基于硼钢钢管的热成形模具的冷却气体直冷装置制造方法
【专利摘要】一种热处理塑性成形【技术领域】的基于硼钢钢管的热成形模具的冷却气体直冷装置，包括：带有凸角区域、凹角区域以及平面区域的上模、带有凹角区域以及平面区域的下模以及分别设置于上模和下模中凹角区域的弧面，以及平面区域的表面的若干条半开放冷却气道，冷却气体流通于半开放冷却气道内并最终排入大气或循环回收。本实用新型既可以在成形阶段通过模具冲压使工件顺利成形，又可以在保压冷却阶段实现冷却气体直接冷却工件。
【专利说明】基于硼钢钢管的热成形模具的冷却气体直冷装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种热处理塑性成形【技术领域】的设备，具体是一种基于硼钢钢管的热成形模具的冷却气体直冷装置。
【背景技术】
[0002]硼钢钢管作为一系列热成形钢管，生产工艺如图1所示，分为成形和淬火冷却2个阶段，其中:成形阶段需要在高温下由模具冲压成形；淬火冷却阶段需要通过控制一定的冷却速度，可以发生从奥氏体微观组织向马氏体微观组织的转变，得到极高的强度和硬度: 根据硼钢种类不同，其强度可以达到500~2000MPa。常见热成形后强度达到1500MPa的硼钢化学成分为:
[0003]
【权利要求】
1.一种基于硼钢钢管的热成形模具的冷却气体直冷装置，其特征在于，包括:带有凸 角区域、凹角区域以及平面区域的上模、带有凹角区域以及平面区域的下模以及分别设置 于上模和下模中凹角区域的弧面以及平面区域的表面的若干条半开放冷却气道，冷却气体 流通于半开放冷却气道内并最终排入大气或循环回收。
2.根据权利要求1所述的冷却气体直冷装置，其特征是，所述的半开放冷却气道的首 端与末端分别与热成型模具的冷却气体接口相连通组成冷却气体回路，冷却气体最终通过 冷却气体回路直接排入大气或循环回收。
3.根据权利要求2所述的冷却气体直冷装置，其特征是，所述的连通是指:位于上模部 分和下模部分中的半开放冷却气道分别连通并分别构成一个或几个入口和出口，所述入口 和出口分别与压力机的出口和入口相连接。
4.根据权利要求1所述的冷却气体直冷装置，其特征是，所述的凸角区域的型面设置 为与成品外形完全一样的形状。
5.根据权利要求1所述的冷却气体直冷装置，其特征是，所述的凹角区域的弧面上通 过以下方式设置半开放冷却气道:根据待成形产品断面凹角区域的圆弧半径的大小，向圆 弧半径减小的方向偏置O?L-3 (mm)的位置设置半开放冷却气道，其中:L为凹角区域的 圆弧长度。
6.根据权利要求1所述的冷却气体直冷装置，其特征是，所述的上模内部设置有封闭 冷却气道。
7.根据权利要求1-6中任一所述的冷却气体直冷装置，其特征是，所述的半开放冷却 气道的截面为圆弧形凹槽结构、倒梯形凹槽结构、矩形凹槽结构或其组合。
8.根据权利要求1所述的冷却气体直冷装置，其特征是，所述的冷却气体为常温或低 温压缩空气、压缩氮气或压缩二氧化碳。
【文档编号】B21D37/16GK203418019SQ201320445693
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】陈扬 申请人:陈扬