环形焊缝自动焊机罐体装卸装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种环形焊缝自动焊机罐体装卸装置，涉及机械加工工装【技术领域】，它包括用于固定连接罐体的定位件，所述定位件与环形焊缝自动焊机的翻转机构输出端连接，所述翻转机构输出端安装有支撑座，所述定位件通过连接架与所述支撑座连接，所述连接架通过螺栓分别与所述定位件和所述支撑座固定连接。本实用新型相比较于现有技术，可以大幅度缩减罐体在自动焊机上的装卸时间，装卸过程更安全，其提高了装卸效率和设备利用率，降低了工人的劳动强度。
【专利说明】环形焊缝自动焊机罐体装卸装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及机械加工工装【技术领域】，尤其是一种用于在环形焊缝自动焊机上装卸罐体的辅助装置。
【背景技术】
[0002]目前，在焊接【技术领域】中，有一部分企业是采用具有两台相对翻转机构的环形焊缝自动焊机对具有大型回转尺寸的工件进行焊接作业的，在对这些大型工件进行焊接作业前，必须先将工件安装固定于两个翻转机构之间，然后通过驱动翻转机构转动来带动工件转动，以实现环形焊。现有的一种将体积大、质量重的罐体安装固定于上述自动焊机的方法，是通过行车将罐体吊至环形焊缝自动焊机的两台翻转机之间，由工人通过推拉悬空的罐体两端，尽量使罐体两个封头置于翻转机两个输出端的正中，然后用角铁将封头与翻转机输出端现场焊接固定；在焊接作业完成后，卸下罐体时则使用气割枪手工割断连接罐体和翻转机构的角铁。这种在环形焊缝自动焊机上装卸罐体的技术方案存在下列不足:1、装卸效率低；2、装卸过程占用关键设备的时间长，影响设备的利用率；3、工人劳动强度大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种环形焊缝自动焊机罐体装卸装置，这种装卸装置可以解决现有环形焊缝自动焊机装卸罐体存在的装卸效率低、占用设备时间长和劳动强度大的问题。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:这种环形焊缝自动焊机罐体装卸装置包括用于固定连接罐体的定位件，所述定位件与环形焊缝自动焊机的翻转机构输出端连接，所述翻转机构输出端安装有支撑座，所述定位件通过连接架与所述支撑座连接，所述连接架通过螺栓分别与所述定位件和所述支撑座固定连接。
[0005]上述环形焊缝自动焊机罐体装卸装置技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述支撑座具有容置所述连接架的固定支架，所述固定支架设有插入所述连接架的插入口 ；所述连接架具有两个连接臂，所述连接臂之间设置有加强梁，所述连接臂与所述定位件连接。
[0006]进一步的，所述支撑座上设置有伸出座体外的定位条，所述定位条朝向所述固定支架的插入口设置。
[0007]进一步的，在连接架的插入端设置有连接两个连接臂的连接底板，所述固定支架于所述插入口相对的一端为定位凸台，所述定位凸台设有凹槽，所述凹槽内设置有支撑所述连接底板的缓冲件。
[0008]进一步的，所述缓冲件为聚氨酯缓冲垫块。
[0009]进一步的，所述两个连接臂相对倾斜设置，所述固定支架具有与所述连接臂配合的斜导板。
[0010]进一步的，所述定位件为角铁，所述角铁焊接于所述罐体的封头上。[0011]由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:
[0012]1、在自动焊机翻转机构输出端安装支撑座，在罐体封头焊接角铁后，通过连接架和螺栓将角铁固定连接于支撑座上，翻转机构通过上述连接带动罐体翻转，该装置可以大幅度缩减罐体在自动焊机上的装卸时间，罐体装卸时间可缩短在5分钟以内，装卸过程更安全，提高了装卸效率和设备利用率，降低了工人的劳动强度；
[0013]2、设置固定支架可使安装定位更准确，有利于提高焊接质量；
[0014]3、设置插入口和定位条，有利于快速定位，进一步提高工作效率；
[0015]4、设置缓冲件可减缓安装罐体的过程中对支撑座和翻转机构输出端造成的冲击力，提高安全性能，延长设备的使用寿命；
[0016]5、将连接臂相对倾斜设置，并在固定支架上设置斜导板，可使连接架快速进入安装工位。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本环形焊缝自动焊机罐体装卸装置实施例的结构示意图。
[0018]图2是连接架的结构示意图。
[0019]图3是支撑座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述:
[0021]图1所示的环形焊缝自动焊机罐体装卸装置主要包括支撑座4、连接架2、定位件、缓冲件3和螺栓，本实施例中的定位件为用于与罐体的封头焊接固定的角铁1，角铁I通过一组螺栓与连接架2固定连接，连接架2通过另一组螺栓与支撑座4固定连接；本装卸装置安装于自动焊接的两个相对设置的翻转机构输出端，为便于固定支撑座4，在翻转机构输出端可固定一安装板，支撑座4通过螺栓安装固定于安装板上。图2所示的连接架2主要由相对倾斜设置的两个连接臂2-1、连接于连接臂2-1之间的加强梁和连接于两个连接臂2-1一端的连接底板2-2构成，连接底板2-2设置于两个连接臂2-1相靠近的一端，每个连接臂2-1上均开设有两排相互错开的螺栓孔；为了提高连接架2的强度，在两个连接臂2-1的中上部设置有板式加强梁2-4，在两个连接臂2-1的顶部连接有柱式加强梁2-3。图3所示的支撑座4具有容置连接架2的固定支架，固定支架具有与两个连接臂2-1相配合的斜导板4-2，每块斜导板4-2上均开设有一排螺栓孔，两个斜导板4-2的远离端作为插入连接架2的插入口，与该插入口相对的两个斜导板4-2的靠近端设有支撑连接架2的定位凸台4-3，定位凸台4-3设有凹槽4-4，凹槽4-4内设置有支撑连接底板2-2的缓冲件3，本实施例的缓冲件3为螺纹连接于一托板4-5上的聚氨酯缓冲垫块，该托板4-5固定于支撑座4的座体4-1上；由于罐体的体积较大，为了在吊装过程中能快速定位，在支撑座4上设置有伸出座体4-1外的两根定位条4-6,定位条4-6朝向固定支架的插入口设置,并延伸至定位凸台4_3 ο
[0022]将待焊接的罐体安装于环形焊缝自动焊机的两个相对设置的装卸装置之间前，先将角铁I与连接架2的连接臂2-1用一组螺栓固定连接形成一体，然后量取罐体封头中心，使上述连接体的中心与封头中心对齐后，将两边的角铁I均与体封头焊合；当_体两端的封头都焊接上角铁I和连接架2组成的连接体后，用行车吊起罐体，当罐体两端的连接架2分别与相应支撑座4的定位条4-6相接触后，使罐体沿定位条4-6的延伸方向下降，将连接架2从支撑座4固定支架的插入口沿斜导板4-2下滑，直至连接架2的连接底板2-2与定位凸台4-3相接触，然后用另一组螺栓将连接架2和固定支架固定连接即可将罐体固定按住与翻转机构之间。罐体的拆卸过程则与上述过程相反。
【权利要求】
1.一种环形焊缝自动焊机罐体装卸装置，包括用于固定连接罐体的定位件，所述定位件与环形焊缝自动焊机的翻转机构输出端连接，其特征在于:所述翻转机构输出端安装有支撑座，所述定位件通过连接架与所述支撑座连接，所述连接架通过螺栓分别与所述定位件和所述支撑座固定连接。
2.根据权利要求1所述的环形焊缝自动焊机罐体装卸装置，其特征在于:所述支撑座具有容置所述连接架的固定支架，所述固定支架设有插入所述连接架的插入口 ；所述连接架具有两个连接臂，所述连接臂之间设置有加强梁，所述连接臂与所述定位件连接。
3.根据权利要求2所述的环形焊缝自动焊机罐体装卸装置，其特征在于:所述支撑座上设置有伸出座体外的定位条，所述定位条朝向所述固定支架的插入口设置。
4.根据权利要求3所述的环形焊缝自动焊机罐体装卸装置，其特征在于:在连接架的插入端设置有连接两个连接臂的连接底板，所述固定支架于所述插入口相对的一端为定位凸台，所述定位凸台设有凹槽，所述凹槽内设置有支撑所述连接底板的缓冲件。
5.根据权利要求4所述的环形焊缝自动焊机罐体装卸装置，其特征在于:所述缓冲件为聚氨酯缓冲垫块。
6.根据权利要求2或3或4或5所述的环形焊缝自动焊机罐体装卸装置，其特征在于:所述两个连接臂相对倾斜设置，所述固定支架具有与所述连接臂配合的斜导板。
7.根据权利要求6所述的环形焊缝自动焊机罐体装卸装置，其特征在于:所述定位件为角铁，所述角铁焊接于所述罐体的封头上。
【文档编号】B23K37/00GK203471170SQ201320512059
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】韦葳于, 罗继宗, 周丹云, 李富, 仲于进, 韦凤清 申请人:中国重汽集团柳州运力专用汽车有限公司