一种角度带锯床的制作方法
【专利摘要】一种角度带锯床，涉及一种金属带锯床，用于解决切割金属材料时切口角度误差大、切口不平整的问题。它包括基座、轨道突台、切割带锯总成和滑块，所述圆弧形轨道突台设在基座上，所述矩形块一端可转动的连接在基座上轨道突台圆心处，矩形块另一端下部固连滑块，滑块上固连的T型螺栓与轨道突台滑动连接；并在矩形块两端分别固连立柱和油缸活塞杆，在立柱和油缸上设有安装锯架的另一滑块，且在矩形块上设有固定待切割件的夹紧装置。通过上述设计，提供了一种可在水平面内旋转的、结构简单的、装置强度精度高的角度带锯床，并提高了切口平整度。
【专利说明】一种角度带锯床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属带锯床，具体地说是一种角度带锯床。
【背景技术】
[0002]目前，在金属带锯床领域现有的可旋转的带锯床大多为剪刀式带锯床。如中国专利201110206047X公布的大型剪刀式带锯床，锯架下部与底座铰接，锯架上部与弧形锯架导向导轨旋滑动连接，锯架上铰链连接进给油缸缸体，通过进给油缸的动作实现锯架沿弧形锯架导向导轨的滑动，进而用于加工不同尺寸的金属件。这种剪刀式金属带锯床结构复杂，在用于锯切一些小尺寸金属件，特别是对小尺寸金属件进行角度锯切时，显得有些笨重。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的之一在于提供一种具有高强度、高精度且结构简单的的角度调整机构，目的之二在于提供一种双立柱式锯床以及带锯垂直切割金属件的方式，用于解决金属带锯床切割金属材料时切口角度误差大、切口不平整的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种角度带锯床，包括基座、矩形块、切割带锯总成和夹紧装置，其特征是，
[0005]在所述基座的上表面设有一个圆弧形轨道突台和一个直线形安装突台，轨道突台为四分之一圆弧，且所述安装突台穿过轨道突台的圆心；沿所述轨道突台中线设有T形滑槽，在位于轨道突台圆心处的所述安装突台上固定一转动件，转动件本身具有转动的性能，一矩形块两端设置在所述轨道突台和转动件上，所述矩形块可绕转动件轴心转动，另一端沿着轨道突台滑动，并在轨道突台的两端设有限制矩形块转动极限的限位装置，可以为机械限位块或者阻尼块，在矩形块和轨道突台之间设有一组滑块，且在所述滑块与轨道突台的T形滑槽之间设有T型紧固件紧固结构；即可滑动亦可固定；
[0006]所述轨道突台与矩形块之间设有标示角度的刻度，用于辅助指示矩形块旋转的角度；
[0007]在所述安装突台上固定一竖直的定位板；
[0008]所述矩形块上固定有切割带锯总成；
[0009]在矩形块的上部设有固定待切割金属件的夹紧装置。
[0010]进一步地，所述转动件包括下轴承盒、上轴承盒和轴承，所述轴承安装在上下轴承盒之间且在上下轴承盒中具有辅助轴承定位的中心转轴，本身均有转动的性能。
[0011]进一步地，所述轨道突台、安装突台是通过铣削方式形成的同一安装基准面，是其他部件的安装与配合的平面。
[0012]进一步地，所述夹紧装置包括气缸和夹紧块，在所述矩形块上沿带锯切割方向设有直线滑槽，所述夹紧块的上部与矩形块上端面滑动配合，夹紧块中部置于直线滑槽中，夹紧块的下部与固定在矩形块一侧的气缸活塞杆固连，所述夹紧块与定位板的夹紧工作面配合，主要作用是对待切割工件的一个夹持。
[0013]还包括立柱、油缸和第一滑块，所述立柱和油缸活塞杆分别竖直固定在矩形块的两端，所述第一滑块一端固定在油缸缸筒上，另一端与立柱滑动连接，所述切割带锯总成固定在第一滑块上，这样形成一个龙门式的升降结构，可以方便的进行下锯和抬起。
[0014]进一步地，所述切割带锯总成中的带锯导向润滑机构为:在所述第一滑块下部固连U型卡，所述U型卡为倒U形金属结构，带锯穿过U型卡，并在U型卡上设有润滑油喷嘴和预紧顶丝，在所述U型卡侧面设有导向轮，所述导向轮一前一后设在带锯的一端。
[0015]进一步地，在所述第一滑块上设有用于安装导向套的通孔，所述导向套设在通孔与立柱之间，并在导向套上设有注油孔。
[0016]进一步地，在所述导向套与立柱之间设有耐磨铸铁滑套。
[0017]进一步地，所述T型紧固件为T型螺栓，T型螺栓与轨道突台上的直线滑槽配合。
[0018]本实用新型的有益效果是:通过矩形块带动锯架沿轨道突台的转角运动，实现了对待切割件进行斜向切割，且角度任意可调；带锯总成的整体重量落在矩形块上，矩形块的两端形成有效支撑，整体强度高，T型螺栓的锁紧作用避免了带锯的滑移，提高了切口的平整度；结构简单，装置强度、精度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的三维效果图；
[0020]图2为本实用新型的俯视图；
[0021]图3为本实用新型的轨道突台三维图；
[0022]图4为本实用新型正视图；
[0023]图5为图4局部放大图；
[0024]图6为轴承安装示意图；
[0025]图中:I基座，11安装突台，21带锯轮，22第一滑块，221U型卡，222顶丝，223导向轮，23油缸，24带锯，25夹紧块，26定位板，27立柱，28气缸，31轨道突台，31IT形滑槽，312限位块，32矩形块，321第二滑块，322直线滑槽，331下轴承盒，332上轴承盒，34下轴承，35上轴承，36转轴，4T型螺栓。
【具体实施方式】
[0026]如图1至图6所示，本实用新型包括基座1、带锯轮21、第一滑块22、油缸23、带锯24、夹紧块25、定位板26、立柱27、气缸28、轨道突台31、矩形块32、第二滑块321和T型螺栓4。
[0027]基座I为卧式机床基座，在基座I上端面设有十分之一圆弧的轨道突台31和条状安装突台11，轨道突台31为沿中线开有T形滑槽311的金属块，安装突台11位于轨道突台31的右侧且穿过轨道突台31的圆心，形成图3中的布置方式。安装突台11、轨道突台31和基座I为一个整体，通过铣削基座I的上表面得到轨道突台31和安装突台11，是基准面。在安装突台11上焊接有定位板26，定位板26为一个L形金属板，其短边与安装突台11垂直连接，是物料限位定位部件。
[0028]在半圆形轨道突台31的圆心处设有固定在基座I上的下轴承盒331，下轴承盒331为中间设有通孔的方形金属板，其中间的通孔正好容纳下轴承34 ;在下轴承34上方通过转轴36连接有上轴承35，并在上轴承35的外部设有上轴承盒332，且上、下轴承型号相同，上、下轴承盒尺寸相同。在上轴承盒331的上端面通过紧固件紧固有矩形块32，矩形块32为长条金属块，矩形块32的另一端底部固定有第二滑块321，第二滑块321与轨道突台31的上表面接触，为保证第二滑块321与轨道突台31配合的美观性，第二滑块321为圆弧形；在第二滑块321伸出矩形块32的两侧设有螺纹孔，该螺纹孔中设有T型螺栓4，且该T型螺栓4与轨道突台31上的T形滑槽311配合；T型螺栓4具有棱角，为保证T型螺栓4能够在T形滑槽311中无阻碍滑动，T形滑槽311的尺寸大于T型螺栓4尺寸。容易理解地，当绕转轴旋转矩形块32时，矩形块32的另一端在轨道突台31中沿T形滑槽311滑动。为限制矩形块32的转动极限，在轨道突台31的两侧设有限位块312，以防矩形块32从轨道突台31上滑脱。
[0029]在保证强度的条件下为减小整机重量，在矩形块32的非工作平面，即矩形块32的下表面，设有凹槽；在矩形块32的工作平面，即矩形块32的上表面，设有夹紧块25 ;夹紧块25包括上、中、下三部分，上部是由两两垂直的三个金属板组成的块状，并在底部金属板上设有螺纹孔，在螺纹孔中设有螺栓，该螺栓即为夹紧块25的中部；在矩形块32上设有直线滑槽322，夹紧块25的中部置于上述直线滑槽322中；夹紧块25的下部为与螺栓螺纹配合的金属块，夹紧块25下部与气缸28活塞杆固定连接。上述气缸28缸筒通过螺栓固定在矩形块32的左侧面，气缸28活塞杆从矩形块32长条孔中伸入。容易理解地，当气缸28活塞杆伸缩时，夹紧块25在矩形块32上的直线滑槽322中滑动；气缸活塞杆伸长后，夹紧块25与定位板26 —起将待切割金属件夹紧固定。在气缸28驱动下，为保证夹紧块25在矩形块32上表面自由滑动，矩形块32和夹紧块25相互接触的表面都要进行精加工处理，即先铣削处理再磨削处理。
[0030]在矩形块32左右两端的上表面设有螺纹孔，并通过内六角螺钉固定有方板，在左侧方板上竖直焊接有圆形立柱27，在右侧方板上竖直焊接油缸23活塞杆；在油缸23缸筒上固定有第一滑块22，第一滑块22为长条形金属块，其横截面为矩形，并在第一滑块22另一端设有通孔，用于安装导向套29，导向套29滑套在立柱27上；为减小摩擦，在导向套29上设有注油孔，注油孔贯穿整个导向套，且在导向套内设有耐磨铸铁滑套。容易理解地，当油缸23活塞杆伸长时，第一滑块22便在缸筒的带动下沿立柱27上升。在第一滑块22的两侧焊接有锯架，用于安装带锯轮21和电机，带锯轮21上安装有带锯24 ;带锯与带锯轮的配合、带锯的扭转为现有技术，不再赘述。在第一滑块22的下部一左一右分别设有U型卡221，U型卡221为倒U形金属板，带锯24设在U型卡221中，并在U型卡221的正面设有顶丝222，用于将带锯24固定在U型卡221中；为减小顶丝222与带锯24之间的摩擦力，同时对运转的带锯24进行降温，在U型卡221的上方设有润滑油喷嘴，可对带锯24进行润滑、冷却。在U型卡221的侧面设有耳板，耳板上开有两个螺纹孔，在螺纹孔中设有导向轮轴，导向轮轴下部设有导向轮223，两导向轮223 —前一后设在带锯24两侧，并紧贴带锯24，对带锯24具有辅助竖直导向的作用。
[0031]在轨道突台31的外侧面设有刻度，用于指示带锯24旋转角度；在基座I上设有控制按钮，用于控制锯床上电机、油缸23和气缸28的动作。
【权利要求】
1.一种角度带锯床，包括基座、矩形块、切割带锯总成和夹紧装置，其特征是， 在所述基座的上表面设有一个圆弧形轨道突台和一个直线形安装突台，且所述安装突台穿过轨道突台的圆心；沿所述轨道突台中线设有T形滑槽，在位于轨道突台圆心处的所述安装突台上固定一转动件，一矩形块两端设置在所述轨道突台和转动件上，所述矩形块可绕转动件轴心转动，并在轨道突台的两端设有限制矩形块转动极限的限位装置，在矩形块和轨道突台之间设有一组滑块，且在所述滑块与轨道突台的T形滑槽之间设有T型紧固件紧固结构； 所述轨道突台与矩形块之间设有标示角度的刻度； 在所述安装突台上固定一竖直的定位板； 所述矩形块上固定有切割带锯总成； 在矩形块的上部设有固定待切割金属件的夹紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种角度带锯床，其特征是，所述转动件包括下轴承盒、上轴承盒和轴承，所述轴承安装在上下轴承盒之间且在上下轴承盒中具有辅助轴承定位的中心转轴。
3.根据权利要求2所述的一种角度带锯床，其特征是，所述轨道突台、安装突台是通过铣削方式形成的同一安装基准面。
4.根据权利要求1或2所述的一种角度带锯床，其特征是，所述夹紧装置包括气缸和夹紧块，在所述矩形块上沿带锯切割方向设有直线滑槽，所述夹紧块的上部与矩形块上端面滑动配合，夹紧块中部置于直线滑槽中，夹紧块的下部与固定在矩形块一侧的气缸活塞杆固连，所述夹紧块与定位板的夹紧工作面配合。
5.根据权利要求4所述的一种角度带锯床，其特征是，还包括立柱、油缸和第一滑块，所述立柱和油缸活塞杆分别竖直固定在矩形块的两端，所述第一滑块一端固定在油缸缸筒上，另一端与立柱滑动连接，所述切割带锯总成固定在第一滑块上。
6.根据权利要求5所述的一种角度带锯床，其特征是，所述切割带锯总成中的带锯导向润滑机构为:在所述第一滑块下部固连U型卡，所述U型卡为倒U形金属结构，带锯穿过U型卡，并在U型卡上设有润滑油喷嘴和预紧顶丝，在所述U型卡侧面设有导向轮，所述导向轮一前一后设在带锯的一端。
7.根据权利要求6所述的一种角度带锯床，其特征是，在所述第一滑块上设有用于安装导向套的通孔，所述导向套设在通孔与立柱之间，并在导向套上设有注油孔。
8.根据权利要求7所述的一种角度带锯床，其特征是，在所述导向套与立柱之间设有耐磨铸铁滑套。
9.根据权利要求1所述的一种角度带锯床，其特征是，所述T型紧固件为T型螺栓，T型螺栓与轨道突台上的直线滑槽配合。
【文档编号】B23D55/08GK203437747SQ201320445729
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】郭学文 申请人:济南同济机械有限公司