专利名称：高速线材轧制的导卫装置的制作方法
技术领域：
高速线材轧制的导卫装置技术领域[0001]本实用新型涉及高速线材导卫设备。
技术背景[0002]我厂高速线材轧机全线轧机配置为观架，S卩6+6+6+10布置，生产大规格盘圆是时通过精轧机组内甩机架(即部分架次空过)来实现规格转换。单台轧机在参与轧制的状态下，线材经过在线轧机入口处活动导管导入轧辊，单台轧机若作为不在线轧机则为内甩机架，线材只是从其过境则打开该机导槽，使线材从导槽内穿过。线材从导槽穿过往往会上下左右偏摆，稳定性差，再作内甩机架进入在线轧机时，线材会在在线轧机入口的活动导管内抖动，影响轧制精度。[0003]生产Φ 12mm及以上大规格盘圆产品时精轧机架次少(最少为2架，最多4架)尺寸精度控制难度极高，成品表面容易产生波浪。发明内容[0004]本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种高速线材轧制的导卫装置。[0005]本实用新型方案是包括在线轧机的底座、内甩机架的底座，其特征在于在线轧机原装活动导管的底座上安装一对导卫装置，内甩机架轧辊前后原装导槽的底座上各安装一对导卫装置；每个导卫装置由导辊、辊轴、限位垫片组成，导辊中部为内凹圆弧面，上下部为圆柱面，导辊中央通孔内动配合套有辊轴，辊轴下部设置有轴肩，轴肩下端部的螺纹柱拧合在底座对应处设置的螺纹孔中，辊轴上部动配合套着限位垫片后，其上端台阶螺纹柱用螺母紧固；每对导卫装置的两个导辊置于过线线材的两侧对应位置，两个导辊内凹圆弧面半径等于过线线材半径，两个导辊相对的两个内凹圆弧面最小间距等于过线线材直径。[0006]本实用新型的优点在于一、利用原有导卫底座结构，对基础不做改动确保改造成本最低，互换性强；二、通过导辊夹持可以按照线材尺寸调整导辊开口度确保对轧件的扶持力度同时减少轧件的表面擦伤。
[0007]图1为现有技术结构示意图。[0008]图2为本实用新型结构示意图。[0009]图3为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
[0010]本实用新型结构包括在线轧机1的底座6、内甩机架2的底座6，其特征在于在线轧机1原装活动导管的底座6上安装一对导卫装置，内甩机架2轧辊前后原装导槽的底座6 上各安装一对导卫装置；每个导卫装置由导辊5、辊轴3、限位垫片4组成，导辊5中部为内凹圆弧面，上下部为圆柱面，导辊5中央通孔内动配合套有辊轴3，辊轴3下部设置有轴肩，轴肩下端部的螺纹柱拧合在底座6对应处设置的螺纹孔中，辊轴3上部动配合套着限位垫片4后，其上端台阶螺纹柱用螺母紧固；每对导卫装置的两个导辊5置于过线线材的两侧对应位置，两个导辊5内凹圆弧面半径等于过线线材半径，两个导辊5相对的两个内凹圆弧面最小间距等于过线线材直径。[0011] 将精轧机入口处活动导管结构改成滚动导卫加大对轧件的夹持力度，防止和减少活套与轧机间的抖动；将内甩轧机空过导槽结构改成前后双导轮导卫利用导辊5的扶持， 增加轧件稳定性达到减少抖动的目的。
权利要求1.高速线材轧制的导卫装置，包括在线轧机⑴的底座(6)、内甩机架(2)的底座(6)，其特征在于在线轧机(1)原装活动导管的底座(6)上安装一对导卫装置，内甩机架(2)轧辊前后原装导槽的底座(6)上各安装一对导卫装置；每个导卫装置由导辊( 、辊轴(3)、限位垫片(4)组成，导辊(5)中部为内凹圆弧面，上下部为圆柱面，导辊(5)中央通孔内动配合套有辊轴(3)，辊轴( 下部设置有轴肩，轴肩下端部的螺纹柱拧合在底座(6)对应处设置的螺纹孔中，辊轴( 上部动配合套着限位垫片(4)后，其上端台阶螺纹柱用螺母紧固；每对导卫装置的两个导辊(5)置于过线线材的两侧对应位置，两个导辊(5)内凹圆弧面半径等于过线线材半径，两个导辊(5)相对的两个内凹圆弧面最小间距等于过线线材直径。
专利摘要高速线材轧制的导卫装置，涉及高速线材导卫设备。包括在线轧机的底座、内甩机架的底座，其特征在于在线轧机原装活动导管的底座上安装一对导卫装置，内甩机架轧辊前后原装导槽的底座上各安装一对导卫装置；每个导卫装置由导辊、辊轴、限位垫片组成，导辊中部为内凹圆弧面，上下部为圆柱面，导辊中央通孔内动配合套有辊轴，辊轴下部设置有轴肩，轴肩下端部的螺纹柱拧合在底座对应处设置的螺纹孔中，辊轴上部动配合套着限位垫片后，其上端台阶螺纹柱用螺母紧固；每对导卫装置的两个导辊置于过线线材的两侧对应位置，两个导辊内凹圆弧面半径等于过线线材半径。优点在于通过导辊夹持确保对轧件的扶持力度同时减少轧件的表面擦伤。
文档编号B21B39/16GK202316567SQ20112047257
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者谢永华 申请人:福建三钢闽光股份有限公司, 福建省三钢(集团)有限责任公司