焊接气瓶翻转倒置放水架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊接气瓶翻转倒置放水架，包括支撑架和转动安装在支撑架内的旋转框架，旋转框架包括瓶颈部径向固定板和瓶底部径向固定板，瓶颈部径向固定板由第一固定板和第二固定板组成，第一固定板上开有瓶颈部固定孔，第一固定板和第二固定板的一端转动连接、另一端通过第一活动卡子连接，瓶底部径向固定板由第三固定板和第四固定板组成，第三固定板上开有瓶底部固定孔，第三固定板和第四固定板的一端转动连接、另一端通过第二活动卡子连接，第一固定板与第三固定板之间通过连接板固连；第三固定板底部设有焊接气瓶轴向紧固装置，支撑架两侧均设有旋转框架定位机构。本实用新型可一次性实现对多个焊接气瓶的翻转倒置，操作简单方便。
【专利说明】焊接气瓶翻转倒置放水架
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焊接气瓶【技术领域】，具体是涉及一种能将焊接气瓶翻转倒置便于排放其内部杂质水的焊接气瓶翻转倒置放水架。
【背景技术】
[0002]CO2气体保护焊是一种比较常见且应用面较广的焊接方法，其是以CO2气体作为保护气体进行焊接的方法。CO2气体常采用焊接气瓶盛装进行储存和运输，液态CO2中可溶解质量分数约为0.05%的水，这些水分在焊接过程中随着CO2 —起挥发，水蒸汽会混入CO2气体中一起进入焊接区。随着CO2气体中水分的增加，焊缝中的含氢量亦增加，而氢会降低焊缝金属的塑性，严重时还可能出现气孔。
[0003]为了降低CO2气体中的含水量，通常使用厂家会将新灌气的气瓶倒立静置Ih~2h,然后开启阀门，把沉积在下部的自由状态水排出。根据国标，焊接气瓶灌满CO2气体一般重50kg，要将50kg的圆柱型气瓶旋转180°，再倒置Ih~2h，没有一个专门的工具是很难实现的，而且焊接气瓶高度也存在着一定差异，一瓶一瓶的倒置放水，既占用时间又占据空间，所以一般厂家不进行倒置放水。也有厂家采用人工将焊接气瓶倾斜靠在墙角来倒出其内部的水，但是由于焊接气瓶重量大，不能完全倒置，因此不能很好的将其内部的水完全倒出来，且操作极不方便；同时因焊接气瓶为圆柱形结构，所以易滚动，有一定的危险性?’另外，由于焊接气瓶的瓶口比较尖，倒置时易对瓶口造成损伤。而介于倒置放水对于焊接的种种好处，设计一种能方便快捷的将焊接气瓶翻转倒置放水的放水架是十分必要的。
实用新型内容
[0004]本实用新型的 目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种焊接气瓶翻转倒置放水架，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能方便快捷地装卸焊接气瓶，简单容易地将焊接气瓶翻转倒置放水，纯手动操作，既不占据人力，也不占据空间，可一次性实现对多个焊接气瓶的翻转倒置，能很好的满足生产需求。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种焊接气瓶翻转倒置放水架，其特征在于:包括支撑架和转动安装在支撑架内且用于放置焊接气瓶的旋转框架，所述旋转框架的数量为一个或多个，所述旋转框架包括瓶颈部径向固定板和瓶底部径向固定板，所述瓶颈部径向固定板由第一固定板和第二固定板组成，所述第一固定板上开有瓶颈部固定孔，所述第一固定板和第二固定板的一端转动连接，所述第一固定板和第二固定板的另一端通过第一活动卡子相连接，所述瓶底部径向固定板由第三固定板和第四固定板组成，所述第三固定板上开有瓶底部固定孔，所述第三固定板和第四固定板的一端转动连接，所述第三固定板和第四固定板的另一端通过第二活动卡子相连接，所述第一固定板与第三固定板之间通过连接板固定连接；所述第三固定板的底部设置有用于对焊接气瓶轴向紧固且能根据焊接气瓶高度上下调节位置的焊接气瓶轴向紧固装置，所述支撑架的两侧均设置有用于将旋转后的所述旋转框架进行定位的旋转框架定位机构。[0006]上述的焊接气瓶翻转倒置放水架，其特征在于:所述第一活动卡子和第二活动卡子的结构相同且均包括大卡板、小卡板、扳手和U形卡圈，所述小卡板固定在第二固定板或第四固定板的顶部，所述大卡板的数量为两块且两块大卡板均固定在第一固定板或第三固定板的顶部，两块所述大卡板对称设置，所述大卡板靠近小卡板的一端顶部开有销孔，两块所述大卡板之间经穿过所述销孔的销轴相连接，所述大卡板上开有卡槽，所述扳手的一端与位于两块大卡板之间的销轴转动连接，所述扳手的下部且靠近销轴位置处设置有能够卡入卡槽的活动销，所述U形卡圈的开口端的两端部分别与活动销的两端固定连接，所述U形卡圈的另一端卡在小卡板上。
[0007]上述的焊接气瓶翻转倒置放水架，其特征在于:所述瓶颈部固定孔和瓶底部固定孔的数量相等且均为多个，所述瓶颈部固定孔和瓶底部固定孔对应设置。
[0008]上述的焊接气瓶翻转倒置放水架，其特征在于:所述焊接气瓶轴向紧固装置和瓶底部固定孔的数量相等，所述焊接气瓶轴向紧固装置包括托板，所述托板的两端均设置有由下至上依次穿过托板和第三固定板的调节螺栓，所述调节螺栓的端部设置有紧固螺母。
[0009]上述的焊接气瓶翻转倒置放水架，其特征在于:所述旋转框架定位机构包括第一固定耳和第二固定耳，所述第一固定耳固定在连接板的上部，所述第二固定耳固定在支撑架的下部，所述第二固定耳上设置有能够穿过第一固定耳和第二固定耳上的固定孔的插销。
[0010]上述的焊接气瓶翻转倒置放水架，其特征在于:所述旋转框架的数量为两个，两个所述旋转框架之间通过多根连接杆相连接，所述连接杆的两端分别与两个旋转框架的连接板固定连接，多个所述连接杆平行设置。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0012]1、本实用新型结构简单、设计合理且实现方便、使用效果好。
[0013]2、本实用新型能方便快捷地装卸焊接气瓶，简单容易地将焊接气瓶翻转倒置放水，可实现对焊接气瓶的旋转、倒置、放水，整个过程十分连贯，纯手动操作，既不占据人力，也不占据空间，能一次性实现对多个焊接气瓶的翻转倒置，很好的满足生产需求。
[0014]3、本实用新型通过第一固定板和第二固定板配合第一活动卡子实现对焊接气瓶颈部的固定，通过第三固定板和第四固定板配合第二活动卡子实现对焊接气瓶底部的固定，进而实现对焊接气瓶的径向固定，防止焊接气瓶自由晃动，装卸气瓶时松开第一活动卡子和第二活动卡子，旋转第二固定板和第四固定板即可，固定方式简单，操作方便快捷。
[0015]4、本实用新型通过焊接气瓶轴向紧固装置可实现对焊接气瓶的轴向向紧固，固定牢靠，操作方便，只需旋转调节螺栓至合适位置，然后通过紧固螺母锁紧即可。
[0016]5、本实用新型通过旋转框架定位机构实现对旋转后的焊接气瓶定位，旋转框架定位机构结构简单，操作十分方便，只需将插销插入第一固定耳即可实现对旋转框架的定位，当需要将焊接气瓶从旋转框架上卸下来时，将插销从第一固定耳中拔出即可。
[0017]6、本实用新型能实现对焊接气瓶完全倒置，能很好的将其内部的水完全倒出来，且使用安全可靠，不会对焊接气瓶瓶口造成损伤。
[0018]7、本实用新型能很好的适用于对各种高度的焊接气瓶的翻转倒置，以提高焊接气体纯度，利于焊缝成形，减少气孔，提高焊缝强度，进而达到改善焊接质量的目的。
[0019]下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的使用状态图。
[0021]图2为图1的A处放大图。
[0022]图3为图1的B处放大图。
[0023]图4为图1的C处放大图。
[0024]图5为图1旋转一定角度后的结构示意图。
[0025]图6为图5的D处放大图。
[0026]图7为本实用新型第一活动卡子、第二活动卡子的结构示意图。
[0027]附图标记说明:
[0028]I 一支撑架； 2-1—第一固定板；2-2—第二固定板；
[0029]3—焊接气瓶； 4一第一活动卡子；5—连接板；
[0030]6-1一第二固定板；6_2—第四固定板；7—第二活动卡子；
[0031]8一瓶颈部固定孔；9一瓶底部固定孔；10—大卡板；
[0032]11—小卡板； 12—板手；13 —U形卡圈；
[0033]14一销轴； 15—卡`槽；16—活动销；
[0034]17一托板； 18—调节螺检；19—紧固螺母；
[0035]20一第一固定耳；21—第二固定耳；22—插销；
[0036]23—连接杆。
【具体实施方式】
[0037]如图1至图6所示，本实用新型包括支撑架I和转动安装在支撑架I内且用于放置焊接气瓶3的旋转框架，所述旋转框架的数量为一个或多个，所述旋转框架包括瓶颈部径向固定板和瓶底部径向固定板，所述瓶颈部径向固定板由第一固定板2-1和第二固定板2-2组成，所述第一固定板2-1上开有瓶颈部固定孔8，所述第一固定板2-1和第二固定板2-2的一端转动连接，所述第一固定板2-1和第二固定板2-2的另一端通过第一活动卡子4相连接，所述瓶底部径向固定板由第三固定板6-1和第四固定板6-2组成,所述第三固定板6-1上开有瓶底部固定孔9，所述第三固定板6-1和第四固定板6-2的一端转动连接，所述第三固定板6-1和第四固定板6-2的另一端通过第二活动卡子7相连接，所述第一固定板2-1与第三固定板6-1之间通过连接板5固定连接；所述第三固定板6-1的底部设置有用于对焊接气瓶3轴向紧固且能根据焊接气瓶3高度上下调节位置的焊接气瓶轴向紧固装置，所述支撑架I的两侧均设置有用于将旋转后的所述旋转框架进行定位的旋转框架定位机构。
[0038]如图7所示，所述第一活动卡子4和第二活动卡子7的结构相同且均包括大卡板
10、小卡板11、扳手12和U形卡圈13,所述小卡板11固定在第二固定板2-2或第四固定板6-2的顶部，所述大卡板10的数量为两块且两块大卡板10均固定在第一固定板2-1或第三固定板6-1的顶部，两块所述大卡板10对称设置，所述大卡板10靠近小卡板11的一端顶部开有销孔，两块所述大卡板10之间经穿过所述销孔的销轴14相连接，所述大卡板10上开有卡槽15，所述扳手12的一端与位于两块大卡板10之间的销轴14转动连接，所述扳手12的下部且靠近销轴14位置处设置有能够卡入卡槽15的活动销16，所述U形卡圈13的开口端的两端部分别与活动销16的两端固定连接，所述U形卡圈13的另一端卡在小卡板11上。使用时，转动扳手12使得活动销16卡入卡槽15，即可将第一固定板2-1和第二固定板2-2锁紧，以及第三固定板6-1和第四固定板6-2锁紧；反向转动扳手12使得活动销16从卡槽15中拔出，可实现对第一固定板2-1于第二固定板2-2之间以及第三固定板6-1与第四固定板6-2之间解锁。
[0039]如图1所示，所述瓶颈部固定孔8和瓶底部固定孔9的数量相等且均为多个，所述瓶颈部固定孔8和瓶底部固定孔9对应设置，可一次性实现对多个翻转倒置焊接气瓶的轴向固定。
[0040]如图1和图3所示，所述焊接气瓶轴向紧固装置和瓶底部固定孔9的数量相等，所述焊接气瓶轴向紧固装置包括托板17，所述托板17的两端均设置有由下至上依次穿过托板17和第三固定板6-1的调节螺栓18，所述调节螺栓18的端部设置有紧固螺母19。使用时，根据焊接气瓶的高度，旋转调节螺栓18至合适位置，然后通过紧固螺母19锁紧，即可实现对焊接气瓶的轴向紧固。
[0041]如图1和图4所示，所述旋转框架定位机构包括第一固定耳20和第二固定耳21，所述第一固定耳20固定在连接板5的上部，所述第二固定耳21固定在支撑架I的下部，所述第二固定耳21上设置有能够穿过第一固定耳20和第二固定耳21上的固定孔的插销22。使用时，当旋转框架旋转180度后，将插销22插入第一固定耳20即可实现对旋转框架的定位；当需要将焊接气瓶从旋转框架上卸下来时，将插销22从第一固定耳20中拔出。
[0042]如图1所示，所述旋转框架的数量为两个，可一次性实现对多个焊接气瓶的翻转倒置；两个所述旋转框架之间通过多根连接杆23相连接，所述连接杆23的两端分别与两个旋转框架的连接板5固定连接，多个所述连接杆23平行设置。
[0043]本实用新型的工作原理为:使用时，转动旋转扳手12，打开第一活动卡子4和第二活动卡子7，安装焊接气瓶，安装完成后，反向旋转扳手12，关闭第一活动卡子4和第二活动卡子7，约束焊接气瓶径向晃动，然后根据焊接气瓶的高度旋转调节螺栓18，以调节托板17的高度，使得焊接气瓶的瓶颈处与第一固定板2-1和第二固定板2-2贴紧，约束焊接气瓶轴向晃动，接下来转动旋转框架，使其转动180°翻转倒置后，将插销22插入第一固定耳20，锁定旋转框架，此时即可打开焊接气瓶的瓶口安全气阀进行放水。
[0044]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种焊接气瓶翻转倒置放水架，其特征在于:包括支撑架(I)和转动安装在支撑架(I)内且用于放置焊接气瓶(3)的旋转框架，所述旋转框架的数量为一个或多个，所述旋转框架包括瓶颈部径向固定板和瓶底部径向固定板，所述瓶颈部径向固定板由第一固定板(2-1)和第二固定板(2-2)组成，所述第一固定板(2-1)上开有瓶颈部固定孔(8)，所述第一固定板(2-1)和第二固定板(2-2)的一端转动连接,所述第一固定板(2-1)和第二固定板(2-2)的另一端通过第一活动卡子(4)相连接，所述瓶底部径向固定板由第三固定板(6-1)和第四固定板(6-2)组成，所述第三固定板(6-1)上开有瓶底部固定孔(9)，所述第三固定板(6-1)和第四固定板(6-2)的一端转动连接，所述第三固定板(6-1)和第四固定板(6-2)的另一端通过第二活动卡子(7)相连接，所述第一固定板(2-1)与第三固定板(6-1)之间通过连接板(5)固定连接；所述第三固定板(6-1)的底部设置有用于对焊接气瓶(3)轴向紧固且能根据焊接气瓶(3)高度上下调节位置的焊接气瓶轴向紧固装置，所述支撑架(I)的两侧均设置有用于将旋转后的所述旋转框架进行定位的旋转框架定位机构。
2.按照权利要求1所述的焊接气瓶翻转倒置放水架，其特征在于:所述第一活动卡子(4)和第二活动卡子(7)的结构相同且均包括大卡板(10)、小卡板(11)、扳手(12)和U形卡圈(13 ),所述小卡板(11)固定在第二固定板(2-2 )或第四固定板(6-2 )的顶部,所述大卡板(10)的数量为两块且两块大卡板(10)均固定在第一固定板(2-1)或第三固定板(6-1)的顶部，两块所述大卡板(10)对称设置，所述大卡板(10)靠近小卡板(11)的一端顶部开有销孔，两块所述大卡板(10)之间经穿过所述销孔的销轴(14)相连接，所述大卡板(10)上开有卡槽(15)，所述扳手(12)的一端与位于两块大卡板(10)之间的销轴(14)转动连接，所述扳手(12)的下部且靠近销轴(14)位置处设置有能够卡入卡槽(15)的活动销(16)，所述U形卡圈(13)的开口端的两端部分别与活动销(16)的两端固定连接，所述U形卡圈(13)的另一端卡在小卡板(11)上。
3.按照权利要求1或2所述的焊接气瓶翻转倒置放水架，其特征在于:所述瓶颈部固定孔(8)和瓶底部固定孔(9)的数量相等且均为多个，所述瓶颈部固定孔(8)和瓶底部固定孔(9)对应设置。
4.按照权利要求3所述的焊接气瓶翻转倒置放水架，其特征在于:所述焊接气瓶轴向紧固装置和瓶底部固定孔(9)的数量相等，所述焊接气瓶轴向紧固装置包括托板(17)，所述托板(17)的两端均设置有由下至上依次穿过托板(17)和第三固定板(6-1)的调节螺栓(18)，所述调节螺栓(18)的端部设置有紧固螺母(19)。
5.按照权利要求1或2所述的焊接气瓶翻转倒置放水架，其特征在于:所述旋转框架定位机构包括第一固定耳(20)和第二固定耳(21),所述第一固定耳(20)固定在连接板(5)的上部，所述第二固定耳(21)固定在支撑架(I)的下部，所述第二固定耳(21)上设置有能够穿过第一固定耳(20)和第二固定耳(21)上的固定孔的插销(22)。
6.按照权利要求1或2所述的焊接气瓶翻转倒置放水架，其特征在于:所述旋转框架的数量为两个，两个所述旋转框架之间通过多根连接杆(23)相连接，所述连接杆(23)的两端分别与两个旋转框架的连接板(5 )固定连接，多个所述连接杆(23 )平行设置。
【文档编号】B23K9/32GK203437796SQ201320521168
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月25日 优先权日:2013年8月25日
【发明者】李荣智, 杨方超, 王先龙, 陈克华, 薛强 申请人:西安煤矿机械有限公司