母线折弯机u型弯模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了折弯机【技术领域】内的一种母线折弯机U型弯模具，旨在解决现有技术中母线小间距U型折弯装拆不便的问题。它包括设于主板上的U弯凸模和电子凹模，主板上设有拉紧机构；主板上还开设有供电子凹模往复运动的导向槽，电子凹模的底部穿过导向槽连接有滑块，主板的下部沿导向槽的两侧还铺设有滑轨，滑块设于滑轨内；主板上还固定有折弯油缸，滑块与折弯油缸的活塞杆相连；电子凹模包括有两个轴线垂直于主板表面并可转动的随动压块，随动压块对称分设于导向槽两侧。本实用新型U弯凸模配合电子凹模实现母线折弯，打开拉紧机构便可将母线轻松取出，实现了母线小间距U型折弯，拆装调整方便、操作简单，折弯加工效率显著提高。
【专利说明】母线折弯机U型弯模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种折弯机，特别涉及一种母线折弯机U型弯模具。
【背景技术】
[0002]配电装置等电气设备在进行母线连接时，由于一条母线两端的连接面经常不在同一平面内，为保证连接牢固，并使连接部位充分接触，提高母线的载流量，减少连接端的电阻，须将母线折弯一定的角度。
[0003]现有技术中的母线折弯装置，有的通过简单的模具装夹在老虎钳上，人工手动扭弯，扭转角度误差大，而且劳动强度高，效率低；还有的通过安装到折弯机上的折弯模具实现，但其结构比较复杂，对于母线小间距U型折弯，拆装极其不便，费时费力，生产效率低下；且折弯角度比较小，一般角度小于90度，折弯加工受到限制。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种母线折弯机U型弯模具，可实现母线小间距U型折弯，具有装拆调整方便，操作简单的优点。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:母线折弯机U型弯模具，包括设置于主板上的U弯凸模和电子凹模，所述U弯凸模和电子凹模相对应设置，U弯凸模垂直固定于所述主板上，主板上设有用于拉紧U弯凸模的拉紧机构；所述主板上还开设有供电子凹模往复运动的导向槽，电子凹模的底部穿过导向槽连接有滑块，主板的下部沿所述导向槽的两侧还铺设有滑轨，所述滑块设于滑轨内；所述主板上还固定有折弯油缸，所述滑块与折弯油缸的活塞杆相连；所述电子凹模包括有两个轴线垂直于主板表面并可转动的随动压块，随动压块对称分设于导向槽两侧。
[0006]本实用新型工作时，将待折弯母线置于U弯凸模和电子凹模之间，放下拉紧机构，启动折弯油缸，活塞杆伸出驱动滑块向前运动，当随动压块抵住母线时，继续推动滑块，母线开始折弯变形，两随动压块绕各自的轴线发生转动，使母线的外表面与随动压块的工作面保持贴合，母线被折弯到设定角度后，折弯油缸的活塞杆收回，带动滑块复位，第一道折弯完成；按照母线U弯间距要求调整母线，完成第二道折弯后，抬起拉紧机构，即可将母线直接取出。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:1、本实用新型的U型弯模具，母线折弯角度等于180度减去两个随动压块转动角度之和，可通过电子凹模上的转角编码器实时检测折弯角度，具有较高的角度折弯精度和较大的角度折弯范围；2、母线折弯完成后，抬起拉紧机构即可将母线轻松取出，实现了母线小间距U型折弯，拆装调整方便、操作简单，折弯加工效率显著提高；3、通过更换U弯凸模的规格，可以实现不同厚度母线的U型折弯。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述拉紧机构包括拉杆支架、两根平行设置的拉杆和固定于两根拉杆之间的拉杆压块，两根拉杆通过拉杆轴与所述拉杆支架转动连接。工作时，将拉杆放下，拉杆压块抵住U弯凸模的背部，防止U弯凸模受电子凹模推挤出现移位或变形。[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述拉杆的内侧设有气弹簧，所述气弹簧的一端铰接于所述拉杆上，另一端通过气弹簧支架连接于所述拉杆支架上。非工作状态时，气弹簧将拉杆撑起，具有工作平稳、操作方便的特点。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述拉杆压块的内侧与所述U弯凸模的背部相对应的设有垫片，拉杆压块的外侧设有提拉把手。垫片的设置主要用于补偿拉杆压块和U弯凸模之间的间隙，使U弯凸模受力更为均匀，提拉把手的设置则便于拉杆的放下和抬起操作。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述U弯凸模与主板之间设有衬套，U弯凸模的下端通过凸模定位块与所述主板固定连接。将凸模定位块拆下即可对U弯凸模实施更换。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述滑轨和主板之间还设有滑轨垫板。滑轨垫板不仅对滑块运行具有导向作用，而且能有效减少滑块和主板之间的摩擦。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的俯视图。
[0013]图2为图1的仰视图。
[0014]图3为图1的A-A剖视图。
[0015]图4为本实用新型非工作状态立体结构示意图。
[0016]图5为本实用新型工作状态立体结构示意图。
[0017]图6为本实用新型随动压块推挤母线时的结构示意图。
[0018]其中，I主板；2.U弯凸模；3电子凹模；4衬套；5凸模定位块；6a拉杆支架；6b拉杆；6c拉杆压块；6d拉杆轴；6e垫片；6f提拉把手；7a气弹簧；7b气弹簧支架；8导向槽；9滑块；10滑轨；11滑轨垫板；12折弯油缸；13随动压块。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
[0020]如图1-5所示，母线折弯机U型弯模具，包括设置于主板I上的U弯凸模2和电子凹模3，U弯凸模2和电子凹模3相对应设置，U弯凸模2垂直固定于主板I上，U弯凸模2与主板I之间设有衬套4，U弯凸模2的下端通过凸模定位块5与主板I固定连接。主板I上设有用于拉紧U弯凸模2的拉紧机构，拉紧机构与主板I通过键连接后，再通过螺栓固定。拉紧机构包括拉杆支架6a、两根平行设置的拉杆6b和固定于两根拉杆6b之间的拉杆压块6c,两根拉杆6b通过拉杆轴6d与拉杆支架6a转动连接,拉杆轴6d的两端伸出拉杆支架6a并连接有小波纹把手，通过调节小波纹把手可调节拉杆6b的转动灵活度。拉杆6b的内侧设有气弹簧7a，气弹簧7a的一端铰接于拉杆6b上，另一端通过气弹簧支架7b连接于拉杆支架6a上。拉杆压块6c的内侧与U弯凸模2的背部相对应的设有垫片6e，拉杆压块6c的外侧设有提拉把手6f。主板I上还开设有供电子凹模3往复运动的导向槽8,电子凹模3的底部穿过导向槽8连接有滑块9，滑块9可以为T型，主板I的下部沿导向槽8的两侧还铺设有滑轨10，滑块9设于滑轨10内；滑轨10和主板I之间还设有滑轨垫板11。主板I上固定有折弯油缸12，滑块9与折弯油缸12的活塞杆相连；电子凹模3包括有两个轴线垂直于主板I表面并可转动的随动压块13，随动压块13对称分设于导向槽8两侧，随动压块13的横截面可以为三角形、方形或者其他多边形。
[0021]如图6所示，为本实用新型随动压块13推挤母线时的结构示意图，两随动压块13绕各自的轴线发生转动，使母线的外表面与随动压块13的工作面保持贴合，母线折弯角度则等于180度减去两个随动压块13转动角度之和，随动压块13的转轴上端同心安装转角编码器的轴芯，通过设置于电子凹模3上的转角编码器不断地实时检测反馈母线达到的折弯角度，提高了母线折弯机的折弯精度和效率。
[0022]本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.母线折弯机U型弯模具，其特征在于，包括设置于主板上的U弯凸模和电子凹模，所述U弯凸模和电子凹模相对应设置，U弯凸模垂直固定于所述主板上，主板上设有用于拉紧U弯凸模的拉紧机构；所述主板上还开设有供电子凹模往复运动的导向槽，电子凹模的底部穿过导向槽连接有滑块，主板的下部沿所述导向槽的两侧还铺设有滑轨，所述滑块设于滑轨内；所述主板上还固定有折弯油缸，所述滑块与折弯油缸的活塞杆相连；所述电子凹模包括有两个轴线垂直于主板表面并可转动的随动压块，随动压块对称分设于导向槽两侧。
2.根据权利要求1所述的母线折弯机U型弯模具，其特征在于，所述拉紧机构包括拉杆支架、两根平行设置的拉杆和固定于两根拉杆之间的拉杆压块，两根拉杆通过拉杆轴与所述拉杆支架转动连接。
3.根据权利要求2所述的母线折弯机U型弯模具，其特征在于，所述拉杆的内侧设有气弹簧，所述气弹簧的一端铰接于所述拉杆上，另一端通过气弹簧支架连接于所述拉杆支架上。
4.根据权利要求2或3所述的母线折弯机U型弯模具，其特征在于，所述拉杆压块的内侧与所述U弯凸模的背部相对应的设有垫片，拉杆压块的外侧设有提拉把手。
5.根据权利要求4所述的母线折弯机U型弯模具，其特征在于，所述U弯凸模与主板之间设有衬套，U弯凸模的下端通过凸模定位块与所述主板固定连接。
6.根据权利要求1所述的母线折弯机U型弯模具，其特征在于，所述滑轨和主板之间还设有滑轨垫板。
【文档编号】B21F1/00GK203459586SQ201320511942
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】佘萍, 王其柱, 陈林, 杨慧宇, 王雪 申请人:江苏金方圆数控机床有限公司