一种可逆托辊轴承压铁下凹模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种可逆托辊轴承压铁下凹模，包括正方形铁块，所述正方形铁块中央设有圆环，所述圆环上等距离设置有4个圆孔。本实用新型结构简单，采用可逆托辊轴承压铁下凹模，代替了手工划线、钻孔，大大提高了工作效率。
【专利说明】—种可逆托辊轴承压铁下凹模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械【技术领域】，具体是一种可逆托辊轴承压铁下凹模。
【背景技术】
[0002]现有技术可逆托辊轴承压铁通常采用冲床冲制压铁圆环，再经过托辊车间用钻床钻四个圆孔。由于钻床钻四个孔需划线、钻孔，步骤繁琐，效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可逆托辊轴承压铁下凹模。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0005]一种可逆托辊轴承压铁下凹模，包括正方形铁块，所述正方形铁块中央设有圆环，所述圆环上等距离设置有4个圆孔。
[0006]所述圆环的外直径为116mm,所述圆环的内直径为57mm,所述圆环的厚度为15mm。
[0007]所述圆孔的直径为9mm。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单，采用可逆托辊轴承压铁下凹模，代替了手工划线、钻孔，大大提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
[0011]图中:1、正方形铁块，2、圆环，3、圆孔。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种可逆托辊轴承压铁下凹模，包括正方形铁块1，所述正方形铁块I中央设有圆环2，所述圆环2上等距离设置有4个圆孔3，圆环2的外直径为116mm，所述圆环2的内直径为57mm,所述圆环2的厚度为15mm。所述圆孔3的直径为9mm。
[0013]本实用新型可逆托辊轴承压铁下凹模，冲制压铁圆环，同时四个圆孔也一并冲制，一体成型，代替了手工划线、钻孔，大大提高了工作效率。
【权利要求】
1.一种可逆托辊轴承压铁下凹模，包括正方形铁块，所述正方形铁块中央设有圆环，所述圆环上等距离设置有4个圆孔。
2.根据权利要求1所述的可逆托辊轴承压铁下凹模，其特征在于，所述圆环的外直径为116mm,所述圆环的内直径为57mm,所述圆环的厚度为15mm。
3.根据权利要求1所述的可逆托辊轴承压铁下凹模，其特征在于，所述圆孔的直径为9mm o
【文档编号】B21D37/10GK203459521SQ201320457363
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】章俊, 高传飞 申请人:安徽盛运机械股份有限公司