一种组合式滚轮模具及止水铜带成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于金属板材辊轧领域，需要解决的技术问题是设计出滚轴类模具的轴向替换结构，使滚轴类模具的更换无需拆轴，简单而方便。本实用新型组合式滚轮模具，包括一个带轴键（24）的滚轮轴（27），轴上套有与之配合的带键槽的滚动模具，滚动模具由若干滚动模块在轴向压紧成整体，滚动模具的两端有滚轮压套（25）和压紧螺母（26），其特征在于：所述的滚动模块均由径向拼合连接的A、B两部分组成，滚动模块A部的配合面上有1-2个燕尾槽（35），滚动模块B部的配合面上相应位置匹配有1-2个燕尾凸台（36）；键槽在A部分或B部分上。本实用新型止水铜带成型机，使用7对组合式滚轮模具组。
【专利说明】一种组合式滚轮模具及止水铜带成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属板材辊轧领域，具体是一种组合式滚轮模具及使用该模具的止水铜带成型机。
【背景技术】
[0002]金属薄型板材加工常用到辊轧、滚压工艺。常见的轧辊或滚压模具多为一体式，在需要调整工作母线时，必须整体拆下滚轴，卸出一体式轧辊或滚压模具，更换新的一体式轧辊或滚压模具，最后装上滚轴。此方法劳动强度大，耗时久，效率低。中国专利CN2428237公开了一种冷弯型材成形用的组合式轧辊，将一体式的轧辊径向分解为多个可轴向组合的部件，更新轧辊时只需要替换需要更新的部分而无需整体更新，在一定程度上提高了作业效率。不过该方案依然有需要改进的地方:滚轴依然需要被拆装；在拆下滚轴的前提下，更换整体轧辊或者轧辊的部分部件，省时省工的效果有限；因为经常需要拆滚轴而导致频繁的精度矫正，可能造成产品的品质稳定性不佳。
[0003]相应的，常见金属薄型板材辊轧、滚压加工机械使用一体式轧辊或滚压模具组，如中国专利CN203018519U公开的一种型材滚压装置，使用上下两个匹配的滚轮成一对模具组，整机配备多对模具组，从而实现对金属板材的加工。
[0004]发明人系止水铜带使用单位，需要将铜板材加工成不同规格的止水铜带，因此经常需要在止水铜带成型机上更换不同的模具组。传统的一体式滚压模具的整体拆装作业效率低，工时成本高，员工不胜其烦，迫切需要发明一种无需整体拆卸的滚压模具，应用于止水铜带成型机上，以提高更换模具的效率。
【发明内容】
[0005]本实用新型需要解决的技术问题是设计出滚轴类模具的轴向替换结构，使滚轴类模具的更换无需拆轴，简单而方便。
[0006]本实用新型的一种组合式滚轮模具，包括一个带轴键的滚轮轴，轴上套有与之配合的滚动模具，滚动模具由若干滚动模块在轴向压紧成整体，滚动模具的两端有滚轮压套和压紧螺母，所述的滚动模块均由径向拼合连接的A、B两部分组成，滚动模块A部的配合面上有1-2个燕尾槽，滚动模块B部的配合面上相应位置匹配有1-2个燕尾凸台；键槽在A部分或B部分上。
[0007]滚轮由若干滚动模块在轴向拼合压紧成整体，而每个滚动模块也都由A、B两部分通过设于配合面上的燕尾槽-燕尾凸台结构拼合而成，可以在不拆轴的前提下方便地更换任一滚动模块，用有限的滚动模块组配出多种规格模具以适应生产需要。
[0008]技术方案之一，两个燕尾槽-燕尾凸台结构，设在滚动模块A部、B部配合面上轴孔中心线的两边。有两个燕尾结构的A部、B部的结合强度比较高，整体性也好。
[0009]技术方案之二，一个燕尾槽-燕尾凸台结构，在滚动模块A部、B部配合面上围绕轴孔而设。其结合强度和整体性虽稍逊，但带来加工和组装的方便。[0010]为了防止滚动模块的拼合线重合(含接近)而影响组合模具的整体强度与精度，作为优选，有键槽的部分，键槽底中点与滚轮轴心的连线与该部分的配合面之间的夹角为30° -150°，对各滚动模块的拼合线做适当的错开。
[0011]考虑到连接强度和加工难度的平衡，所述的燕尾槽-燕尾凸台配合部的厚度推荐为滚轮轴轴孔直径的1/2-2/3。
[0012]为实现对金属薄型板材的辊轧、滚压加工，所述的滚动模具上、下两套组合成一对组合式滚轮模具组；同对的上、下滚轮轴互相平行且其上滚动模块之工作部母线互相配合。本实用新型的一种使用组合式滚轮模具的止水铜带成型机，包括机架，机架上有驱动电机、减速器、传动链条系统组成的动力部件，滚筒托架、送料平台组成的进料部件，7对组合式滚轮模具组、间隙调整装置、固定滚轮轴的轴承构成的成型部件，所述的7对组合式滚轮模具组包括:
[0013]1#:上滚轮轴为整根上滚柱，下滚轮轴为整根下滚柱；
[0014]2#:上滚轮轴上的滚动模块依次为滚轮+侧压片+中套+侧压片+滚轮，下滚轮轴上的滚动模块依次为滚轮+凸缘片+滚轮；
[0015]3#:上滚轮轴上的滚动模块依次为滚轮+侧压片+中套+侧压片+滚轮，下滚轮轴上的滚动模块依次为滚轮+凸缘片+滚轮；
[0016]4#:上滚轮轴上的滚动模块依次为滚轮+侧压片+中套+侧压片+滚轮，下滚轮轴上的滚动模块依次为滚轮+凸缘片+滚轮；
[0017]5#:上滚轮轴上的滚动模块依次为侧压片+滚轮+侧压片+中套+侧压片+滚轮+侧压片，下滚轮轴上的滚动模块依次为倒侧压片+滚轮+凸缘片+滚轮+倒侧压片；
[0018]6#:上滚轮轴上的滚动模块依次为侧压片+滚轮+侧压片+中套+侧压片+滚轮+侧压片，下滚轮轴上的滚动模块依次为倒侧压片+滚轮+凸缘片+滚轮+倒侧压片；
[0019]7#:上滚轮轴上的滚动模块依次为滚轮+侧压片+中套+侧压+滚轮，下滚(22)轮轴上的滚动模块依次为折边片+滚轮+凸缘片+滚轮+折边片。
[0020]7对组合式滚轮模具组的工作母线从直线开始，依次递进至产品成品要求。上述各滚动模块的尺寸和形状需要渐变的，其渐变量依滚压工艺和设计要求选定。
[0021]本组合式滚轮模具在滚轴类模具上设计出径向可分离轴向能固定的结构，并和既有的轴向可分离径向固定的结构相结合，有益效果是:使滚轴类模具实现了轴向径向均可分离的目的，大大简化了滚轴类模具的更换工序，提高了作业效率。本止水铜带成型机，使用了本组合式滚轮模具，只要储备有限的模块，即可按设计需要灵活、快捷组装出不同规格的模具，大大节约了模具成本，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1-1是以件17、件18为例的一对组合式滚轮模具结构示意图；图1_2为件30的A、B两部分解立体结构不意图；图1-3是A、B两部分主视、左视不意图。
[0023]图2-1、2-2、2_3分别是本实用新型的止水铜带成型机上俯视、侧主视、左视示意图；
[0024]图3-1、3-2、3-3、3-4、3-5、3-6、3_7分别是本实用新型的止水铜带成型机上应用的组合式滚轮模具组1#?7#的匹配示意图；[0025]图4为应用了组合式滚轮模具的本止水铜带成型机滚压成型的成品之一:止水铜带的侧向示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体
[0027]的说明。
[0028]实施例1——组合式滚轮模具组，见图1-1、图1-2、图1-3。
[0029]一对组合式滚轮模具组，上滚轮轴17上滚动模具的滚动模块依次为侧压片29+上滚轮30+中套31+上滚轮30+侧压片29，下滚轮18轴上滚动模块依次为倒侧压片32+下滚轮33+凸缘片34+下滚轮33+倒侧压片32。每一副滚动模具结构组件尺寸加工完成后，均采用线切割的方式将每块滚动模块沿轴向对剖加工成一半带有燕尾槽的A部(本例键槽底中点与滚轮轴心的连线与该部分的配合面垂直)、另一半带有燕尾凸台的B部，两月滚轮模具部件沿着轴向可分可合，实现了滚轮模具在不拆轴的情况下拆换其上模具。
[0030]组装时，A部分的键槽先与上滚轮轴键配合，然后B部分贴近滚轮轴，将其燕尾凸台插入A部分的燕尾槽中，一个滚动模块装配完毕。本例滚动模块依次装配到位，最后由两端的滚轮压套25和压紧螺母26拧紧成整体备用。
[0031]实施例2——止水铜带成型机，见图2-1、2-2、3-3和图3_1、3-2、3-3、3-4、3_5、3-6、3-7。
[0032]一种使用组合式滚轮模具组的止水铜带成型机，包括机架1，机架上有驱动电机
2、减速器3、传动链条系统4组 成的动力部件，滚筒托架5、送料平台7组成的进料部件，7对组合式滚轮模具组、间隙调整装置6、固定滚轮轴的轴承28构成的成型部件。每一对滚轮模具组的下滚轮是主动轮；每一对滚轮模具组的上滚轮是被动轮，其轴通过间隙调整装置6与机架连接，可以调整该对滚轮模具之间工作母线的间隙。动力源于驱动电机2，由传动链条系统4连接到各下滚轮。因为有多条传动链条，所以外罩传动链防护箱8作为防护。
[0033]生产前，按设计要求选用模块，组装成7对组合式滚轮模具组，各对滚轮的滚动模块见下表
[0034]
丨上滚轮模具结构丨下滚轮模具结构丨作用
1#整根圆柱9,长度大于后续滚轮轴上滚整根圆柱9 ;长度大于后续滚轮轴上滚动模块压平铜板,顺利导入
—动模块总厚度_总厚度__
2#上滚轮11+侧压片+中套31+侧压片+下滚轮12+凸缘片+下滚轮12 ;其中凸缘片厚在铜板中部形成凹槽~
—上滚轮11_而凸起量少__
3#上滚轮13+侧压片+中套31+侧压片+下滚轮14+凸缘片+下滚轮14 ;其中凸缘片减凹槽加深
—上滚轮13_薄而凸起量增加__
4#上滚轮15+侧压片+中套31+侧压片+下滚轮16+凸缘片+下滚轮16 ;其中凸缘片最凹槽更深,形成止水铜带
—上滚轮15_薄而凸起量最大，并进入上滚轮轴的缝隙鼻部_
5#侧压片+上滚轮17+侧压片+中套31+倒侧压片32+下滚轮18+凸缘片34+下滚轮在铜板两边形成小弯边
—侧压片+上滚轮17+侧压片_18+倒侧压片32 ；__
6#侧压片+上滚轮19+侧压片+中套31+倒侧压片+下滚轮20+凸缘片+下滚轮20+倒在铜板两边形成大弯边
—侧压片+上滚轮19+侧压片_侧压片；其中侧压片和倒侧压片的斜角更斜__
7#上滚轮21+侧压片+中套+侧压片+上折边片37+下滚轮22+凸缘片+下滚轮22+折在铜板两边形成直角弯边 I滚轮21_I边片37__[0035]生产时将宽450-650mm厚1_1.5mm的卷板铜带搁放在滚筒托架5上，头部拉出放置到送料平台7上，推进至第一对滚轮模具组9、10之间，启动动力。7对组合式滚轮模具组的工作母线从直线开始，依次递进至产品成品要求的形状。根据施工设计对止水铜带长度的要求，本例可对I米起-无限长度止水铜带23的加工(一般水电站施工设计长度为20-50米，也可按每卷铜带的出厂长度为单位整件加工)，见图4所示。
[0036]如果止水铜带的尺寸发生变化需求，则对需变滚动模块予以更换，对通用尺寸滚动模块予以保留，组成新模具进行新的生产。
【权利要求】
1.一种组合式滚轮模具，包括一个带轴键(24)的滚轮轴(27)，轴上套有与之配合的带键槽的滚动模具，滚动模具由若干滚动模块在轴向压紧成整体，滚动模具的两端有滚轮压套(25)和压紧螺母(26)，其特征在于:所述的滚动模块均由径向拼合连接的A、B两部分组成，滚动模块A部的配合面上有1-2个燕尾槽(35)，滚动模块B部的配合面上相应位置匹配有1-2个燕尾凸台(36);键槽在A部分或B部分上。
2.根据权利要求1所述的一种组合式滚轮模具，其特征在于:有键槽的部分，键槽底中点与滚轮轴心的连线与该部分的配合面之间的夹角为30° -150°。
3.根据权利要求2所述的一种组合式滚轮模具，其特征在于:所述的燕尾槽-燕尾凸台配合部的厚度为滚轮轴(27)轴孔直径的1/2-2/3。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种组合式滚轮模具，其特征在于:所述的滚轮轴和滚动模具由上、下两套组合成一对组合式滚轮模具组；同对的上、下滚轮轴(27)互相平行且其上滚动模块之工作部母线互相配合。
5.一种使用权利要求3所述的组合式滚轮模具的止水铜带成型机，包括机架(I )，机架上有驱动电机(2)、减速器(3)、传动链条系统(4)组成的动力部件，滚筒托架(5)、送料平台(7)组成的进料部件，7对组合式滚轮模具组、间隙调整装置(6)、固定滚轮轴的轴承(28)构成的成型部件，其特征在于:所述的7对组合式滚轮模具组包括为: 1#:上滚轮(9)轴为整根上滚柱，下滚轮(10)轴为整根下滚柱； 2#:上滚轮(11)轴上的滚动模块依次为滚轮+侧压片+中套+侧压片+滚轮，下滚轮(12)轴上的滚动模块依次为滚轮+凸缘片+滚轮； 3#:上滚轮(13)轴上的滚动模块依次为滚轮+侧压片+中套+侧压片+滚轮，下滚轮(14)轴上的滚动模块依次为滚轮+凸缘片+滚轮； 4#:上滚轮(15)轴上的滚动模块依次为滚轮+侧压片+中套+侧压片+滚轮，下滚轮(16)轴上的滚动模块依次为滚轮+凸缘片+滚轮；5#:上滚轮(17)轴上的滚动模块依次为侧压片+滚轮+侧压片+中套+侧压片+滚轮+侧压片，下滚轮(18)轴上的滚动模块依次为倒侧压片+滚轮+凸缘片+滚轮+倒侧压片；6#:上滚轮(19)轴上的滚动模块依次为侧压片+滚轮+侧压片+中套+侧压片+滚轮+侧压片，下滚轮(20)轴上的滚动模块依次为倒侧压片+滚轮+凸缘片+滚轮+倒侧压片；7#:上滚轮(21)轴上的滚动模块依次为滚轮+侧压片+中套+侧压+滚轮，下滚(22)轮轴上的滚动模块依次为折边片(37) +滚轮+凸缘片+滚轮+折边片(37)。
【文档编号】B21D37/00GK203390025SQ201320446754
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】姜国平 申请人:中国水利水电第十二工程局有限公司