一种线材夹送辊进口导卫的制作方法
【专利摘要】一种线材夹送辊进口导卫，属于高速线材生产线夹送辊设备【技术领域】，用于引导成品线材顺利通过夹送辊。其技术方案是：它由导向环、导向管、底座组成，导向环为带有锥形内孔的圆环，锥形内孔的小直径端的直径与进入的轧件直径相匹配，导向环的锥形内孔的小直径端与导向管的前端相连接，导向管为圆形套筒，导向管的内孔直径与导向环的锥形内孔的小直径端的直径相同，导向管外壁与底座相连接，底座与导卫底座的安装平台连接固定。本实用新型可使轧件顺利导入到导向管内，确保轧件在统一的轧制中心线运行，并顺利进入下一道工序。本实用新型结构简单、使用方便、导向效果良好，避免了导卫片出现错位造成堆钢事故，同时安装也很方便，值得推广应用。
【专利说明】一种线材夹送辊进口导卫
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种引导成品线材顺利通过夹送辊，进入下一道生产工序的夹送辊进口导位，属于高速线材生产线夹送辊设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前国内高速线材生产工艺设计中，夹送辊进口导卫的设计形式普遍为左右两导卫片的结构，在安装过程中，通过导卫底座中的卡具，将两导卫片固定于底座上。但是在实际生产过程中，由于人员安装水平的差别或是底座卡具螺栓的松动以及由于轧件对导卫的冲撞、摩擦，会导致发生左右两导卫片出现错位等现象，极易造成轧件头部顶撞在左右两导卫片交错的缝隙时，由于产生较大阻力，形成工艺堆钢事。同时由于导卫分为两片，在实际安装过程中，操作不便，以致每次更换用时较长。因此有必要设计一种新的夹送辊进口导卫，以保证生产的顺利进行。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够使轧件顺利通过夹送辊，进入下一道生产工序的线材夹送辊进口导卫。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]一种线材夹送辊进口导卫，它由导向环、导向管、底座组成，导向环为带有锥形内孔的圆环，锥形内孔的小直径端的直径与进入的轧件直径相匹配，导向环的锥形内孔的大直径端的端面与夹送辊进口导卫前的设备衔接，导向环的锥形内孔的小直径端的端面与导向管的前端相连接，导向管为圆形套筒，导向管的内孔直径与导向环的锥形内孔的小直径端的直径相同，导向管外壁与底座相连接，导向管的后端与夹送辊的辊缝相对，底座由卡具与导卫底座的安装平台连接固定。
[0006]上述线材夹送辊进口导卫，所述导向环的圆环的外径大于50mm，圆环的高度大于40mm,导向环的锥形内孔的小直径端的直径大于通过的轧件的直径8-10mm。
[0007]上述线材夹送辊进口导卫，所述导向管的圆形套筒的壁厚为10_15mm，导向管后端外圆周有锥形倒角，锥形倒角与导向管轴线的角度为25-45度之间。
[0008]上述线材夹送辊进口导卫，所述底座的下部两侧为向外倾斜的斜面，斜面的倾斜角度与卡具向内的倾斜角度相匹配。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型的导向环与导向管相连接，导向环的锥形内孔可使轧件顺利导入到导向管内，导向管引导轧件的运行方向，确保轧件在统一的轧制中心线运行，并顺利进入下一道工序。本实用新型结构简单、使用方便、导向效果良好，避免了导卫片出现错位造成堆钢事故，同时安装也很方便，值得推广应用。
【专利附图】
【附图说明】[0011 ]图1是本实用新型的结构示意图；[0012]图2是导向管的结构示意图；[0013]图3是底座的安装不意图；[0014]图4是底座与导向管的连接示意图；[0015]图5是本实用新型的工作状态示意图。[0016]图中标记如下:导向环1、导向管2、底座3、锥形内孔4、锥形倒角5、凹槽6、卡具7、
锁紧螺栓8、安装平台9、夹送辊辊环10、轧制中心线11。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型由导向环1、导向管2、底座3组成。
[0018]图中显示，导向环I为带有锥形内孔4的圆环，锥形内孔4的小直径端的直径与进入的轧件直径相匹配。导向环I的锥形内孔4的大直径端的端面与夹送辊进口导卫前的设备衔接，导向环I的锥形内孔4的小直径端的端面与导向管2的前端相连接。
[0019]图中显示，导向环I的圆环的外径大于50mm，以避免锥形内孔4的外壁太薄，耐磨度下降，降低使用寿命。导向环I的圆环的高度大于40mm，以避免锥形内孔4的开口度较小，不能有效引导轧件的运行。导向环I的锥形内孔4的小直径端的直径依据实际生产钢种规格而定，要求比实际产品规格的公称尺寸直径大8-10_，以便轧件顺利进入。
[0020]图中显示，导向管2为圆形套筒，导向管2的内孔直径与导向环I的锥形内孔4的小直径端的直径相同，导向管2的前端与导向环I的后端连接为一体，导向管2外壁与底座3相连接，导向管2的后端与夹送辊的辊缝相对。导向管2的主要作用是引导轧件的运行方向，确保轧件在统一的轧制中心线运行，并顺利进入下一道工序。
[0021]图中显示，导向管2的长度可依据实际进口导卫所在位置的长度进行设定，保证轧件能够顺利进入下一道工序。导向管2的圆形套筒的壁厚为10-15_，不宜太小，否则会降低使用寿命，同时不宜太大，避免影响安装操作。导向管2后端外圆周有锥形倒角5，锥形倒角5与导向管2轴线的角度为25-45度之间，确保导卫出口能够有效延伸到夹送辊的辊缝间，保证轧件顺利导入下一工序。
[0022]图中显示，底座3的主要作用是通过与原有导卫底座的卡具7相配合，将整个夹送辊进口导卫进行固定。底座3必须与实际进口导卫的安装平台9相适应，要求底座3的宽度和长度必须与安装平台9的宽度以及长度值保持一致，底座3的宽度设定要求必须保证底座I上所安装的导向管2的中心线与生产线的轧制中心线11保持一致，依据不同的生产线进行相应调整。底座3的下部两侧为向外倾斜的斜面，斜面的倾斜角度不应小于45度，保证底座3与卡具7间保持良好接触，确保底座3固定的牢固与稳定性。底座3的底部有凹槽6，保证底座3底部与安装平台9间存有缝隙，确保在正常生产过程中，底座3底部能够进行有效散热，避免底座3出现热变形现象。
[0023]图中显示，底座3、导向管2两部件通过焊接方式构成。导向管2为圆形管，底座3上表面为平面，在导向管2与底座3的接触部位形成一自然坡口。在底座3、导向管2的连接过程中，在坡口处直接通过焊接方式便可实现。具体的焊接厚度以及焊接坡度，可根据实际焊接情况而定，最终保证底座3、导向管2焊接牢固即可。
[0024]本实用新型的导向环1、导向管2两部分可用焊接方式构成，也可以用浇铸方式统一构成。由于导向环I与导向管2与轧件进行剧烈摩擦，为了保证导卫的耐磨度，提高使用寿命，要求导向环I与导向管2的材质必须为耐磨合金钢，本实用新型的一个实施例的导向环I与导向管2的技术要求为:材料化学成份:C:0.6-0.8%, Cr 13-15%, Ni 13-15% ;热处理硬度、HRC55-60。
【权利要求】
1.一种线材夹送辊进口导卫，其特征在于:它由导向环(I)、导向管(2)、底座(3)组成，导向环(I)为带有锥形内孔(4)的圆环，锥形内孔(4)的小直径端的直径与进入的轧件直径相匹配，导向环(I)的锥形内孔(4)的大直径端的端面与夹送辊进口导卫前的设备衔接，导向环(I)的锥形内孔(4)的小直径端的端面与导向管(2)的前端相连接，导向管(2)为圆形套筒，导向管(2)的内孔直径与导向环(I)的锥形内孔(4)的小直径端的直径相同，导向管(2)外壁与底座(3)相连接，导向管(2)的后端与夹送辊的辊缝相对，底座(3)由卡具(7)与导卫底座的安装平台(9)连接固定。
2.根据权利要求1所述的线材夹送辊进口导卫，其特征在于:所述导向环(I)的圆环的外径大于50mm,圆环的高度大于40mm,导向环(I)的锥形内孔(4)的小直径端的直径大于通过的轧件的直径8-10mm。
3.根据权利要求2所述的线材夹送辊进口导卫，其特征在于:所述导向管(2)的圆形套筒的壁厚为10-15mm,导向管(2)后端外圆周有锥形倒角(5),锥形倒角(5)与导向管(2)轴线的角度为25-45度之间。
4.根据权利要求3所述的线材夹送辊进口导卫，其特征在于:所述底座(3)的下部两侧为向外倾斜的斜面，斜面的倾斜角度与卡具(7)向内的倾斜角度相匹配。
【文档编号】B21B39/16GK203400942SQ201320439912
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】张永飞, 张天亮, 陈建财, 邢浴鸿, 周全宝 申请人:宣化钢铁集团有限责任公司, 河北钢铁集团有限公司