超硬焊接刀片及其基体的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及焊接刀片，特别涉及一种超硬焊接刀片及其基体。该基体为片状结构，基体具有沿上下方向延伸的厚度方向和沿左右方向延伸的长度方向和沿前后方向延伸的宽度方向，基体上于靠近刀头的位置处开设有用于断屑和排屑的台阶，台阶设置于基体在厚度方向上的端部，台阶包括用于将切屑引导至台阶中的底面和用于挡止切屑移动的立面。本实用新型可以实现有效的断屑和排屑的作用，从而避免了切屑过长而缠绕在工件及刀片上的问题，不仅可以提高加工的精度还可以提高刀片的使用寿命。
【专利说明】超硬焊接刀片及其基体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接刀片，特别涉及一种超硬焊接刀片及其基体。
【背景技术】
[0002]专利号为200920257653.2的中国专利公布了一种焊接刀片，该焊接刀片包括基体和刀头，基体上开设有安装槽，刀头焊接于槽内。刀头由超硬材料制成。该焊接刀片存在以下缺陷:该焊接刀片在切削被切削材料时，由于被切削材料的硬度低韧性好，会出现很长的切屑，该焊接刀片不能有效断屑和排屑，切屑会呈现出螺旋弹簧状，而缠绕在刀片及工件上，且会随刀片的运行而移动且旋转，将会导致被加工过的工件表面划痕，从而降低了加工精度和增大了工件的表面粗糙度，切屑甚至会打坏刀片的刀头，导致刀片失效，降低了刀片的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能有效断屑和排屑的超硬焊接刀片。还提供了一种上述超硬焊接刀片中使用的基体。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的超硬焊接刀片的基体采用如下技术方案:超硬焊接刀片的基体，基体为片状结构，基体具有沿上下方向延伸的厚度方向和沿左右方向延伸的长度方向和沿前后方向延伸的宽度方向，所述基体上于靠近刀头的位置处开设有用于断屑和排屑的台阶，台阶设置于基体在厚度方向上的端部，台阶包括用于将切屑引导至台阶中的底面和用于挡止切屑移动的立面。
[0005]台阶包括设置于基体上部的上台阶和设置于基体下部的下台阶，所述刀头的上端面与上台阶的底面连通且不高于上台阶的底面的高度，所述刀头的下端面与下台阶的底面连通且不低于下台阶的底面的高度。
[0006]所述台阶的垂直于基体宽度方向的截面形状呈L形或弧形。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型的超硬焊接刀片采用如下技术方案:超硬焊接刀片，包括刀头和基体，刀头与基体焊接连接，基体为片状结构，基体具有沿上下方向延伸的厚度方向和沿左右方向延伸的长度方向和沿前后方向延伸的宽度方向，所述基体上于靠近刀头的位置处开设有用于断屑和排屑的台阶，台阶设置于基体在厚度方向上的端部，台阶包括用于将切屑引导至台阶中的底面和用于挡止切屑移动的立面。
[0008]台阶包括设置于基体上部的上台阶和设置于基体下部的下台阶，所述刀头的上端面与上台阶的底面连通且不高于上台阶的底面的高度，所述刀头的下端面与下台阶的底面连通且不低于下台阶的底面的高度。
[0009]所述台阶的垂直于基体宽度方向的截面形状呈L形或弧形。
[0010]所述基体上开设有安装槽，刀头焊接在安装槽内。
[0011]超硬焊接刀片的垂直于基体厚度方向的截面形状为圆形或三角形或菱形或正方形或矩形或五边形。[0012]所述刀头是由聚晶立方氮化硼烧结体、聚晶金刚石烧结体、氮化硅、氧化铝、氮化钛、碳化钛中的任意一种制成的刀头。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的超硬焊接刀片，由于基体上于靠近刀头的位置处开设有台阶，在刀头切削加工时，切屑沿刀头的端面向基体流动，当切屑流动到台阶时，台阶的底面会引导切屑流向台阶内部，且台阶的立面会阻止切屑的流动，切屑在台阶内积聚，当台阶内的切屑积聚到一定的量时立面会随切屑产生较大的阻力，切屑将被剪断，而产生断屑，后产生的切屑会将推着断屑而从台阶中排出。综上所述，本实用新型可以实现有效的断屑和排屑的作用，从而避免了切屑过长而缠绕在工件及刀片上的问题，不仅可以提闻加工的精度还可以提闻刀片的使用寿命。
[0014]进一步的，由于刀头的上端面与上台阶的底面连通且不高于上台阶的底面的高度，刀头的下端面与下台阶的底面连通且不低于下台阶的底面的高度，便于切削沿着刀头的上端面流向台阶内，进而能提高断屑的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的超硬焊接刀片的实施例1的结构示意图；
[0016]图2是图1的A-A剖视图；
[0017]图3是本实用新型的超硬焊接刀片的实施例2的结构示意图；
[0018]图4是本实用新型的超硬焊接刀片的实施例3的结构示意图；
[0019]图5是图4的主视图；
[0020]图6是本实用新型的超硬焊接刀片的实施例4的结构示意图；
[0021]图7是本实用新型的超硬焊接刀片的实施例5的结构示意图；
[0022]图8是图7的主视图。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型中超硬焊接刀片实施例1，如图1-2所示:超硬焊接刀片，包括刀头I和基体2,刀头I与基体2焊接连接，基体2为片状结构，基体2具有沿上下方向延伸的厚度方向和沿左右方向延伸的长度方向和沿前后方向延伸的宽度方向，基体2上于靠近刀头I的位置处开设有用于断屑和排屑的台阶3，台阶3设置于基体在厚度方向上的端部，台阶3包括用于将切屑引导至台阶中的底面和用于挡止切屑移动的立面。台阶3包括设置于基体2上部的上台阶131和设置于基体2下部的下台阶132，刀头I的上端面与上台阶131的底面连通，刀头I的下端面与下台阶132的底面连通。在本实施例中，超硬焊接刀片的垂直于基体厚度方向的截面形状为菱形，刀头I对称分布于超硬焊接刀片的左、右端部，刀头的垂直于基体厚度方向的截面形状为三角形。台阶3的垂直于基体宽度方向的截面形状呈L形，台阶的底面与立面呈垂直分布。刀头I的上端面与上台阶131的底面位于同一高度，刀头I的下端面与下台阶132的底面位于同一高度。刀头是由聚晶立方氮化硼烧结体制成的。
[0024]本实用新型中超硬焊接刀片的实施例2，如图3所示，实施例2与实施例1的不同之处在于:台阶23的垂直于基体宽度方向的截面形状呈弧形，该弧形的凹面朝向刀头21 —侧。
[0025]本实用新型中超硬焊接刀片的实施例3，如图4和5所示，实施例3与实施例1的不同之处在于:超硬焊接刀片的垂直于基体厚度方向的截面形状为正方形，基体32上开设有安装槽，该安装槽为通槽，安装槽分布于超硬焊接刀片上的四个尖角处，刀头31焊接在安装槽内，刀头31的垂直于基体厚度方向的截面形状为正方形。台阶33的垂直于基体宽度方向的截面形状呈L形，台阶的立面与底面呈垂直分布，台阶33立面的垂直于基体厚度方向的截面形状为L形，立面包括两个竖向的槽壁，两个槽壁之间的呈L形分布。
[0026]本实用新型中超硬焊接刀片的实施例4，如图6所示，实施例4与实施例3的不同之处在于:台阶43的垂直于基体宽度方向的截面形状呈弧形，该弧形的凹面朝向刀头41的一侧。
[0027]本实用新型中超硬焊接刀片的实施例5，如图7-8所示，实施例5与实施例3的不同之处在于:台阶53的立面包括一个竖向的槽壁，该槽壁与正方形的超硬焊接刀片的四个直角边成45度夹角。
[0028]在本实用新型中超硬焊接刀片的其它实施例中，刀头的上端面与上台阶的底面连通且低于上台阶的底面的高度，刀头的下端面与下台阶的底面连通且高于下台阶的底面的高度。
[0029]在本实用新型中超硬焊接刀片的其它实施例中，超硬焊接刀片的垂直于基体厚度方向的截面形状为圆形或三角形或矩形或五边形或六边形。
[0030]在本实用新型中超硬焊接刀片的其它实施例中，刀头还可以是由聚晶金刚石烧结体、氮化硅、氧化铝、氮化钛、碳化钛中的任意一种制成的刀头。
[0031]在本实用新型中超硬焊接刀片的其它实施例中，刀头还可以设置于基体的侧面上或棱边上。
[0032]本实用新型中超硬焊接刀片的基体的实施例，该基体的结构与上述本实用新型中超硬焊接刀片的实施例中基体的结构相同，在此不再重复赘述。
【权利要求】
1.超硬焊接刀片的基体，其特征在于:基体为片状结构，基体具有沿上下方向延伸的厚度方向和沿左右方向延伸的长度方向和沿前后方向延伸的宽度方向，所述基体上于靠近刀头的位置处开设有用于断屑和排屑的台阶，台阶设置于基体在厚度方向上的端部，台阶包括用于将切屑引导至台阶中的底面和用于挡止切屑移动的立面。
2.根据权利要求1所述的超硬焊接刀片的基体，其特征在于:台阶包括设置于基体上部的上台阶和设置于基体下部的下台阶，所述刀头的上端面与上台阶的底面连通且不高于上台阶的底面的高度，所述刀头的下端面与下台阶的底面连通且不低于下台阶的底面的高度。
3.根据权利要求1所述的超硬焊接刀片的基体，其特征在于:所述台阶的垂直于基体宽度方向的截面形状呈L形或弧形。
4.超硬焊接刀片，包括刀头和基体，刀头与基体焊接连接，其特征在于:基体为片状结构，基体具有沿上下方向延伸的厚度方向和沿左右方向延伸的长度方向和沿前后方向延伸的宽度方向，所述基体上于靠近刀头的位置处开设有用于断屑和排屑的台阶，台阶设置于基体在厚度方向上的端部，台阶包括用于将切屑引导至台阶中的底面和用于挡止切屑移动的立面。
5.根据权利要求4所述的超硬焊接刀片，其特征在于:台阶包括设置于基体上部的上台阶和设置于基体下部的下台阶，所述刀头的上端面与上台阶的底面连通且不高于上台阶的底面的高度，所述刀头的下端面与下台阶的底面连通且不低于下台阶的底面的高度。
6.根据权利要求4所述的超硬焊接刀片，其特征在于:所述台阶的垂直于基体宽度方向的截面形状呈L形或弧形。
7.根据权利要求4所述的超硬焊接刀片，其特征在于:所述基体上开设有安装槽，刀头焊接在安装槽内。
8.根据权利要求4-7中任一项所述的超硬焊接刀片，其特征在于:超硬焊接刀片的垂直于基体厚度方向的截面形状为圆形或三角形或菱形或正方形或矩形或五边形。
9.根据权利要求8所述的超硬焊接刀片，其特征在于:所述刀头是由聚晶立方氮化硼烧结体、聚晶金刚石烧结体、氮化硅、氧化铝、氮化钛、碳化钛中的任意一种制成的刀头。
【文档编号】B23B27/18GK203380382SQ201320443504
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】翟廷科 申请人:河南富耐克超硬材料股份有限公司