一种卧式加工中心的刀具长度补偿机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种卧式加工中心的刀具长度补偿机构，包括加工中心横向主轴（1）和主轴电机（7），所述的加工中心横向主轴（1）的一侧连接有电机安装板（6），该电机安装板（6）上安装有主轴电机（7），所述的主轴（1）的中间横向安装有可水平移动的形轴（2），所述的加工中心横向主轴（1）的后端一侧横向布置有丝杆（4）和与丝杆（4）平行布置的若干根导杆（8），所述的丝杆（4）和导杆（8）上安装有与形轴（2）连接的拉刀结构（3），所述的加工中心横向主轴（1）的一侧安装有与丝杆（4）的一端相连的丝杆电机（5）。本实用新型结构简单，在主轴中加装了可伸出的形轴，实现对刀具长度的补偿，节约了刀具成本。
【专利说明】一种卧式加工中心的刀具长度补偿机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工中心的辅助设备领域，特别是涉及一种卧式加工中心的刀具长度补偿机构。
【背景技术】
[0002]在国家大力振兴装备制造业政策的引导下，机械产业的优化升级成为重中之重。而数控机床行业代表机械产业的重点发展方向，必然会要求提高其机床装备的高效、高可靠性、高精度和易操作性。
[0003]目前很多卧式加工中心加工箱体类零件时，常遇到零件表面需要加工多种大小、且加工深度不一的孔，所以会出现经常要更换刀具的现象。而最直接的解决办法就是加工人员根据孔的深度，定做长短不一的专用刀具。但这种方式有很多缺点:①定做刀具采购成本高，周期长，孔深度不同的箱体就要更换不同刀具，给批量生产带来困难，大大降低了加工效率。②刀具过长，则会加大重量，不利于机械手自动换刀，对机床防护装置也容易造成干涉。③刀具繁多既不利于刀具统一管理和日常维护，无形之中增加加工人员的工作量，提高了管理成本。所以大规模加工中心不提倡采用这种专用刀具的方式。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卧式加工中心的刀具长度补偿机构，结构简单，在主轴中加装了可伸出的形轴，实现对刀具长度的补偿，节约了刀具成本。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种卧式加工中心的刀具长度补偿机构，包括加工中心横向主轴和主轴电机，所述的加工中心横向主轴的一侧连接有电机安装板，该电机安装板上安装有主轴电机，所述的主轴的中间横向安装有可水平移动的形轴，所述的加工中心横向主轴的后端一侧横向布置有丝杆和与丝杆平行布置的若干根导杆，所述的丝杆和导杆上安装有与形轴连接的拉刀结构，所述的加工中心横向主轴的一侧安装有与丝杆的一端相连的丝杆电机。
[0006]所述的形轴的前端安装有刀具安装夹头。
[0007]所述的丝杆电机为伺服电机。
[0008]所述的主轴电机通过减速装置与形轴相连驱动其转动。
[0009]所述的加工中心横向主轴由加工中心驱动水平移动。
[0010]工作时，加工中心驱动整个主轴移动到加工位置，一旦刀具长度不够，就可以通过加工中心的检测机构测量出刀具的长度和目前的位置，然后加工中心的计算系统计算出刀具的缺少长度，再根据丝杆电机与丝杆的减速比和丝杆的螺距计算出丝杆电机的转动圈数，丝杆电机的转动带动拉刀结构向主轴前端移动，同时形轴带动刀具伸出实现刀具长度的补偿，保证了同一把刀满足多需求深度加工的要求。
[0011]有益.效果
[0012]本实用新型涉及一种卧式加工中心的刀具长度补偿机构，结构简单，采用在主轴中加装可伸缩的形轴来补偿刀具的长度不足，有效地避免刀具过长、过重的问题，加工时形轴的补偿长度值，通过计算机程序来计算并驱动电机控制，操作简单，弥补了机床本身刀具加工长度不够的缺点，降低了管理成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的加工示意图；
[0014]图2是本实用新型的常规状态示意图；
[0015]图3是本实用新型的伸出补偿状态示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0017]如图1-3所示，本实用新型的实施方式涉及一种卧式加工中心的刀具长度补偿机构，包括加工中心横向主轴I和主轴电机7，所述的加工中心横向主轴I的一侧连接有电机安装板6，该电机安装板6上安装有主轴电机7，所述的主轴I的中间横向安装有可水平移动的形轴2，所述的加工中心横向主轴I的后端一侧横向布置有丝杆4和与丝杆4平行布置的若干根导杆8，所述的丝杆4和导杆8上安装有与形轴2连接的拉刀结构3，所述的加工中心横向主轴I的一侧安装有与丝杆4的一端相连的丝杆电机5。
[0018]所述的形轴2的前端安装有刀具安装夹头9，所述的丝杆电机5为伺服电机。
[0019]所述的主轴电机7通过减速装置与形轴2相连驱动其转动。
[0020]所述的加工中心横向主轴I由加工中心驱动水平移动。
[0021]工作时，加工中心驱动整个主轴I移动到加工位置，刀具的长度不够，需要加长360mm，就可以通过加工中心的检测机构测量出刀具的长度和目前的位置，再根据丝杆电机5与丝杆4的减速比和丝杆4的螺距计算出丝杆电机5的转动圈数，丝杆电机5与丝杆4的减速比为4:3，丝杆4的螺距为6mm，根据公式:丝杠旋转值=刀具长度加长值/丝杠螺距=360 + 6=60 (mm),再根据公式:丝杆电机5的转动圈数=丝杠旋转值/丝杠和W轴电机的减速比=60 + 3X4=80 (red)。
[0022]丝杆电机5的转动80圈带动拉刀结构3向主轴前端移动360mm,同时形轴2带动刀具伸出实现刀具长度的补偿，保证了同一把刀满足多需求深度加工的要求。
【权利要求】
1.一种卧式加工中心的刀具长度补偿机构，包括加工中心横向主轴(I)和主轴电机(7),所述的加工中心横向主轴(I)的一侧连接有电机安装板(6)，该电机安装板(6)上安装有主轴电机(7)，其特征在于，所述的主轴(I)的中间横向安装有可水平移动的形轴(2)，所述的加工中心横向主轴(I)的后端一侧横向布置有丝杆(4)和与丝杆(4)平行布置的若干根导杆(8)，所述的丝杆(4)和导杆(8)上安装有与形轴(2)连接的拉刀结构(3)，所述的加工中心横向主轴(I)的一侧安装有与丝杆(4)的一端相连的丝杆电机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的刀具长度补偿机构，其特征在于:所述的形轴(2)的前端安装有刀具安装夹头(9)。
3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的刀具长度补偿机构，其特征在于:所述的丝杆电机(5)为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的刀具长度补偿机构，其特征在于:所述的主轴电机(7)通过减速装置与形轴(2)相连驱动其转动。
5.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的刀具长度补偿机构，其特征在于:所述的加工中心横向主轴(I)由加工中心驱动水平移动。
【文档编号】B23Q15/14GK203409591SQ201320386875
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】周永华, 柳东, 严伟, 陆朝阳 申请人:宁波海天精工股份有限公司