一种六刃双面复合PcBN螺纹刀片的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种六刃双面复合PcBN螺纹刀片，具体涉及一种采用超硬材料聚晶立方氦化硼(PcBN)合成的六刃双面复合螺纹刀片。要解决的技术问题是目前单刃焊接PcBN螺纹刀片不利于批量生产，切削刃少，材料利用率低，寿命短。本实用新型包括中间开有螺栓孔的三角形刀片，所述的刀片包括中间层和附在中间层两侧的外层，所述的中间层为硬质合金层，外层为PcBN层。本实用新型具有材料利用率高、耐磨性高、刀片转位精度高、切削速度高、加工产品精度高，同时减少对刀次数等优点，降低了成本，提高加工效率。
【专利说明】—种六刃双面复合PcBN螺纹刀片
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺纹刀片，具体涉及一种采用超硬材料聚晶立方氦化硼(PcBN)合成的六刃双面复合螺纹刀片。
【背景技术】
[0002]目前国内外常见单刃焊接PcBN螺纹刀片，不利于大批量生产，而且一个刀片只有一个切削刃。也有采用硬质合金涂层的刀片，但加工硬度HRC ^ 40的淬火钢和冷硬铸铁等难加工材料时，刀具寿命极低。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是目前单刃焊接PcBN螺纹刀片不利于批量生产，切削刃少，材料利用率低，寿命短。本实用新型提供一种材料利用率高、耐磨性高、切削速度高、刀片转位精度高、加工产品精度高、成本较低的六刃双面复合PcBN螺纹刀片。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:一种六刃双面复合PcBN螺纹刀片，包括中间开有螺栓孔的三角形刀片，所述的刀片包括中间层和附在中间层两侧的外层，所述的中间层为硬质合金层，外层为PcBN层。
[0005]所述的刀片为三角形。
[0006]所述的中间层厚度为2.0-4.0mm,外层厚度为0.5-2.0_。
[0007]所述的中间层厚 度为3mm,外层厚度为1.0mm。
[0008]采用上述结构的本实用新型，采用双面复合的PcBN刀片，经过后期加工，可以生产出六刃三角形螺纹刀片。这种双面复合PcBN螺纹刀片具有材料利用率高、耐磨性高、刀片转位精度高、切削速度高、加工产品精度高，同时减少对刀次数等优点，降低了成本，提高
加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图。
[0010]图2是图1的A-A截面剖视图。
[0011]图3是本实用新型使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1和图2所示，本实用新型包括中间开有螺栓孔3的三角形刀片4，所述的刀片包括中间层I和附在中间层I两侧的外层2，所述的中间层I为硬质合金层，外层2为PcBN层。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的温度下也基本保持不变，在1000°C时仍有很高的硬度。聚晶立方氦化硼PcBN具有超硬、耐磨、热稳定性好等性能，能进行长寿命的高速、高效率车削。[0013]所述的刀片4为三角形。
[0014]所述的中间层I厚度为2.0-4.0mm，外层2厚度为0.5-2.0mm。
[0015]所述的中间层I厚度为3.0mm，外层2厚度为1.0mm,也可以是其它尺寸，如中间层I 厚度为 2.0mm、2.4mm、2.8mm、3.2mm、3.6mm、4.0mm,外层 2 厚度为 0.5mm、0.8mm、1.2mm、1.4mm、1.6 mm>2.0 mm。
[0016]如图3所示，将本实用新型通过螺钉固定在刀杆5上，B向为刀杆和刀片的运动方向，C为工件6的转动方向，刀片沿B向运动对工件6进行螺纹加工。
【权利要求】
1.一种六刃双面复合PcBN螺纹刀片，包括中间开有螺栓孔(3)的刀片(4)，刀片包括中间层(I)和附在中间层(I)两侧的外层(2)，其特征在于:所述的中间层(I)为硬质合金层，外层(2)为PcBN层。
2.根据权利要求1所述的六刃双面复合PcBN螺纹刀片，其特征在于:所述的刀片(4)为三角形。
3.根据权利要求1所述的六刃双面复合PcBN螺纹刀片，其特征在于:所述的中间层(I)厚度为 2.0-4.0mm，外层(2)厚度为 0.5-2.0mm。
4.根据权利要求3所述的六刃双面复合PcBN螺纹刀片，其特征在于:所述的中间层(I)厚度为3mm,外层(2)厚度为1.0mm。
【文档编号】B23G5/00GK203380453SQ201320439496
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】冯东东, 刘书锋 申请人:郑州博特硬质材料有限公司