一种缩尖模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种缩尖模具，应用于生产螺钉的冲床上，包括空心圆柱体的模壁，在所述模壁内设置有圆柱形的腔室和空心圆柱体的削刀，所述腔室位于所述模壁一端，所述削刀位于圆柱另一端，所述削刀的一端与所述腔室连接，所述削刀的另一端内部呈锥形结构的内锥孔；所述削刀的圆心轴线、所述模壁的圆心轴线和所述腔室的圆心轴线位于同一直线上，所述模壁的内径与所述削刀的外径相同，所述腔室的直径大于所述模壁的内径、小于所述模壁的外径。通过腔室内承接冲压块，削刀内的内锥孔对螺钉进行缩杆处理，经过多次重复的冲压即可完成螺钉的削尖处理，相比车床的磨切，大大的提高了生产效率。
【专利说明】一种缩尖模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲床用的模具【技术领域】，具体涉及一种用于生产螺钉的缩尖模具。
【背景技术】
[0002]螺钉作为重要的螺纹紧固件，其应用范围非常广泛，如设备上的零件紧固；家装里面锁具的固定等。螺钉的市场需求量比较大，过去针对需要顶端削尖处理的螺钉产品，常常使用车床进行削尖处理。经过统计，一台车床差不多一天能够处理3000个螺钉削尖工艺，它的产量比较固定，随着各种生产要素成本的提高和行业竞争的不断加剧，靠车床进行加工的螺钉产量已经无法满足现实的需求。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种缩尖模具，其目的是提供一种应用于冲床上的模具，替代车床进行缩尖处理，用以提高生成效率的目的。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种缩尖模具，应用于生产螺钉的冲床上，包括空心圆柱体的模壁，在所述模壁内设置有圆柱形的腔室和空心圆柱体的削刀，所述腔室位于所述模壁一端，所述削刀位于圆柱另一端，所述削刀的一端与所述腔室连接，所述削刀的另一端内部呈锥形结构的内锥孔；所述削刀的圆心轴线、所述模壁的圆心轴线和所述腔室的圆心轴线位于同一直线上，所述模壁的内径与所述削刀的外径相同，所述腔室的直径大于所述模壁的内径、小于所述模壁的外径。
[0006]优选的，所述内锥孔的角度为26°至28°之间，所述内锥孔的上设置有倒角，所述内锥孔的末端与所述削刀内壁之间形成角度为30°的锥面。
[0007]优选的，所述倒角的半径为1.5毫米。
[0008]通过上述技术方案，本实用新型取得的有益效果在于:通过腔室内承接冲压块，削刀内的内锥孔对螺钉进行缩杆处理，经过多次重复的冲压即可完成螺钉的削尖处理，相比车床的磨切，大大的提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型实施例所公开的一种缩尖模具的结构剖视示意图。
[0011]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0012]1.模壁2.腔室3.削刀31.内锥孔。【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]本实用新型提供了一种缩尖模具，其工作原理是:通过腔室内承接冲压块，削刀内的内锥孔对螺钉进行缩杆处理，经过多次重复的冲压即可完成螺钉的削尖处理，相比车床的磨切，大大的提高了生产效率。
[0015]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]实施例.[0017]如图1所示，一种缩尖模具，应用于生产螺钉的冲床上，包括空心圆柱体的模壁1，在所述模壁I内设置有圆柱形的腔室2和空心圆柱体的削刀3，所述腔室2位于所述模壁I一端，所述削刀3位于圆柱另一端，所述削刀3的一端与所述腔室2连接，所述削刀3的另一端内部呈锥形结构的内锥孔31 ;所述削刀3的圆心轴线、所述模壁I的圆心轴线和所述腔室2的圆心轴线位于同一直线上，所述模壁I的内径与所述削刀3的外径相同，所述腔室2的直径大于所述模壁I的内径、小于所述模壁I的外径。本实施例中，所述内锥孔31的角度为26°至28°之间，所述内锥孔31的上设置有倒角，所述倒角的半径为1.5毫米，所述内锥孔31的末端与所述削刀3内壁之间形成角度为30°的锥面。
[0018]本实用新型技术方案提供了一种缩尖模具，腔室2 —端连接由气缸、马达等动力驱动的冲压块，削刀3 —端与螺钉的钉身相对应，当冲压块下压时，钉身会与内锥孔31相互挤压，使得钉身头部出现锥形模样，由于钉身一次性完成会影响钉身内部结构，造成钉身的变形，故针对钉身会进行对次挤压，每次挤压，削刀3的内径都会缩小。例如，针对钉身直径为24毫米的螺钉，缩尖模具中模壁I的外径为78毫米、内径约为45毫米、高度为90毫米，缩尖模具中腔室2的直径·为45.1毫米、高度为50毫米，缩尖模具中削刀3的外径约为45毫米、内径为21.15毫米、高度为40毫米，内锥孔31的最窄处直径为21毫米、开口处为24.1毫米，当钉身经过该缩尖模具时，钉身上端会出现40毫米长的变形区，变形区包括圆台和圆柱，圆柱设置在圆台上表面，圆台的下表面直径为24毫米、上表面直径为21毫米，圆柱的直径为21毫米。再将该钉身进行一次冲压，这次冲压的模具大小和上次一样，只是削刀3的内径缩小为18.35毫米、内锥孔31最小处直径缩小为18.2毫米，钉身通过该模具进行冲压后，钉身上端的圆台的高度会扩大，上表面面积会缩小到18.2毫米，重复上述动作，不断的缩小削刀3的内径，直到钉身的上端被缩尖为止。进过现场测试，冲床上使用该种缩尖模具进行削减处理，一天的处理量达到10000个，远高于车床的削尖处理量。
[0019]以上所述的仅是本实用新型一种缩尖模具的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种缩尖模具，应用于生产螺钉的冲床上，其特征在于，包括空心圆柱体的模壁，在所述模壁内设置有圆柱形的腔室和空心圆柱体的削刀，所述腔室位于所述模壁一端，所述削刀位于圆柱另一端，所述削刀的一端与所述腔室连接，所述削刀的另一端内部呈锥形结构的内锥孔；所述削刀的圆心轴线、所述模壁的圆心轴线和所述腔室的圆心轴线位于同一直线上，所述模壁的内径与所述削刀的外径相同，所述腔室的直径大于所述模壁的内径、小于所述模壁的外径。
2.根据权利要求1所述的缩尖模具，其特征在于，所述内锥孔的角度为26°至28°之间，所述内锥孔的上设置有倒角，所述内锥孔的末端与所述削刀内壁之间形成角度为30°的锥面。
3.根据权利要求2所述的缩尖模具，其特征在于，所述倒角的半径为1.5毫米。
【文档编号】B21G3/16GK203409156SQ201320440283
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】路义良, 王健 申请人:苏州金思达铁路器材有限公司