示的盘轴21静止不动，焊丝盘在盘轴21上旋转。图4所示的焊丝盘止动装置采用的是在盘轴21端部设置挡片22，这种方式仅仅是依靠重力使挡片22自动下垂，使其可阻挡焊丝盘掉落。但如果整个盘轴装置进行大角度旋转，或放置使用位置有变化，就会导致挡片22脱离锁紧位置，导致焊丝盘脱落。
[0006]图5是现有的旋转式盘轴的焊丝盘止动装置的结构示意图。焊丝盘盘轴31的底板固定在送丝装置机架上。焊丝盘盘轴31在底板上可旋转，盘轴31与盘轴端盖35靠螺纹配合连接，用来安装、更换焊丝盘32。焊丝盘盘轴31上有止动销33，在安装焊丝盘32时，止动销孔37与止动销33对正，推进焊丝盘32至盘轴31法兰端面，并旋紧盘轴端盖35，保证焊丝盘32不脱离盘轴31，完成焊丝盘32的安装。
[0007]焊丝在送丝轮的牵引下,焊丝盘32旋转,通过止动销33带动盘轴31 —起旋转,进而实现输送焊丝功能。止动销33的外径在设计上小于止动销孔37的内径，属于间隙配合。
[0008]在送丝装置实际工作中，焊丝盘32的旋转并不连续，在焊接作业启动、停止时，因止动销33、止动销孔37两者存在间隙配合，该间隙会引起焊丝盘32与盘轴端盖35的瞬间步进式摩擦，从而引起盘轴端盖35与盘轴31的螺纹配合松动，经过焊丝盘32频繁的启动、停止，最终导致盘轴端盖35与盘轴31分离。焊丝盘32在焊丝盘盘轴31上轴向限制消除，焊丝盘的脱落无法避免。在送丝装置吊挂使用的作业场合，可能会发生由于盘轴端盖35的脱离，而导致焊丝盘32坠落的事故发生，这不仅会引起设备损坏、甚至可能发生人身伤害事故。
[0009]现有技术中，还有一种旋转式盘轴的焊丝盘止动装置。图6示出了该止动装置的结构示意图。如图6所示，该止动装置的结构基本与图5所示的止动装置相同，不同点仅在于在盘轴端盖35加入止动螺钉34。在盘轴端盖35旋紧后可以将止动螺钉34旋入止动销孔37中，防止盘轴端盖35与焊丝盘32之间发生相对滑动。但是因为止动螺钉34与盘轴端盖35的连接方式为螺纹连接，在使用过程中，因震动、旋转、急转急停等情形，易于发生止动螺钉34自己旋出，失去止动作用，导致盘轴端盖脱落的事故。实用新型内容
[0010]本实用新型旨在克服上述现有技术的不足，提供一种焊丝盘止动装置，其能够有效防止焊丝盘从盘轴上脱落。
[0011]本实用新型所采用的焊丝盘止动装置:包括:盘轴，其特征在于，还包括:支撑件，所述支撑件从所述盘轴的前端面中部沿轴向方向突出，并且所述支撑件侧壁上设置有第一通孔；盘轴端盖，所述盘轴端盖套接在支撑件上，并且与所述盘轴的前端面抵接；挡板，所述挡板贯穿所述第一通孔，并且与所述盘轴端盖抵接；以及定位构件，所述定位构件用于防止所述挡板与所述支撑件发生相对位移；所述盘轴端盖位于所述盘轴与所述挡板之间。
[0012]本实用新型由于采用上述技术方案，通过支撑件、盘轴端盖和挡板的组合，能够有效防止焊丝盘从盘轴上脱落。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的焊丝盘止动装置的分体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的焊丝盘止动装置的锁紧手轮的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型的焊丝盘止动装置的组合结构示意图；
[0016]图4是现有的固定式盘轴的焊丝盘止动装置的结构示意图；
[0017]图5是现有的一种旋转式盘轴的焊丝盘止动装置的结构示意图；
[0018]图6是现有的另外一种旋转式盘轴的焊丝盘止动装置的结构示意图。
[0019]附图标记列表
[0020]1、21、31盘轴，2支撑件，3、35盘轴端盖，4挡板，5第一通孔，6螺纹柱，7旋转部，8锁紧手轮(定位构件)，9第二通孔，10第三孔，11第一槽，12弹簧(弹性件)，13,33止动销，14限位孔，15第二槽，16弹性扳手，17,37止动销孔，22挡片，32焊丝盘，34止动螺钉
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。
[0022][第一实施例]
[0023]图1-3示出了本实用新型的焊丝盘止动装置的结构示意图。如图1-3所示，本实用新型包括:盘轴I，支撑件2，支撑件2从盘轴I的前端面中部沿轴向方向突出，并且支撑件2侧壁上设置有第一通孔5 ;盘轴端盖3，盘轴端盖3套接在支撑件2上，并且与盘轴I的前端面抵接；挡板4，挡板4贯穿第一通孔5，并且与盘轴端盖3抵接；以及定位构件8，定位构件8用于防止挡板4与支撑件2发生相对位移；盘轴端盖3位于盘轴I与挡板4之间。由于焊丝盘对盘轴端盖3的轴向力由第一通孔5中的挡板4承担，而挡板4所受的轴向力作用于支撑件2上，支撑件2与盘轴I为一体结构，因此挡板4实现了对盘轴端盖3的轴向定位，确保焊丝盘不会脱落。
[0024]在本实施例中，定位构件为螺纹柱6和旋转部7构成的锁紧手轮8，在支撑件2的前端沿轴向方向开有第二通孔9，第二通孔9与第一通孔5连通，在挡板4上开有第三孔10。锁紧手轮8的螺纹柱6穿过第二通孔9进入第三孔10，第二通孔9或者第三孔10中的至少一个为螺纹孔。[0025]为了克服螺纹连接普遍存在受震动易松动的问题，如图2所示，在锁紧手轮8的旋转部7与螺纹柱6连接的一侧上开有与螺纹柱6平行的第一槽11，在第一槽11中由内向外依次设置有弹簧(弹性件)12和止动销13。止动销13的侧壁开有第二槽15，在第二槽15内设置有一端与第二槽15的槽壁连接的弹性扳手16。在旋转部7上沿与螺纹柱6垂直的方向开有与第一槽11连通的限位孔14，在支撑件2的前端还开有止动销孔17 (见图1)。
[0026]下面参照图2对止动销13与锁紧手轮8的装配进行说明。
[0027]首先，将弹簧12放入第一槽11底部，然后，以止动销13压缩弹簧12并插入第一槽11中。在插入过程中，开始时弹性扳手16受第一槽11的壁挤压收缩在第二槽15中，当弹性扳手16到达限位孔14的位置时，由于没有第一槽11的壁的挤压而发生复位，从而进入限位孔14。此时弹簧12的弹力使弹性扳手16挤靠到限位孔14的内壁上。
[0028]参照图1和图3描述本实用新型的整体装配过程。
[0029]在安装时，首先，将盘轴端盖3套接在支撑件2上，使其与盘轴I的前端面抵接。接着，将挡板4插入第一通孔5内，并与盘轴端盖3抵接，同时使挡板4的第三孔10与支撑件2上的第二通孔9对齐。将锁紧手轮8的螺纹柱6插入第二通孔9和第三孔10中，并拧动旋转部7，实现挡板4与支撑件2的固定。
[0030]为了避免止动销13影响锁紧手轮8的旋转，在旋转时，可以扳动弹性扳手16使止动销13缩入到第一槽11中。在锁紧手轮8旋转到位时，使止动销13对准止动销孔17，松开弹性扳手16，弹簧12的弹力使止动销13插入止动销孔17中。由此保证即使有剧烈旋转震动的情况发生，锁紧手轮8也不会因为震动导致螺纹连接失效，这样就有效地防止了焊
丝盘掉落。
[0031]在安装焊丝盘时，需要先将焊丝盘安装在盘轴I上，然后进行上述装配过程。而当需要更换焊丝盘时，只需要推动弹性扳手16，将止动销13从止动销孔17中抽出，然后旋松锁紧手轮8，即可实现焊丝盘的拆卸。
[0032]为了方便安装焊丝盘，支撑件2在盘轴I的前端面上的投影位于盘轴I前端面的圆周范围内。
[0033]为了防止发生盘轴端盖3绕支撑件转动，摩擦挡板4和焊丝盘，支撑件2与盘轴端盖3以使不能相对转动的方式套接，支撑件2的截面呈长圆形，盘轴端盖3套接支撑件2的孔为长圆孔(见图1)。
[0034]为了降低焊丝盘与盘轴端盖3之间的摩擦，盘轴端盖3包括与盘轴I的前端面抵接的树脂层和与挡板4抵接的金属层。
[0035]在本实施例中，盘轴I为固定式盘轴，即盘轴I静止不动，焊丝盘绕盘轴I转动。
[0036][其它实施例]
[0037]以上对本实用新型的第一实施例进行了详细说明，但是本实用新型不限于此。例如，弹性件12不采用弹簧而采用橡胶等其它材料。定位构件不采用锁紧手轮，而采用其它固定方式，例如在挡板4伸出支撑件2的两侧设置螺栓进行定位。支撑件2的截面呈方形，盘轴端盖3套接支撑件2的孔也为方形。此外，盘轴I不限于固定式盘轴，也可以采用旋转式盘轴，即，焊丝盘与盘轴I 一起旋转。
[0038]无论是采用第一实施例的结构还是其它实施例的结构，通过本实用新型的挡板、支撑架、盘轴端盖的组合，因此能够有效防止焊丝盘掉落，从而更适合全位置、多角度、频繁转动的情况。
[0039]以上，已参照详细或特定的实施方式，对本实用新型进行了说明，但本领域技术人员理解:可以在不脱离本实用新型的精神与范围的前提下进行各种变更及修正。
【权利要求】
1.一种焊丝盘止动装置，包括:盘轴(I)，其特征在于，还包括: 支撑件(2)，其从所述盘轴(I)的前端面中部沿轴向方向突出，并且其侧壁上设置有第一通孔(5)； 盘轴端盖(3)，其套接在所述支撑件(2)上，并且与所述盘轴(I)的前端面抵接； 挡板(4)，其贯穿所述第一通孔(5)，并且与所述盘轴端盖(3)抵接；以及 定位构件(8)，其用于防止所述挡板(4)与所述支撑件(2)发生相对位移； 所述盘轴端盖(3)位于所述盘轴(I)与所述挡板(4)之间。
2.如权利要求1所述的焊丝盘止动装置，其特征在于，所述定位构件包括:由螺纹柱(6)和旋转部(7)构成的锁紧手轮(8)，所述锁紧手轮(8)通过所述螺纹柱(6)将所述挡板(4)固定在所述支撑件(2)上。
3.如权利要求2所述的焊丝盘止动装置，其特征在于，在所述锁紧手轮(8)的旋转部(7)与螺纹柱6连接的一侧上开有与所述螺纹柱(6)平行的第一槽(11)，在所述第一槽(11)中由内向外依次设置有弹性件(12)和止动销(13)，所述止动销(13)的侧壁开有第二槽(15)，在所述第二槽(15)内设置有一端与所述第二槽(15)的槽壁连接的弹性扳手(16)，在所述旋转部(7)上沿与所述螺纹柱(6)垂直的方向开有与所述第一槽(11)连通的限位孔(14)，在所述支撑件(2)的前端还开有止动销孔(17)。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的焊丝盘止动装置，其特征在于:所述盘轴端盖(3)包括与所述盘轴(I)的前端面抵接的树脂层和与所述挡板(4)抵接的金属层。
5.如权利要求1至3中任意一项所述的焊丝盘止动装置，其特征在于:所述支撑件(2)在所述盘轴(I)的前端面上的投影位于所述盘轴前端面的圆周范围内。
6.如权利要求1至3中任意一项所述的焊丝盘止动装置，其特征在于:所述支撑件(2)与所述盘轴端盖(3)以使不能相对转动的方式套接。
【文档编号】B23K37/00GK203390409SQ201320354166
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月20日 优先权日:2013年6月20日
【发明者】纪海洋, 周成年 申请人:唐山松下产业机器有限公司