等离子切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种等离子切割机，该切割机包括切割机机架，切割机机架内设置有抽风排料装置，切割机机架上设置有水平滑动的横梁，所述横梁上设置有调高防撞装置，所述调高防撞装置下方为抽风排料装置，该抽风排料装置包括水平设置在切割机机架内部的工作台。本实用新型结构紧凑、体积小巧、安装方便、可操作性强，便于维护和检修，弧压调节精确。
【专利说明】等离子切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及等离子加工板材【技术领域】，也是涉及一种等离子切割机。
【背景技术】
[0002]等离子切割机(Plasma Cutting Machine)是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。
[0003]等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
[0004]等离子切割机主要包括调高防撞装置和抽风排料装置，其中:
[0005]调高防撞装置是用于中厚板切割的选择之一，对于加工多种板材和圆管，减少钢板的变形，提高工作效率有重要的意义。等离子加工时调高防撞装置随横梁一起沿Y轴方向移动，横梁立板带动调高防撞装置沿着X轴方向移动，做行走的区域等离子工作台的有效幅面。
[0006]目前，等离子切割机在中厚板加工都有调高防撞装置，多为进口设备及技术，而且控制系统和其配套成本都比较高，用在台式等离子切割机上使整个设备成本上升，产品在销售上就没有竞争力，因此我司根据国内市场台式等离子切割机的现状，自主开发了等离子调高防撞装置系统。在现有的高精高速等离子机中，根据加工幅面的变化及安装要求，选用这种等离子调高防撞装置，该装置结构简单，体积小，调试方便，适合于高速、高效等离子切割机的需要，从而整体提升了台式等离子切割机的功效和性价比。
[0007]抽风排料装置是等离子切割机中非常重要的装置，在精细等离子切割的过程中，工作平台的热量和切割的烟尘都很大，需要一种装置将烟尘排除。
[0008]目前，等离子切割中很多种抽风排料装置并不是很理想，在板材加工行业中都存在抽尘不充分的问题。在现有的等离子切割机中，根据幅面的大小及安装条件，将工作台分体连接，适合加长幅面，满足不同切割幅面的需要，在除尘的通道中，由于采用横梁跟随装置，减少抽风通道进气的通道，从而减少风道的截面积，这样抽尘的效果比较好，传统的排料和抽尘都需要整体的面积，漏斗需要比较大，但安装较复杂，排料抽尘效果不明显。
【发明内容】
[0009]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种等离子切割机。
[0010]为实现上述目的，本实用新型所设计一种等离子切割机，该切割机包括切割机机架，所述切割机机架内设置有抽风排料装置，所述切割机机架上设置有水平滑动的横梁，所述横梁上设置有调高防撞装置，所述调高防撞装置下方为抽风排料装置，该抽风排料装置包括水平设置在切割机机架内部的工作台，
[0011]所述工作台上水平设置有抽风装置，所述抽风装置上铺设有切割机网板架，所述抽风装置下方设置有多组切割机料斗，两组相邻切割机料斗的工作台底部中央平行于切割机料斗设置有中空的凸台，所述凸台上设有抽烟尘风板，所述抽烟尘风板连接着抽烟尘阀的一端，所述抽烟尘阀另一端伸出工作台的侧壁外，
[0012]所述调高防撞装置包括固定于等离子切割机的横梁上的壳体，所述壳体一侧壁上固定有调节板，所述调节板上设置有电机座和大皮带轮，所述电机座上方设置有大皮带轮，所述电机座上设置有直线电机；所述大皮带轮与丝杆相连接，所述丝杆两端固定在壳体上，在所述调节板两侧的壳体壁上对称开设有轴套孔，
[0013]所述壳体内丝杆两侧平行设置有穿过轴套孔的直线导轨，所述壳体上设置有滑板，所述滑板内壁上对称设置有直线轴承，所述直线轴承在直线导轨上滑动，所述丝杆上还设置有滑动的螺母座，所述滑板(4.15)外壁上设置有阀体，所述阀体上部设置有开口槽，所述阀体的开口槽内设置有契板，所述契板上方设置有活塞，所述活塞上方设置有枪夹头。
[0014]进一步地，垂直于所述抽风装置方向在工作台底部中间设置有排风通道，所述排风通道和凸台连接形成一体通道，所述装置内还设置有贯穿工作台且穿过一体通道的风道接管；
[0015]所述工作台外部的风道接管连接有风机连接变径管，所述每组切割机料斗对称设置在排风通道两侧。
[0016]再进一步地，所述抽烟尘风板与抽烟尘阀之间通过风板轴连接，所述抽烟尘阀另一端设置有滚轮轴，所述工作台一侧外壁上设置有滑块，所述抽烟尘阀穿过滑块伸出工作台的侧壁外。
[0017]再进一步地，靠近抽烟尘阀一侧的工作台外部的横梁上设置有平行于工作台)的推块挂架，所述推块挂架上设置有斜面推杆，所述斜面推杆两端为斜面，
[0018]所述推块挂架与斜面推杆之间设置有支撑垫块。
[0019]再进一步地，所述切割机网板架上设置有钢丝网板，所述钢丝网板上设置有斜型钢架，所述工作台由一个或多个切割机尾工作台和一个或多个切割机前工作台组成。
[0020]再进一步地，所述契板中央下方设置有压柱，所述压柱另一端固定在滑板上，所述阀体外壁设置有管夹，且管夹另一端固定在滑板表面。
[0021]再进一步地，所述滑板内壁上对称设置有4个直线轴承，所述滑板直线轴承之间设有隔挡块。
[0022]再进一步地，所述枪夹头为中空结构，所述枪夹头前端设置有蝶形螺母，所述枪夹头两侧的外壁上设置有气动二通快速接头，所述气动二通快速接头上还装有水管。
[0023]再进一步地，所述丝杆两侧设置有导向凸台。
[0024]本实用新型的有益效果:
[0025]1、切割工作台，切割网板架和机架分别制作，可以拼装，可以拆卸，调整及安装方便，在机架和切割工作台在内空安装上，留有250到300mm的间隙，减少切割时热量由工作台的传递给机架，避免机架的发热，减少机械传动的变形。
[0026]2、每个切割网板架都对应切割机料斗，当切割头运行在此区域时。斜面推块用于拨动抽烟尘阀从而带动了风门的开启，使烟尘从该料斗中排出。
[0027]3、切割机网板架上有钢丝网板，当切割的工件比较小时，工件不会掉入下去，便于取出工件。
[0028]4、抽烟尘阀的开启不需要单独的动力装置，是采用的横梁带动推块挂架的作用，其一、减少设备成本，其二、保证了开启的地方和切割头在同一个区域。[0029]5、本实用新型有很强的扩展性，适合中厚板的切割需要。
[0030]6、本实用新型避免阀体左右摆动，在机壳内设有单独限位导向凸台；
[0031]7、本实用新型传动精度高，保证了导杆孔的中心距和尺寸精度；
[0032]8、本实用新型夹头简单，采用蝶形螺母锁紧枪头，连接方便；
[0033]9、本实用新型采用气阀的方式，防撞零件减小，重量减轻；
[0034]10、本实用新型结构紧凑、体积小巧、安装方便、可操作性强，便于维护和检修，弧压调节精确，根据不同板材表面不平的，等离子枪头根据弧压的设定值，与钢板保持一定的距离，从而保证了切割精度，且整个装置在枪头遇到了碰撞，活塞在气压的变化下，随之倾斜使枪头摆脱垂直状态，从而等离子枪头等到了有效的保护。
【专利附图】
【附图说明】
[0035]图1为本实用新型的整体示意图；
[0036]图2为图1的侧视图；
[0037]图3为本实用新型中抽风排料装置的示意图；
[0038]图4为图3的截面图。
[0039]图5为抽烟尘阀的细节图；
[0040]图6为钢丝网板的细节图；
[0041]图7为本实用新型中调高防撞装置的结构侧向剖视图；
[0042]图8为图7的正向剖视图；
[0043]图9为枪夹头的侧视图；
[0044]图中，1.切割机机架、2.抽风排料装置、3.横梁、4.调高防撞装置、
[0045]2.1.工作台(2.1a.切割机尾工作台、2.1b.切割机前工作台)、2.2.抽风装置、2.3.切割机网板架、2.31.钢丝网板、2.32、斜形切割钢架、2.4.切割机料斗、2.5.凸台2.6.抽烟尘风板、2.7.抽烟尘阀、2.71.风板轴、2.72.滚轮轴、2.8.排风通道、2.9.风道接管、2.10.风机连接变径管、2.11.滑块、2.12.推块挂架、2.13.斜面推杆、2.14.支撑垫块、4.1.枪夹头(4.1a.蝶形螺母、4.1b.气动二通快速接头)，4.2.阀体、4.3.壳体，4.4.压柱、4.5.契板，4.6.丝杆、4.7.螺母座，4.8.管夹，4.9.调节板，4.10.电机座，4.11.小皮带轮、4.12.直线电机，4.13.同步带，4.14.大皮带轮，4.15.滑板，4.16.活塞，4.17.直线导轨、4.18.轴套孔、4.19.直线轴承、4.20.隔挡块、4.21.导向凸台。
【具体实施方式】
[0046]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术
人员理解。
[0047]一种等离子切割机，该切割机包括切割机机架1，切割机机架I内设置有抽风排料装置2，切割机机架I上设置有水平滑动的横梁3，横梁3上设置有调高防撞装置4，调高防撞装置4下方为抽风排料装置2，该抽风排料装置2包括水平设置在切割机机架内部的工作台 2.1，
[0048]抽风排料装置2包括水平设置在切割机机架内部的工作台2.1 ;工作台包括切割机尾工作台2.1a和切割机前工作台2.lb。工作台2.1上水平设置有抽风装置2.2，抽风装置2.2上铺设有切割机网板架2.3，切割机网板架2.3上设置有钢丝网板2.31，钢丝网板2.31上设置有斜型钢架2.32。
[0049]抽风装置2.2下方设置有多组切割机料斗2.4，两组相邻切割机料斗2.4的工作台2.1底部中央平行于切割机料斗设置有中空的凸台2.5，所述凸台2.5上设有抽烟尘风板
2.6，抽烟尘风板2.6连接着抽烟尘阀2.7的一端，抽烟尘阀2.7另一端伸出工作台2.1的侧壁外。
[0050]垂直于抽风装置2.2方向在工作台2.1底部中间设置有排风通道2.8，所述排风通道2.8和凸台2.5连接形成一体通道，装置内还设置有贯穿工作台2.1且穿过一体通道的风道接管2.9。
[0051]切割机尾工作台工作台外部的风道接管2.9连接有风机连接变径管2.10。
[0052]每组切割机料斗2.4对称设置在排风通道2.8两侧。
[0053]抽烟尘风板2.6与抽烟尘阀2.7之间通过风板轴2.71连接，抽烟尘阀2.7另一端设置有滚轮轴2.72。
[0054]工作台I 一侧外壁上设置有滑块2.11，所述抽烟尘阀2.7穿过滑块2.11伸出工作台2.1的侧壁外。
[0055]靠近抽烟尘阀2.7 一侧的工作台2.1外部设置有平行于工作台2.1的推块挂架
2.12，所述推块挂架2.12上设置有斜面推杆2.13，所述斜面推杆2.13两端为斜面。
[0056]推块挂架2.12与斜面推杆2.13之间设置有支撑垫块2.14。
[0057]调高防撞装置4包括固定于等离子切割机的横梁上的壳体4.3，壳体4.3 —侧壁上固定有调节板4.9，调节板4.9上设置有电机座4.10和大皮带轮4.14，电机座4.10上方设置有大皮带轮4.14，电机座4.10上设置有直线电机4.12 ;电机座4.10内部设置直线电机
4.12轴并与直线电机4.12有连接，直线电机4.12轴连接有小皮带轮4.11，小皮带轮4.11通过同步带4.13连接大皮带轮4.14,大皮带轮4.14与丝杆4.6相连接,丝杆4.6两端固定在壳体4.3上，丝杆4.6两侧设置有导向凸台4.21。
[0058]在调节板4.9两侧的壳体4.3壁上对称开设有轴套孔4.18，壳体4.3内丝杆6两侧平行设置有穿过轴套孔4.18的直线导轨4.17，壳体4.3上设置有滑板4.15，所述滑板
4.15内壁上对称设置有四个，滑板4.15直线轴承4.19之间设有隔挡块4.20。
[0059]直线轴承4.19在直线导轨4.17上滑动，丝杆4.6上还设置有滑动的螺母座4.7，所述滑板4.15外壁上设置有阀体4.2，阀体4.2上部设置有开口槽，阀体4.2的开口槽内设置有契板4.5，契板4.5上方设置有活塞4.16，活塞4.16上方设置有枪夹头4.1。
[0060]楔块4.5两端呈三角形。契板4.5中央下方设置有压柱4.4，压柱4.4另一端固定在滑板4.15上，阀体4.2外壁设置有管夹4.8,且管夹4.8另一端固定在滑板4.15表面。
[0061]枪夹头4.1为中空结构，枪夹头4.1前端设置有蝶形螺母4.la，枪夹头4.1两侧的外壁上设置有气动二通快速接头4.lb。气动二通快速接头4.1b上还装有水管。
[0062]工作原理:
[0063]当等离子切割机在某一组切割料斗4.4区域时，由于等离子切割机的横梁的带动，推块挂架4.12滑动，当推块挂架4.12滑动到抽烟尘阀4.7附近时，斜面推杆4.13 一端的斜面接触滚轮轴4.72后推动抽烟尘阀4.7抬起，抽烟尘阀4.7通过风板轴4.71开启抽烟尘风板4.6。[0064]在鼓风机的作用下，不断地由切割区域向等离子切割机尾端产生负压，使切割钢板的下部，有空气的负压作用，从而使烟尘通过切割机料斗4.4抽烟尘风板4.6——底部排风通道4.8风道连接管4.9一风接连接变径管4.10一一风机接管------离心风机的渠道排除室外或切割机除尘指定的位置。.[0065]推块挂架4.12滑动继续滑动，当斜面推杆4.13另一端的斜面离开滚轮轴4.72后，抽烟尘阀4.7在滑块4.11的缓冲下缓慢放下，抽烟尘阀4.7带动风板轴4.71关闭抽烟尘风板4.6。
[0066]与此同时，直线电机4.12工作时传递扭矩，小皮带轮4.11通过皮带直线电机4.12的扭矩给大皮带轮4.14,大皮带轮4.14固定于丝杆4.6的传动端,丝杆4.6传递扭矩带动滑板的上下移动。
[0067]当蝶形螺母4.1a加紧枪时，枪夹头4.1在孔中被受力，从而枪也即加紧，用于等离子切割，反之，松动枪夹4.1，可以移动枪；气动二通快速接头4.1b连接喷水就是将二通快速连接上在枪夹的两侧，然后两端分别连接Φ4水管，当切割薄板时，可以使用水冷却来切割；气体和柱型螺旋压缩弹簧在活塞中产生压力，当枪头被撞时，气压下降，活塞4.16松动，但压柱4.4有一定 压力起到一个支撑的作用，使枪夹有一个缓冲，不至于完全落下，这时光电开光作用，滑板4.15及活塞上升，从而保护了枪头；
[0068]整个防撞装置其作用就是保护等离子枪头作用，遇到障碍物或产生碰撞，阀体4.2内的气体泄漏，从而枪头失去平衡，枪头倾斜而离开工作台面，从而保护了等离子枪头。开槽锥端紧定螺钉用于连接枪夹头4.1和活塞4.16，气动二通快速接头4.1b用于喷水降温的作用。
[0069]本实施例中，没有详细描述的属于现有技术。
[0070]尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。
【权利要求】
1.一种等离子切割机，该切割机包括切割机机架(1)，所述切割机机架(1)内设置有抽风排料装置(2 )，所述切割机机架(1)上设置有水平滑动的横梁(3 )，所述横梁(3 )上设置有调高防撞装置(4)，所述调高防撞装置(4)下方为抽风排料装置(2)，该抽风排料装置(2)包括水平设置在切割机机架内部的工作台(2.1)，其特征在于: 所述工作台(2.1)上水平设置有抽风装置(2.2)，所述抽风装置(2.2)上铺设有切割机网板架(2.3)，所述抽风装置(2.2)下方设置有多组切割机料斗(2.4)，两组相邻切割机料斗(2.4)的工作台(2.2)底部中央平行于切割机料斗设置有中空的凸台(2.15)，所述凸台(2.5)上设有抽烟尘风板(2.6)，所述抽烟尘风板(2.6)连接着抽烟尘阀(2.7 )的一端，所述抽烟尘阀(2.7)另一端伸出工作台(2.1)的侧壁外， 所述调高防撞装置4包括固定于等离子切割机的横梁上的壳体(4.3)，所述壳体(4.3)一侧壁上固定有调节板(4.9)，所述调节板(4.9)上设置有电机座(4.10)和大皮带轮(4.14)，所述电机座(4.10)上方设置有大皮带轮(4.14)，所述电机座(10)上设置有直线电机(4.12);所述大皮带轮(4.14)与丝杆(4.6)相连接，所述丝杆(4.6)两端固定在壳体(4.3)上，在所述调节板(4.9)两侧的壳体(4.3)壁上对称开设有轴套孔(4.18)， 所述壳体(4.3)内丝杆(4.6)两侧平行设置有穿过轴套孔(4.18)的直线导轨(4.17)，所述壳体(4.3)上设置有滑板(4.15)，所述滑板(4.15)内壁上对称设置有直线轴承(4.19)，所述直线轴承(4.19)在直线导轨(4.17)上滑动，所述丝杆(4.6)上还设置有滑动的螺母座(4.7)，所述滑板(4.15)外壁上设置有阀体(4.2)，所述阀体(4.2)上部设置有开口槽，所述阀体(4.2)的开口槽内设置有契板(4.5)，所述契板(4.5)上方设置有活塞(4.16),所述活塞(4.16)上方设置有枪夹头(4.1)。
2.根据权利要求1所述等离子切割机，其特征在于:垂直于所述抽风装置(2.2)方向在工作台(2.1)底部中间设置有排风通道(2.8)，所述排风通道(2.8 )和凸台(2.5 )连接形成一体通道，所述装置内还设置有贯穿工作台(2.1)且穿过一体通道的风道接管(2.9)； 所述工作台(2.1)外部的风道接管(2.9)连接有风机连接变径管(2.10)，所述每组切割机料斗(2.4)对称设置在排风通道(2.8)两侧。
3.根据权利要求1或2所述等离子切割机，其特征在于:所述抽烟尘风板(2.6)与抽烟尘阀(2.7)之间通过风板轴(2.71)连接，所述抽烟尘阀(2.7)另一端设置有滚轮轴(2.72)，所述工作台(2.1) —侧外壁上设置有滑块(2.11)，所述抽烟尘阀(2.7)穿过滑块(2.11)伸出工作台(2.1)的侧壁外。
4.根据根据权利要求1或2所述等离子切割机，其特征在于:靠近抽烟尘阀(2.7)—侧的工作台(2.1)外部的横梁(3)上设置有平行于工作台(2.1)的推块挂架(2.12)，所述推块挂架(2.12)上设置有斜面推杆(2.13)，所述斜面推杆(2.13)两端为斜面， 所述推块挂架(2.12)与斜面推杆(2.13)之间设置有支撑垫块(2.14)。
5.根据权利要求1或2所述等离子切割机，其特征在于:所述切割机网板架(2.3)上设置有钢丝网板(2.31)，所述钢丝网板(2.31)上设置有斜型钢架(2.32)，所述工作台(2.1)由一个或多个切割机尾工作台(2.1a)和一个或多个切割机前工作台(2.1b)组成。
6.根据权利要求1或2所述等离子切割机，其特征在于: 所述契板(4.5)中央下方设置有压柱(4.4)，所述压柱(4.4)另一端固定在滑板(4.15)上，所述阀体(4.2)外壁设置有管夹(4.8)，且管夹(4.8)另一端固定在滑板(4.15)表面。
7.根据权利要求6所述等离子切割机，其特征在于:所述滑板(4.15)内壁上对称设置有4个直线轴承(4.19)，所述滑板(4.15)直线轴承(4.19)之间设有隔挡块(4.20)。
8.根据权利要求6所述等离子切割机，其特征在于:所述枪夹头(4.1)为中空结构，所述枪夹头(4.1)前端设置有蝶形螺母(4.la)，所述枪夹头(4.1)两侧的外壁上设置有气动二通快速接头(4.1b)，所述气动二通快速接头(4.1b)上还装有水管。
9.根据权利要求6所述等离子切割机，其特征在于:所述丝杆(4.6)两侧设置有导向凸台(4.21)。
【文档编号】B23K10/00GK203526785SQ201320549601
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】岳红伟, 李建桥, 王志明, 赵全顺 申请人:武汉薪火智能切割机器有限公司