切割的制造方法
【专利摘要】本申请涉及切割机，该切割机包括底座、工作转盘、滑块、摇杆和切割头组件。摇杆包括可相对转动的上摇杆和下摇杆。上摇杆的上表面上还包括相对于切割头组件位置均布的一个或多个连接孔，一个或多个连接孔可拆卸地插设附加工作头机架，附加工作头机架与附加工作头机械连接。下摇杆与上摇杆的接触面通过凹凸结构连接，并且其中心线上通过连接杆固定，从而实现上摇杆相对于下摇杆的旋转以及彼此径向配合、轴向限位和固定。本申请的切割机通过上摇杆相对于下摇杆的旋转实现了切割头与附加工作头的工位切换，从而实现共用工作转盘的一机多用，提高了工作方便性和工作效率。
【专利说明】切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电动工具，特别是，可附加工作头且共用工作转盘的切割机。
【背景技术】
[0002]切割机也称为切割锯，以锯片相对于工作转盘的相对角度关系可分为垂直切割机和斜切割机。垂直切割机的锯片垂直于工作转盘切割，从而不能相对于工作转盘调整角度。斜切割机是指设在切割头组件上的锯片可相对于工作转盘调整切割角度的切割机。
[0003]图1示出了一种现有技术的带摇杆的斜切割机。如图1所示，该斜切割机包括底座1、可回转地支撑在底座I上且设有锯片槽的工作转盘2、固定在底座I上用于固定工件的靠板3、与工作转盘铰链连接从而实现左右摇摆和固定的摇杆4以及与摇杆4铰链连接的切割头组件组件5。因此，该斜切割机无论是垂直切割还是倾斜切割其最大加工尺寸都受到锯片直径的限定。
[0004]图2示出了一种带滑套组件的斜切割机。参见图1和图2，该斜切割机与图1所示斜切割机的区别在于，在工作转盘2和摇杆4之间增设了一套滑套组件，从而实现摇杆4相对于工作转盘2的往复运动自由度，进而实现圆盘锯片沿着锯片槽的移动。这样，在圆盘锯片直径不变的情况下，加大了斜切割机的加工宽度。
[0005]然而，上述斜切割机仅能做切割工件的一种工作。在如上所述斜切割机的实际应用中，有些工件被切割后可能需要钻孔、铣削、抛光等，因此要将切割后的工件分别固定在钻机、砂轮机、抛光机的工作台上进行后续加工，甚至由加工者手握电动工具或工件进行加工。因此，需要一种既能切割工件又能在切割后变换其它工位对工件进行后续处理的切割机。
实用新型内容
_6] 本实用新型要解决的技术问题
[0007]本实用新型要解决的技术问题是在切割机上增加附加工作头，并且通过变换工位实现对工件进行切割和后续加工。
[0008]本实用新型的技术方案
[0009]为了解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种可垂直切割、倾斜切割、圆盘锯片可沿着锯片槽往复运动、通过切割头组件相对于工作转盘回转而变换成其它工位的切割机，该切割机包括:底座，其中间上部设有用于固定工件的靠板；工作转盘，可回转地支撑在所述底座上，其近端侧上设有从远到近方向上的线性锯片槽，其远端侧上沿着或平行于所述锯片槽的延长线设有滑道；滑块，与所述滑道滑动配合并与其形成滑动装置；摇杆，包括在彼此配合位置为圆柱体的上摇杆和下摇杆，所述下摇杆的下端与所述滑块铰链连接且可锁定，从而使其在左右方向上相对于所述工作转盘调整角度和锁定，所述上摇杆同心地设置在所述下摇杆上，所述上摇杆的上表面近端设有连接座；切割头组件，其远端与所述上摇杆的连接座铰链连接，其近端上设有手柄，从而通过所述手柄施力使其相对于所述铰链上下枢转，其包括机身、壳体与所述机身固定连接使其主轴或由该主轴驱动的从动轴与所述工作转盘的上表面平行的电动机、以及以其中心孔套接在所述电动机主轴或套接在由该主轴驱动的从动轴上且与其固定的圆盘锯片，从而随着所述电动机主轴或该从动轴旋转而旋转，并且使该圆盘锯片的所在平面与所述工作转盘中的所述锯片槽对应，其中，所述上摇杆的上表面上还包括相对于所述连接座位置均布的一个或多个连接孔，所述一个或多个连接孔可拆卸地插设附加工作头机架，所述附加工作头机架与附加工作头机械连接，并且其中所述下摇杆与所述上摇杆的接触面通过凹凸结构连接，并且其中心线上通过连接杆固定，从而实现所述上摇杆相对于所述下摇杆的旋转以及彼此径向配合、轴向限位和固定。
[0010]根据本实用新型一个方面的切割机，所述一个或多个连接孔可为相对于所述连接座均布的三个连接孔，或者可为相对于所述连接座关于所述上摇杆中心对称的一个连接孔。
[0011]根据本实用新型一个方面的切割机，所述附加工作头可包括手电钻、砂轮机或抛光机。
[0012]根据本实用新型一个方面的切割机，所述凹凸结构可为所述上摇杆的凹面与所述下摇杆的凸面的配合，或者可为所述上摇杆的凸面与所述下摇杆的凹面的配合。
[0013]根据本实用新型一个方面的切割机，所述凹凸结构可设置在所述上摇杆和所述下摇杆接触面的外圆周处，或者可设置在所述上摇杆和所述下摇杆接触面的中心附近。
[0014]根据本实用新型一个方面的切割机，所述连接杆可包括紧固所述上摇杆和所述下摇杆的螺钉和螺母，或者可包括所述连接杆下端的螺钉头和连接在所述连接杆上端的偏心手柄。
[0015]根据本实用新型一个方面的切割机，所述摇杆可包括调整所述上摇杆和所述下摇杆之间的所述凹凸结构的配合间隙的预配合间隙调整机构，且可包括其上端螺纹连接在所述上摇杆上且穿过所述下摇杆的螺栓，其另一端用螺母通过螺纹限定所述上摇杆和所述下摇杆配合面之间的间隙，优选为套接在所述连接杆上的空心螺栓和螺母。
[0016]根据本实用新型一个方面的切割机，所述下摇杆上可设有限位孔和插设在所述限位孔中的限位销，并且所述上摇杆上对应于所述一个或多个连接孔位于所述工作转盘的工作位置之上的位置设有限位槽，当所述限位销插入所述限位槽时，实现所述上摇杆和所述下摇杆之间的旋转限位，优选所述限位孔和所述限位槽设在所述下摇杆和所述上摇杆的上下配合面之间，或者优选所述限位孔和所述限位槽设在所述下摇杆和所述上摇杆的柱面配合面之间。
[0017]根据本实用新型一个方面的切割机，还可包括安全开关，所述安全开关设置为仅当所述圆盘锯片与所述锯片槽对应时导通切割机的电源，并且在此外的任何位置截止切割机的电源。
[0018]为了解决上述技术问题，根据本实用新型的另一个方面，提供一种可垂直切割、倾斜切割、通过切割头组件相对于工作转盘回转而变换成其它工位的切割机，该切割机包括:底座，其近端侧上设有用于固定工件的靠板；工作转盘，可回转地支撑在所述底座上，其近端侧上设有从远到近方向上的线性锯片槽，其远端侧上设有摇杆座；摇杆，包括在彼此配合位置为圆柱体的上摇杆和下摇杆，所述下摇杆的下端与所述摇杆座铰链连接且可锁定，从而使其在左右方向上相对于所述工作转盘调整角度和锁定，所述上摇杆同心地设置在所述下摇杆上，所述上摇杆的上表面近端设有连接座；切割头组件，其远端与所述上摇杆的连接座铰链连接，其近端上设有手柄，从而通过所述手柄施力使其相对于所述铰链上下枢转，其包括机身、壳体与所述机身固定连接使其主轴或由该主轴驱动的从动轴与所述工作转盘的上表面平行的电动机、以及以其中心孔套接在所述电动机主轴或套接在由该主轴驱动的从动轴上且与其固定的圆盘锯片，从而随着所述电动机主轴或该从动轴旋转而旋转，并且使该圆盘锯片的所在平面与所述工作转盘中的所述锯片槽对应，其中，所述上摇杆的上表面上还包括相对于所述连接座位置均布的一个或多个连接孔，所述一个或多个连接孔可拆卸地插设附加工作头机架，所述附加工作头机架与附加工作头机械连接，并且其中所述下摇杆与所述上摇杆的接触面通过凹凸结构连接，并且其中心线上通过连接杆固定，从而实现所述上摇杆相对于所述下摇杆的旋转以及彼此径向配合、轴向限位和固定。
_9] 有益.效果
[0020]根据本实用新型的切割机，在现有技术的切割机的基础上增加了一个或多个附加工作头，通过上摇杆相对于下摇杆的旋转和定位，实现了工位的切换，从而使所需的工作头切换为位于工作转盘上方，进而在对工件切割后进行诸如钻孔、铣削、抛光的后续加工，或者对工件进行诸如钻孔、铣削、抛光后进行切割。因此，充分利用工作转盘对工件良好定位的性能，并且相应地提高了附加工作头的加工精度。再者，因为工件在工作转盘上进行多项加工，减少了工件固定于不同工作台上所需的时间，从而提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是示出现有技术的斜切割机的示意图。
[0022]图2是示出现有技术的滑套式斜切割机的示意图。
[0023]图3是示出根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机切割工件状态的示意图。
[0024]图4是示出根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机钻孔状态的示意图。
[0025]图5A是示出根据本实用新型一个方面的第一实施例的摇杆结构的截面图。
[0026]图5B是示出根据本实用新型一个方面的第一实施例的摇杆的侧视图。
[0027]图6A是示出根据本实用新型一个方面的第二实施例的摇杆结构的截面图。
[0028]图6B是示出根据本实用新型一个方面的第二实施例的摇杆的侧视图。
[0029]图7A是示出根据本实用新型一个方面的第三实施例的摇杆结构的截面图。
[0030]图7B是示出根据本实用新型一个方面的第三实施例的摇杆的侧视图。
[0031 ]图8A是示出根据本实用新型一个方面的第四实施例的摇杆结构的截面图。
[0032]图SB是示出根据本实用新型一个方面的第四实施例的摇杆的侧视图。
[0033]图9是示出根据本实用新型另一个方面的切割机切割工件状态的示意图。
[0034]图10是示出根据本实用新型另一个方面的切割机钻孔状态的示意图。
【具体实施方式】
[0035]下面，将参考附图描述本实用新型的实施例。
[0036]本实用新型一个方面的第一实施例[0037]图3是示出根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机切割工件状态的示意图。图4是示出根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机钻孔状态的示意图。参考图3和4描述根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机的总体结构。
[0038]如图3和4所不,根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机100包括底座110、工作转盘120、摇杆130、切割头组件140和附加工作头机架170。
[0039]底座110是切割机100的基础，其支撑在地板上。底座110还可包括设在其上表面上的靠板111。
[0040]工作转盘120是切割机100的工作台，可回转地支撑在底座上，并且可相对于底座110转动和在任意角度上锁定。
[0041]为了描述方便，将采用使用者所处操作位置上观看切割机100的方位进行描述。例如，在前后方向上，距离使用者较近的位置描述为近端，距离使用者较远的位置描述为远端。同样，使用者的左手侧设为左侧，使用者的右手侧设为右侧。这样的规定同样适用于本实用新型的其它方面和其它实施例。
[0042]工作转盘120的近端侧上设有从远到近方向上的线性锯片槽121，其远端侧上设有铰链座124。
[0043]摇杆130包括在彼此配合位置为圆柱体的上摇杆131和下摇杆132，下摇杆132的下端通过连接头133与工作转盘120的远端侧上的摇杆座124铰链连接，并且可通过锁定旋钮124进行锁定，从而使其在左右方向上相对于工作转盘120调整角度和锁定。上摇杆131同心地设置在下摇杆132上，上摇杆131的上表面近端设有连接座134。摇杆130的具体结构以及上摇杆131相对于下摇杆132的转动与锁定等将在下面详细描述。
[0044]切割头组件140是固定有电动机142和锯片143的部件，其远端上设有与摇杆130的连接座134铰链连接的铰链轴孔，其近端上设有手柄141，从而通过手柄141施力使其相对于切割头组件140与摇杆130之间的铰链上下枢转。
[0045]在切割头组件140的中部，电动机142的壳体与切割头组件140的机身固定连接，使其主轴或由主轴驱动的从动轴与工作转盘120的上表面平行。
[0046]圆盘锯片143的中心孔套接在电动机142的主轴或套接在由主轴驱动的从动轴上且与其固定，从而随着电动机142的主轴或从动轴旋转而旋转，并且使该圆盘锯片143的所在平面与所述工作转盘120中的锯片槽121对应。
[0047]在如图3和4所示的示例中，上摇杆131的上表面上还包括相对于连接座134位置均布的一个或多个连接孔135。图3和图4分别示出了两个这样的连接孔135，但是，如本领域的技术人员所知，这样的连接孔可根据设计需要设置多个。一个或多个连接孔135可拆卸地插设附加工作头机架170。图3和图4中示出了一个工作头机架170，并且大致位于关于摇杆130的中心与切割头组件140相对的位置。尽管图中没有示出，但是可将该工作头机架170插设在另一个连接孔135中，或者可将其它的工作头机架170插设在另一个连接孔135中。附加工作头机架170与附加工作头机械连接。在图3和图4中，附加工作头示意性地示出为手电钻。当然，附加工作头可为手电钻、角磨机、抛光机、砂轮机或其组合，可根据设计需要以及使用需要进行适当的调整。
[0048]图5是示出根据本实用新型一个方面的第一实施例的摇杆结构的示意图，其中图5A是示出根据本实用新型一个方面的第一实施例的摇杆结构的截面图，而图5B是示出根据本实用新型一个方面的第一实施例的摇杆的侧视图。
[0049]根据本实用新型一个方面的第一实施例的摇杆130包括上摇杆131和下摇杆132,下摇132与上摇杆131的接触面通过凹凸结构连接，并且其中心线上通过连接杆136固定，从而实现上摇杆131相对于下摇杆132的旋转以及彼此径向配合、轴向限位和固定。
[0050]如图5A所示，上摇杆131和下摇杆132在彼此配合的位置及其附近为等直径的圆柱体，并且在圆柱体的柱面附近的彼此结合面上，上摇杆131为头朝下的凸起形状，下摇杆132为头朝上的凹陷形状。因此，在上摇杆131和下摇杆132彼此结合时，形成轴向接触的M面和径向配合的N面，从而实现上摇杆131和下摇杆132之间的相对转动以及轴向限位和径向配合。同样，上摇杆131可为头朝下的凹陷形状，下摇杆132可为头朝上的凸起形状，可得到相同的技术效果，因此在本实用新型的范围内。在上摇杆131相对于下摇杆132的位置确定后，为了使二者彼此可调整位置且锁定，上摇杆131和下摇杆132在轴线上设有通孔，并且通过连接杆136彼此固定连接或脱离连接。在所示的示例中，连接杆136包括下端头136-1、连杆136-2和铰接在连杆136-2上端的偏心手柄136-3。
[0051]如图5A所示，下摇杆132可包括位于其下端的中心位置的凹陷132_1。在此情况下，连接杆136的下端头136-1的尺寸需要大于凹陷132-1的尺寸。摇杆130包括用于预调上摇杆131和下摇杆132之间在非固定状态下间隙的间隙预调机构137。该间隙预调机构137包括套接在连杆136-2的一部分周围、上端螺纹连接到上摇杆的套管137-1以及螺纹连接到套管137-1下端的调节螺母137-2。由图5A可见，凹陷132-1的尺寸适合于容纳调节螺母137-2。如本领域的技术人员所知，调节上摇杆131和下摇杆132之间的预调间隙可采用很多类似的结构，例如，连接在上摇杆131和下摇杆132之间轴对称的两个或多个螺栓螺母结构。然而，上述优选实施例给出的套接在连杆周围的间隙预调机构137巧妙地利用了空间，实现了结构的紧凑。
[0052]如图5A所示，摇杆130可包括上摇杆131相对于下摇杆132转动的限位装置138。在此情况下，下摇杆132上设有通孔，并且上摇杆131上的对应位置设有凹槽；反之亦然，上摇杆131上设有通孔，并且下摇杆132上的对应位置设有凹槽。因此，在前述开口与凹槽相对时，限位装置138可插入其中且将二者相对固定。上述开口和凹槽的设定位置可如图5A所示位于上摇杆131与下摇杆132的对接接触面上，也可位于上摇杆131和下摇杆132的圆柱面上。而且，限位装置138可为如图5A所示的插销形式，也可为本领域技术人员所知的其它形式，例如，限位螺钉(未示出)。
[0053]如图5A所示，摇杆130可包括安全开关139，安全开关设置为仅当圆盘锯片143与锯片槽121对应时导通切割机100的电源，并且在此外的任何位置截止切割机100的电源。安全开关139可为机械触发开关。作为选择，安全开关139可为位置传感器，并且仅在圆盘锯片143与锯片槽121对应时输出导通信号以通过执行机构导通切割机100的电源，并且在此外的任何位置截止切割机100的电源。
[0054]如图5A和5B所示，摇杆130可包括均布在上摇杆上表面周围的一个或多个连接孔135。一个或多个连接孔135的数量优选为I至3个。一个或多个连接孔135用于外接附加工作头机架170，从而为切割机100增加附加工作头。应注意，一个或多个连接孔135可设在上摇杆131上或其周围的任何位置，可根据需要进行选择，本实用新型对此没有特别限定。另外，尽管图5A和5B中示出为一个或多个连接孔135，但是增设附加工作头支架或者直接增设附加工作头也可采取其它的连接机构，只要能起到固定连接作用，例如，卡具、卡环、卡扣、螺纹连接等，本实用新型对此没有特定限制。
[0055]如图5B所示，在上摇杆131和下摇杆132彼此配合的圆周上，下摇杆132标有角度刻度132-2，并且上摇杆131上标有对准标记131-1。因此，在上摇杆131相对于下摇杆132旋转时，可根据对准标记131-1对应于角度刻度132-2的度数确定上摇杆131的定位角度。同样，角度刻度和对准标记分别设在上摇杆131和下摇杆132上，也可实现相同的功倉泛。
[0056]如图5B所示，上摇杆131的上表面上包括连接座131_3以与切割头组件140铰链连接。
[0057]如图5A所示，下摇杆132的下端包括连接头132_3，其与工作转盘120上的连接座124铰链连接。另外，连接头132-3上设有避让长孔132-4，锁定旋钮125可穿过其对摇杆130进行锁定。
[0058]本实用新型一个方面的第二实施例
[0059]图6是示出根据本实用新型一个方面的第二实施例的摇杆结构的示意图，其中图6A是示出根据本实用新型一个方面的第二实施例的摇杆结构的截面图，而图6B是示出根据本实用新型一个方面的第二实施例的摇杆的侧视图。
[0060]图6所示的第二实施例的摇杆结构与图5所示的第一实施例的摇杆结构基本上相同，其区别在于连接杆136的上端采用螺纹连接，用螺母136-3取代偏心手柄136-3。另外，第二实施例的连接杆136可与第一实施例的连接杆136互换，因此可根据使用者的使用习惯和使用环境进行选择性配置。第二实施例的摇杆结构的其它特征与第一实施例的相同，因此省略其描述。
[0061]本实用新型一个方面的第Ξ实施例
[0062]图7是示出根据本实用新型一个方面的第三实施例的摇杆结构的示意图，其中图7A是示出根据本实用新型一个方面的第三实施例的摇杆结构的截面图，而图7B是示出根据本实用新型一个方面的第三实施例的摇杆的侧视图。
[0063]图7所示的第三实施例的摇杆结构与图5所示的第一实施例的摇杆结构基本上相同，其区别在于第三实施例的上摇杆131与下摇杆132的配合面的凹凸结构设在中心线附近，而不是第一实施例的设在外圆周面附近。需要说明的是，尽管图7所示的上摇杆131为头朝下的凹面且下摇杆132为头朝上的凸面，但是该凸凹结构可完全相反，即上摇杆131为头朝下的凸面且下摇杆132为头朝上的凹面。另外，图7A所示的摇杆结构没有示出间隙预调结构137，但是可与第一和第二实施例一样，增设间隙预调结构137。是否设置间隙预调结构137可根据设计和生产的实际需要决定。第三实施例的摇杆结构的其它特征与第一实施例的相同，因此省略其描述。
[0064]本实用新型一个方面的第四实施例
[0065]图8是示出根据本实用新型一个方面的第四实施例的摇杆结构的示意图，其中图8A是示出根据本实用新型一个方面的第四实施例的摇杆结构的截面图，而图SB是示出根据本实用新型一个方面的第四实施例的摇杆的侧视图。
[0066]图8所示的第四实施例的摇杆结构与图6所示的第二实施例的摇杆结构基本上相同，其区别在于第四实施例的上摇杆131与下摇杆132的配合面的凹凸结构设在中心线附近，而不是第一实施例的设在外圆周面附近。需要说明的是，尽管图8所示的上摇杆131为头朝下的凹面且下摇杆132为头朝上的凸面，但是该凸凹结构可完全相反，即上摇杆131为头朝下的凸面且下摇杆132为头朝上的凹面。另外，图8A所示的摇杆结构没有示出间隙预调结构137，但是可与第一和第二实施例一样，增设间隙预调结构137。是否设置间隙预调结构137可根据设计和生产的实际需要决定。第四实施例的摇杆结构的其它特征与第二实施例的相同，因此省略其描述。
[0067]为了适应附加工作头的加工要求，工作转盘的台面上可根据需要开孔、增加配套件或附加相应的配件。这些可根据实际需要进行设计。
[0068]下面参考图9和图10描述根据本实用新型另一个方面的第五实施例的切割机。_9] 本实用新型另一个方面的第五实施例
[0070]图9是示出根据本实用新型另一个方面的切割机切割工件状态的示意图。图10是示出根据本实用新型另一个方面的切割机钻孔状态的示意图。图9和图10中与图3和图4中相同或相应的特征采用相同的附图标记表示，因此省略相同特征的重复描述。
[0071]如图9和图10所示，根据本实用新型另一个方面的第五实施例的切割机200包括底座110、工作转盘120、摇杆130、切割头组件140、附加工作头机架170和由滑道123与滑块124构成的滑动装置。
[0072]本实用新型另一个方面的第五实施例的底座110、切割头组件140和附加工作头机架170与本实用新型一个方面的相同，因此下面仅描述工作转盘120、摇杆130和滑动装置。
[0073]工作转盘120是切割机200的工作台，可回转地支撑在底座110上，并且可相对于底座110转动和在任意角度上锁定。
[0074]工作转盘120的近端侧上设有从远到近方向上的线性锯片槽121，其远端侧上沿着或平行于所述锯片槽的延长线设有滑道123。滑块124套接在工作转盘120上设置的滑道123上，并且与滑道123共同形成滑动装置。
[0075]摇杆130包括在彼此配合位置为圆柱体的上摇杆131和下摇杆132，下摇杆132的下端通过连接头133与滑块124铰链连接，并且可通过锁定旋钮124进行锁定，从而使其在左右方向上相对于工作转盘120调整角度和锁定。上摇杆131同心地设置在下摇杆132上，上摇杆131的上表面近端设有连接座134。摇杆130的具体结构以及上摇杆131相对于下摇杆132的转动与锁定等参见上面根据本实用新型第一方面的第一实施例所进行的详细描述。
[0076]与根据本实用新型一个方面的切割机相比，根据本实用新型另一个方面的切割机通过增加滑动装置实现了圆盘锯片沿着锯片槽的往复运动，加长了切割机对工件的加工览度。
[0077]本实用新型一个方面中的技术特征可结合于本实用新型另一个方面的技术方案。
[0078]根据本实用新型的切割机，在现有技术的切割机的基础上增加了一个或多个附加工作头，通过上摇杆相对于下摇杆的旋转和定位，实现了工位的切换，从而使所需的工作头切换为位于工作转盘上方，进而在对工件切割后进行诸如钻孔、铣削、抛光的后续加工，或者对工件进行诸如钻孔、铣削、抛光后进行切割。因此，充分利用工作转盘对工件良好定位的性能，并且相应地提高了附加工作头的加工精度。再者，因为工件在工作转盘上进行多项加工，减少了工件固定于不同工作台上所需的时间，从而提高了工作效率。
[0079]任何一个附加工作头工作之前，应将摇杆调整到竖直位置，即垂直切割状态。对于根据本实用新型另一个方面的切割机，还需要将滑块锁定。这样，就由切割机状态切换到了另外的附加工作状态，例如，钻床。
[0080]本领域的技术人员应当理解的是，根据设计需要和其他因素，本实用新型可以进行各种修改、结合、部分结合和替换，这些修改、结合、部分结合和替换都落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种切割机，其特征在于，包括: 底座，其中间上部设有用于固定工件的靠板； 工作转盘，可回转地支撑在所述底座上，其近端侧上设有从远到近方向上的线性锯片槽，其远端侧上沿着或平行于所述锯片槽的延长线设有滑道； 滑块，与所述滑道滑动配合并与其形成滑动装置； 摇杆，包括在彼此配合位置为圆柱体的上摇杆和下摇杆，所述下摇杆的下端与所述滑块铰链连接且可锁定，从而使其在左右方向上相对于所述工作转盘调整角度和锁定，所述上摇杆同心地设置在所述下摇杆上，所述上摇杆的上表面近端设有连接座； 切割头组件，其远端与所述上摇杆的连接座铰链连接，其近端上设有手柄，从而通过所述手柄施力使其相对于所述铰链上下枢转，其包括机身、壳体与所述机身固定连接使其主轴或由该主轴驱动的从动轴与所述工作转盘的上表面平行的电动机、以及以其中心孔套接在所述电动机主轴或套接在由该主轴驱动的从动轴上且与其固定的圆盘锯片，从而随着所述电动机主轴或该从动轴旋转而旋转，并且使该圆盘锯片的所在平面与所述工作转盘中的所述锯片槽对应， 其中，所述上摇杆的上表面上还包括相对于所述连接座位置均布的一个或多个连接孔，所述一个或多个连接孔可拆卸地插设附加工作头机架，所述附加工作头机架与附加工作头机械连接，并且 其中所述下摇杆与所述上 摇杆的接触面通过凹凸结构连接，并且其中心线上通过连接杆固定，从而实现所述上摇杆相对于所述下摇杆的旋转以及彼此径向配合、轴向限位和固定。
2.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述一个或多个连接孔是相对于所述连接座均布的三个连接孔。
3.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述一个或多个连接孔是相对于所述连接座关于所述上摇杆中心对称的一个连接孔。
4.如权利要求1至3任何一项所述的切割机，其特征在于，所述附加工作头包括手电钻、砂轮机或抛光机。
5.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述凹凸结构为所述上摇杆的凹面与所述下摇杆的凸面的配合。
6.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述凹凸结构为所述上摇杆的凸面与所述下摇杆的凹面的配合。
7.如权利要求5或6所述的切割机，其特征在于，所述凹凸结构设置在所述上摇杆和所述下摇杆接触面的外圆周处。
8.如权利要求5或6所述的切割机，其特征在于，所述凹凸结构设置在所述上摇杆和所述下摇杆接触面的中心附近。
9.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述连接杆包括紧固所述上摇杆和所述下摇杆的螺钉和螺母。
10.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述连接杆包括所述连接杆下端的螺钉头和连接在所述连接杆上％5的偏心手柄。
11.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述摇杆包括调整所述上摇杆和所述下摇杆之间的所述凹凸结构的配合间隙的预配合间隙调整机构，且包括其上端螺纹连接在所述上摇杆上且穿过所述下摇杆的螺栓，其另一端用螺母通过螺纹限定所述上摇杆和所述下摇杆配合面之间的间隙。
12.如权利要求11所述的切割机，其特征在于，所述预配合间隙调整机构是套接在所述连接杆上的空心螺栓和螺母。
13.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述下摇杆上设有限位孔和插设在所述限位孔中的限位销，并且所述上摇杆上对应于所述一个或多个连接孔位于所述工作转盘的工作位置之上的位置设有限位槽，当所述限位销插入所述限位槽时，实现所述上摇杆和所述下摇杆之间的旋转限位。
14.如权利要求13所述的切割机，其特征在于，所述限位孔和所述限位槽设在所述下摇杆和所述上摇杆的上下配合面之间。
15.如权利要求13所述的切割机，其特征在于，所述限位孔和所述限位槽设在所述下摇杆和所述上摇杆的柱面配合面之间。
16.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，还包括安全开关，所述安全开关设置为仅当所述圆盘锯片与所述锯片槽对应时导通切割机的电源，并且在此外的任何位置截止切割机的电源。
17.一种切割机，其特征在于，包括: 底座，其近端侧上设有用于固定工件的靠板； 工作转盘，可回转地支撑在所述底座上，其近端侧上设有从远到近方向上的线性锯片槽，其远端侧上设有摇杆座； 摇杆，包括在彼此配合位置为圆柱体的上摇杆和下摇杆，所述下摇杆的下端与所述摇杆座铰链连接且可锁定，从而使其在左右方向上相对于所述工作转盘调整角度和锁定，所述上摇杆同心地设置在所述下摇杆上，所述上摇杆的上表面近端设有连接座； 切割头组件，其远端与所述上摇杆的连接座铰链连接，其近端上设有手柄，从而通过所述手柄施力使其相对于所述铰链上下枢转，其包括机身、壳体与所述机身固定连接使其主轴或由该主轴驱动的从动轴与所述工作转盘的上表面平行的电动机、以及以其中心孔套接在所述电动机主轴或套接在由该主轴驱动的从动轴上且与其固定的圆盘锯片，从而随着所述电动机主轴或该从动轴旋转而旋转，并且使该圆盘锯片的所在平面与所述工作转盘中的所述锯片槽对应， 其中，所述上摇杆的上表面上还包括相对于所述连接座位置均布的一个或多个连接孔，所述一个或多个连接孔可拆卸地插设附加工作头机架，所述附加工作头机架与附加工作头机械连接，并且 其中所述下摇杆与所述上摇杆的接触面通过凹凸结构连接，并且其中心线上通过连接杆固定，从而实现所述上摇杆 相对于所述下摇杆的旋转以及彼此径向配合、轴向限位和固定。
【文档编号】B23P23/02GK203664819SQ201320503141
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】陈诗歌, 宋希万 申请人:宁波德丰动力科技有限公司