双卷带钢矫平的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及适用于高频焊接实验台的一种双卷带钢矫平机；包括矫平机主机和动力输入两部份，其特征在于：两底座中心线两边顶面上分别装设两个机架，与每卷带钢两侧位置相对应的入口侧和出口侧的两机座上对称装设两套导卫立辊组件；所述的每套导卫立辊组件由滑动辊、固定辊和丝杆组件组成；丝杆组件由左旋的丝杆、右旋的丝杆、左、右旋丝母和连接套组成；于矫平机主机中的三个矫平上辊上方的横梁上装设由箱体和三个电传动升降丝杆组件组成伸降机构。本实用新型不仅不仅设计合理、结构简单实用，既防止双卷带钢向中间和两侧的偏移和不规则波浪纹的产生，又满足高频焊接实验台可操作性及连续性，而且具有矫平质量高和操作使用十分方便等特点。
【专利说明】双卷带钢矫平机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于带钢矫平机，特别涉及适用于高频焊接实验台的薄、中板材两卷带钢同时夹送，全程矫平带钢的一种双卷带钢矫平机。
【背景技术】
[0002]当前，为了实现高频焊接技术的向前发展的需要，根据高频焊接实验台的技术要求需要提供双卷带钢矫平机。但目前，在带钢矫平方式上多采用一次只矫平一卷带钢的方式的矫平机，它的结构包括底座上的矫平机主机和动力输入两部份，在矫平机主机的动力输入侧通过万向联轴器将矫平机主机与分速箱相连接，主电机安装在分速箱上；其矫平机主机包括机座、机架、矫平下辊，矫平上辊，升降机，固定梁，夹送上辊，夹送下辊和夹送液压缸；两个机架分别固定在机座上部的中心两侧，夹送下辊的两端分别安装在入口侧的两个机架的滑槽中，继该夹送下辊以上的两个机架的滑槽内装设夹送上辊；两个机架的顶部通过固定梁固定；与该夹送上辊两端位置相对应的固定梁顶部对称装设两个夹送液压缸，两个液压缸的伸出杆端分别与夹送上辊的两端铰接，通过两个夹送液压缸的同步驱动，实现该夹送上辊沿机架上下移动；四个矫平下辊的两端分别安装在两侧的机架靠近出口侧的滑槽中；三个矫平上辊的各个矫平上辊的两端分别装设升降机，通过升降机的带动下沿机架上下移动，实现对带钢的矫平；并在带钢的两侧分别安装有两导卫立辊，防止带钢的偏移。而上述的矫平一卷带钢的方式的矫平机的缺点和不足之处是:由于当矫平机的夹送组件拉动矫平的带钢运行时，由一卷带钢变成了两卷带钢，夹送组件拉一卷带钢时，带钢受力均衡，不会使带钢偏移；而夹送组件拉动两卷带钢运行时，使两卷带钢受力不均衡，易产生向中间和两侧偏移，同时，两侧的导卫立辊的结构不甚合理，易产生不规则波浪纹，以及在三个矫平上辊的各个矫平上辊的两端分别装设由电传动升降机构，既结构较为复杂，又不便于同步。就不可能满足高频焊接实验台的双卷带钢矫平机的可操作性及连续性，即要求两卷带钢同时全程矫平后进入高频焊接实验台。因此研究开发两卷带钢在矫平过程中防止产生不规则波浪纹和两侧偏移的适用于高频焊接实验台的一种双卷带钢矫平机，是十分必要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在为了避免上述方法中存在的缺点和不足之处，秉着实现高频焊接实验台技术要求的需要出发，提供一种双卷带钢矫平机，该双卷带钢矫平机不仅设计合理、结构简单实用，既防止双卷带钢向中间和两侧的偏移和不规则波浪纹的产生，又满足高频焊接实验台可操作性及连续性，而且具有矫平质量高和操作使用十分方便等特点。
[0004]本实用新型的目的是采用如下的方法方案实现的:所述的双卷带钢矫平机，包括底座上的矫平机主机和动力输入两部份；其特征在于:其两底座中心线两边顶面上分别装设两个机架，与矫平的两卷带钢外侧位置相对应的两个机架的外侧面上分别固接有两机座；与每卷带钢两侧位置相对应的入口侧和出口侧的两机座上对称装设两套导卫立辊组件；所述的每套导卫立辊组件由滑动辊、固定辊和丝杆组件组成；与两卷带钢内侧相对应的机座上通过螺钉装设两个固定辊；所述的每个固定辊通过辊轴连接在外侧敞口内侧封闭的辊架内；与两卷带钢外侧相对应的机座上设有两滑槽，于两滑槽内装设由丝杆组件驱动同步转动的两个滑动辊，所述的每个滑动辊通过辊轴连接在内侧敞口外侧封闭的辊架内，所述的丝杆组件由左旋的丝杆、右旋的丝杆、左、右旋丝母和连接套组成，所述的一滑动辊架底面连接左旋丝母和与左旋丝母相啮合的左旋的丝杆，而另一滑动辊架底面连接右旋丝母和与右旋丝母相啮合的右旋的丝杆，所述的左、右旋的丝杆的无螺纹段端通过连接套连接成一体，并使右旋的丝杆的轴端穿过轴套伸出机座外；通过转动丝杆组件，实现该两滑动辊沿机座同步向中间或两侧滑动；于矫平机主机中的三个矫平上辊上方的横梁上装设伸降机构，三个矫平上辊由中间的矫平上辊和两侧的矫平上辊组成，所述的伸降机构由箱体和三个电传动升降丝杆组件组成，与动力输入侧中间的矫平上辊相对应的箱体内一侧装设一个电传动的升降丝杆组件，于箱体内的另一侧装设与两侧的矫平上辊相对应的两个电传动的升降丝杆组件；矫平时，中间的上矫平辊压下量大于两侧的上矫平辊，且两侧的上矫平辊的压下量相同，通过电传动的升降丝杆组件带动矫平上辊下沿机架上下移动。
[0005]本实用新型和特点分述于下:
[0006]本实用新型是在现有技术基础上，根据高频焊接实验台的需要，用来同时全程矫平两卷带钢的技术方案。当两卷带钢进入下夹送辊位置后，上夹送辊落下并将带钢送至下矫平辊位置，三个上矫平辊分别在升降机构的带动下落到带钢上，为保证很好的矫平效果，于矫平机主机中的三个矫平上辊上方的横梁上装设由箱体和三个电传动升降丝杆组件组成的伸降机构，与动力输入侧中间的矫平上辊相对应的箱体内一侧装设一个电传动的升降丝杆组件，于箱体内的另一侧装设与两侧的矫平上辊相对应的两个电传动的升降丝杆组件；使伸降机构的结构既简单又实用，并在矫平采取中间的上矫平辊的压下量大于两侧的上矫平辊，且两侧的上矫平辊的压下量相同，上矫平辊及下矫平辊在分速箱及主电机的驱动下旋转运动，入口侧及出口侧的两套导卫立辊保证两带钢在全程矫平过程中不产生偏移。
[0007]综合以上所采取的技术方案实现本实用新型的目的。
[0008]因此，本实用新型不仅不仅设计合理、结构简单实用，既防止双卷带钢向中间和两侧的偏移和不规则波浪纹的产生，又满足高频焊接实验台可操作性及连续性，而且具有矫平质量高和操作使用十分方便等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0010]本实用新型共有六幅附图，其中:
[0011]附图1是本实用新型的具体实施例的主视结构示意图；
[0012]附图2是图1的俯视图；
[0013]附图3是图1中沿A— A线剖视示意图；
[0014]附图4是图1中沿B —B的首I]视放大不意图；
[0015]附图5是图1中沿C一C的剖视放大示意图；
[0016]附图6是图2中沿D— D的剖视放大示意图。[0017]图中:1、导卫立辊，2、矫平机主机，3、夹送下辊，4、夹送上辊，5、固定梁，6、升降机，
7、矫平上辊，8、矫平上辊，9、万向联轴器，10、分速箱，11、带钢，12、底座，13、机架，14、夹送液压缸，15、机座，16、滑动辊，17、固定辊，18、传动丝杆，19、下箱体，20、主动齿，21、下被动齿，22、上箱体，23、上被动齿，24、驱动电机，25、箱体，26、升降丝杆，27、蜗轮及蜗杆、28、连接套。
【具体实施方式】
[0018]图1、2、3、4、5、6所示是本实用新型的具体实施例，是在高频焊试验台上安装的双卷带钢矫平机，包括底座12上的矫平机主机2和动力输入两部份；其特征在于:其两底座12中心线两边顶面上分别装设两个机架13，与矫平的两卷带钢11外侧位置相对应的两个机架13的外侧面上分别固接有两机座15 ;与每卷带钢11两侧位置相对应的入口侧和出口侧的两机座15上对称装设两套导卫立辊组件I ;所述的每套导卫立辊组件I由滑动辊16、固定辊17和丝杆组件组成；与两卷带钢11内侧相对应的机座15上通过螺钉装设两个固定辊17 ;所述的每个固定辊17通过辊轴连接在外侧敞口内侧封闭的辊架内；与两卷带钢11外侧相对应的机座15上设有两滑槽，于两滑槽内装设由丝杆组件驱动同步转动的两个滑动辊16，所述的每个滑动辊16通过辊轴连接在内侧敞口外侧封闭的辊架内，所述的丝杆组件由左旋的丝杆18、右旋的丝杆18、左、右旋丝母和连接套28组成，所述的一滑动辊架底面连接左旋丝母和与左旋丝母相啮合的左旋的丝杆18，而另一滑动辊架底面连接右旋丝母和与右旋丝母相啮合的右旋的丝杆18，所述的左、右旋的丝杆的无螺纹段端通过连接套28连接成一体，并使右旋的丝杆18的轴端穿过轴套伸出机座15外；通过转动丝杆组件,实现该两滑动辊16沿机座15同步向中间或两侧滑动；于矫平机主机2中的三个矫平上辊7上方的横梁5上装设伸降机构，三个矫平上辊7由中间的矫平上辊7和两侧的矫平上辊7组成，所述的伸降机构由箱体25和三个电传动的升降丝杆组件组成，与动力输入侧中间的矫平上辊7相对应的箱体25内一侧装设一个电传动的升降丝杆组件，于箱体25内的另一侧装设与两侧的矫平上辊7相对应的两个电传动的升降丝杆组件；矫平时，中间的上矫平辊7的压下量大于两侧的上矫平辊7，且两侧的上矫平辊7的压下量相同，通过电传动的升降丝杆组件带动矫平上辊7下沿机架13上下移动。
[0019]所述的每个滑动辊架底面的左、右旋丝母根据需要可进行互换。
[0020]所述的每个电传动的升降丝杆组件由驱动电机24、蜗轮及蜗杆27、升降丝杆26和端盖组成，驱动电机24与蜗轮及蜗杆27连接，升降丝杆26的底端穿过蜗轮和端盖与矫平上辊7顶部铰接，通过驱动电机24驱动蜗轮及蜗杆27旋转带动升降丝杆26的上下移动。
[0021]本具体实施例中的动力输入部份在矫平机主机2的动力输入侧通过万向联轴器9将矫平机主机2与分速箱10相连接，主电机安装在分速箱10上。
[0022]本具体实施例中的矫平机主机2由底座12、机架13、横梁5、机座15、四个矫平下辊8，三个矫平上辊7，升降机构，固定梁5，夹送上辊4，夹送下辊3和夹送液压缸14组成。
[0023]本具体实施例中的分速箱10由下箱体19、上箱体22、主动齿20、下被动齿21和上被动齿23组成，主动齿20及下被动齿21均安装于下箱体19上，上被动齿23安装于上箱体22上，主动齿20与主电机相连接，在主动齿20的带动下，下被动齿21与上被动齿23作旋转运动，且下被动21与上被动齿23旋向相反。[0024]以上所述，仅为本实用新型的较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种双卷带钢矫平机，包括底座上的矫平机主机和动力输入侧两部份；其特征在于:其两底座(12)中心线两边顶面上分别装设两个机架(13)，与矫平的两卷带钢(11)外侧位置相对应的两个机架(13)的外侧面上分别固接有两机座(15);与每卷带钢(11)两侧位置相对应的入口端和出口端的两机座(15)上对称装设两套导卫立辊组件(I);所述的每套导卫立辊组件(I)是由滑动辊(16)、固定辊(17)和丝杆传动组件组成；与两卷带钢(11)内侧相对应的机座(15)上通过螺钉装设两个固定辊(17);所述的每个固定辊(17)通过辊轴连接在外侧敞口内侧封闭的辊架内；与两卷带钢(11)外侧相对应的机座(15)上设有两滑槽，于两滑槽内装设由丝杆传动组件驱动同步转动的两个滑动辊(16)，所述的每个滑动辊(16)通过辊轴连接在内侧敞口外侧封闭的辊架内，所述的丝杆传动组件由左旋的丝杆(18)、右旋的丝杆(18)、左、右旋丝母和连接套(28)组成，所述的一滑动辊架底面连接左旋丝母和与左旋丝母相啮合的左旋的丝杆(18)，而另一滑动辊架底面连接右旋丝母和与右旋丝母相啮合的右旋的丝杆(18)，所述的左、右旋的丝杆的无螺纹段端通过连接套(28)连接成一体，并使右旋的丝杆(18)的轴端穿过轴套伸出机座(15)外；通过转动丝杆传动组件，实现该两滑动辊(16)沿机座(15)同步向中间或两侧滑动；于矫平机主机(2)三个矫平上辊(7)上方的横梁(5)上装设伸降机构，三个矫平上辊(7)由中间的矫平上辊(7)和两侧的矫平上辊(7)组成；所述的伸降机构由箱体(25)和三个电传动的升降丝杆组件组成，，与动力输入侧中间的居中的矫平上辊(7)相对应的箱体(25)内一侧装设一个电传动的升降丝杆组件，于箱体(25)内的另一侧装设与两侧的矫平上辊(7)相对应的两个电传动的升降丝杆组件；矫平时，中间的上矫平辊(7)的压下量大于两侧的上矫平辊(7)，且两侧的上矫平辊(7)的压下量相同，通过电传动的升降丝杆组件带动矫平上辊(7)下沿机架(13)上下移动。
2.按权利要求1所述的双卷带钢矫平机，其特征在于:所述的每个滑动辊架底面的左、右旋丝母根据需要可进行互换。
3.按权利要求1所述的双卷带钢矫平机，其特征在于:所述的每个电传动的升降丝杆组件由驱动电机(24)、蜗轮及蜗杆(27)、升降丝杆(26)和端盖组成，驱动电机(24)与蜗轮及蜗杆(27)连接，升降丝杆(26)的底端穿过蜗轮和端盖与矫平上辊(7)顶部铰接，通过驱动电机(24)驱动蜗轮及蜗杆(27 )旋转带动升降丝杆(26 )的上下移动。
【文档编号】B21D1/02GK203526242SQ201320491119
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】高国鸿, 马丽, 范成山 申请人:大连三高集团有限公司