一种攻丝倒角同步装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及铜、铝、锌、铸铁、软钢等制品上的内螺纹的攻丝和倒角的制作工具，尤其涉及一种攻丝倒角同步装置，包括限位板(1)、倒角刀(2)、弹簧(3)和挤压丝锥(4)，所述挤压丝锥(4)为其部磨成圆锥形方形柱体，在方形柱体的四角上设有螺纹，工件(5)通过限位板(1)固定在攻丝机工作台(6)上，；所述倒角刀(2)外部设有圆形台阶，中心有方形内孔，倒角刀(2)通过方形内孔套在挤压丝锥(4)上并紧靠挤压丝锥的底部圆锥，倒角刀(2)的刀头穿过限位板(1)上的孔后顶在工件(5)上；所述弹簧(3)套接在挤压丝锥(4)上并将挤压倒角刀(2)的圆形台阶紧压在限位板(1)。本实用新型降低能源及原材料消耗，节省辅助加工时间，降低产品成本。从而提高了生产效益和经济效益。
【专利说明】—种攻丝倒角同步装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜、铝、锌、铸铁、软钢等制品上的内螺纹的攻丝和倒角的制作工具，尤其涉及一种攻丝倒角同步装置。
【背景技术】
[0002]目前内螺纹攻丝的传统加工方法是先钻孔(或冲孔)，钻孔(冲孔)后反面有毛刺，必须先倒角去毛刺，如果是盲孔，孔口也要倒角后再攻丝，这样传统的三步工序，存在着效率、速度、精度、安全等方面的一系列问题，并且工人简单重复的操作方式，存在着劳动强度大，安全系数低的隐患。显然已经不适用于现在的市场对内螺纹制品的需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种攻丝倒角同步装置，解决了目前加工内螺纹攻丝的工艺效率低，产品质量差并且劳动强度大的问题。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种攻丝倒角同步装置，包括限位板、倒角刀、弹簧和挤压丝锥，所述挤压丝锥为底部磨成圆锥形方形柱体，在方形柱体的四角上设有螺纹，工件通过限位板固定在攻丝机工作台上；所述倒角刀外部设有圆形台阶，中心有方形内孔，倒角刀通过方形内孔套在挤压丝锥上并紧靠挤压丝锥的底部圆锥，倒角刀的刀头穿过限位板上的孔后顶在工件上；所述弹簧套接在挤压丝锥上并将挤压倒角刀的圆形台阶紧压在限位板。
[0006]更进一步的技术方案是，所述限位板有两块以上且不同厚度，可灵活调节，根据不同的工件高度和大小，更换不同倒角限。
[0007]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0008]本实用新型既能够直接人工操作，也可以通过机械设备按照预先设置好的程序进行运行；在生产中应用不仅经济、适用，还可以适用于生产线的自动化改造，并且攻丝倒角同步装置可以适用于各种机械零件的尘产，柔性化更高，减少了场地的应用，既代替了工人单调重复的劳动条件，又提高了生产效率和工作效率，对产品的生产质量也有很大的提升，又可确保生产安全，降低能源及原材料消耗，节省辅助加工时间，降低产品成本。从而提高了生产效益和经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一种攻丝倒角同步装置一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0011]图1示出了本实用新型一种攻丝倒角同步装置的一个实施例:一种攻丝倒角同步装置，包括限位板1、倒角刀2、弹簧3和挤压丝锥4，所述挤压丝锥4为底部磨成圆锥形方形柱体，在方形柱体的四角上设有螺纹，工件5通过限位板I固定在攻丝机工作台6上；所述倒角刀2外部设有圆形台阶，中心有方形内孔，倒角刀2通过方形内孔套在挤压丝锥4上并紧靠挤压丝锥的底部圆锥，倒角刀2的刀头穿过限位板I上的孔后顶在工件5上；所述弹簧3套接在挤压丝锥4上并将挤压倒角刀2的圆形台阶紧压在限位板I。
[0012]根据本实用新型一种攻丝倒角同步装置的另一个实施例，根据权利要求1所述的一种攻丝倒角同步装置:一种攻丝倒角同步装置，其特征在于:包括限位板1、倒角刀2、弹簧3和挤压丝锥4，所述挤压丝锥4为底部磨成圆锥形方形柱体，在方形柱体的四角上设有螺纹，工件5通过限位板I固定在攻丝机工作台6上；所述倒角刀2外部设有圆形台阶，中心有方形内孔，倒角刀2通过方形内孔套在挤压丝锥4上并紧靠挤压丝锥的底部圆锥，倒角刀2的刀头穿过限位板I上的孔后顶在工件5上；所述弹簧3套接在挤压丝锥4上并将挤压倒角刀2的圆形台阶紧压在限位板I ;所述限位板I有两块以上且不同厚度，可灵活调节，根据不同的工件5高度和大小，更换不同倒角限I。
[0013]本实用新型的工作原理是:
[0014]在对固定在攻丝机工作台6上的工件5进行攻丝时，利用人工或者机械使挤压丝锥4旋转，由于倒角刀2是通过方形内孔套在挤压丝锥4上的，所以倒角刀2也会跟着挤压丝锥4同步转动，在整个过程中倒角刀2始终被弹簧3紧压向工件5，当挤压丝锥4把工件5旋转到一定深度时，倒角刀2由于凸缘受限位板I的限制无法再继续向工件5移动，仅在原来的位置转动不断的对倒角进行打磨，而挤压丝锥4则继续深入直到满足加工的深度，即完成了整个攻丝的过程。
[0015]本实用新型在全自动麻将机铝条机器人上进行了实验，在铝条上同步攻丝倒角六只M4螺纹，不仅稳定性强，灵活性高，安全性好，并且还可以二十四小时工作，从而实现了生产自动化，大幅度提高生产效率，尘产质量的要求，产生更高的经济效益。本实用新型可以在M3-M20内螺纹范围内适用。
【权利要求】
1.一种攻丝倒角同步装置，其特征在于:包括限位板(I)、倒角刀(2)、弹簧(3)和挤压丝锥(4)，所述挤压丝锥(4)为底部磨成圆锥形方形柱体，在方形柱体的四角上设有螺纹，工件(5)通过限位板(I)固定在攻丝机工作台(6)上；所述倒角刀(2)外部设有圆形台阶，中心有方形内孔，倒角刀(2)通过方形内孔套在挤压丝锥(4)上并紧靠挤压丝锥的底部圆锥，倒角刀(2)的刀头穿过限位板(I)上的孔后顶在工件(5)上；所述弹簧(3)套接在挤压丝锥(4)上并将挤压倒角刀(2)的圆形台阶紧压在限位板(I)。
2.根据权利要求1所述的一种攻丝倒角同步装置，其特征在于:所述限位板(I)有两块以上且不同厚度，可灵活调节，根据不同的工件(5)高度和大小，更换不同倒角限(I)。
【文档编号】B23P23/02GK203401301SQ201320480309
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】沈凯辉 申请人:沈凯辉