重型等温锻造压机上打料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种重型等温锻造压机上打料装置，特征在于：包括固定在滑块本体上的上顶出缸、与上顶出缸活塞杆端部固接的上液压垫、固定在滑块下平面的上垫板，所述上液压垫底部固装有用于顶出工件的顶出机构，所述上垫板内部设有用于冷却上垫板的水冷通道，所述上顶出缸底部设有用于检测上液压垫移动位置的位置检测器。优点是：本上打料装置可保证工件锻造质量，提高生产效率，操作安全可靠，尤其适用于打料吨位大、脱模力及拔模力大的大型航空钛合金锻件的锻造重型压机。
【专利说明】重型等温锻造压机上打料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锻压机【技术领域】，特别是涉及一种重型等温锻造压机上打料装置。
【背景技术】
[0002]随着现代工业的发展，钛合金被广泛运用于各个领域中。目前，生产大型钛合金部件一般采用等温锻造压机和等温锻造工艺，等温锻造压机和锻造工艺不仅生产效率高，而且通过等温锻造成型的钛合金锻件具有较高的精度和组织密度。在等温锻造工艺中，毛坯料经一定温度加热后，放入预热的模具中进行高精度锻造，等温锻造压机在低速挤压过程中，补偿工件损失的热量，令工件在极为稳定的温度区间内完成锻压工艺，工件从锻压开始到结束以至整个保压过程中，内部的拉伸、延展和变形均相同，进而可获得良好的锻压效果O
[0003]在大型钛合金锻件等温锻造过程中，当压机锻压程序完成后，需要将锻件从模具与分离，当工件粘在上模具时，取出比较困难，因此上打料装置是设备不可缺少的一部分，它能使工件顺利脱模，保证工件质量，节约生产时间。由于大型钛合金锻件需要非常大的打料吨位，且脱模力和拔模力也很大，而传统压机的滑块与上垫板是通过螺栓紧固连接的，此种连接方式无法满足前述大型钛合金锻件的打料吨位、脱模力和拔模力的要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能使工件顺利脱模、保证工件质量、提高生产效率且安全可靠的重型等温锻造压机上打料装置。
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0006]重型等温锻造压机上打料装置，包括固定在滑块本体上的上顶出缸、与上顶出缸活塞杆端部固接的上液压垫、固定在滑块下平面的上垫板，所述上液压垫底部固装有用于顶出工件的顶出机构，所述上垫板内部设有用于冷却上垫板的水冷通道，所述上顶出缸底部设有用于检测上液压垫移动位置的位置检测器。
[0007]本实用新型还可以采用如下技术方案:
[0008]所述顶出机构包括:通过固定法兰和紧固螺栓固装在上液压垫上的中心顶杆和位于中心顶杆两侧的侧顶杆，所述中心顶杆和侧顶杆穿过位于上液压垫下方的上垫板。
[0009]所述水冷通道通过位于上垫板前侧面、后侧面的连接法兰和水管构成水循环通道。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案，即通过本上打料装置的顶出机构将压制完成后的钛合金工件顺利顶出模具，使其与模具快速分离，并通过设置在上顶出缸底部的位置检测器随时检测顶出机构上顶出缸和上液压垫的移动位置，进而保证了顶出机构的准确运动行程。本上打料装置可保证工件锻造质量，提高生产效率，操作安全可靠，尤其适用于打料吨位大、脱模力及拔模力大的大型航空钛合金锻件 的锻造重型压机。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:1、滑块本体；2、上垫板；3、上顶出缸；4、上液压垫；5、拉杆；6、锁母；7、中心顶杆；8、侧顶杆；9、水冷通道；10、固定法兰；11、连接法兰；12、位置检测器；13、紧固螺栓；14、定位螺栓。
【具体实施方式】
[0013]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0014]请参阅图1，重型等温锻造压机上打料装置，包括固定在滑块本体I上的上顶出缸
3、与上顶出缸活塞杆端部固接的上液压垫4、固定在滑块下平面的上垫板2。
[0015]本实施例中，所述上垫板通过拉杆5和锁母6固定在滑块本体的下平面，这样可大幅度增强滑块本体与上垫板的连接强度。所述上顶出缸缸体通过紧固螺栓13与滑块本体固定，所述上液压垫固定在上顶出缸活塞杆端部，并通过定位螺栓14定位。
[0016]所述上液压垫底部固装有用于顶出工件的顶出机构，本实施例中，所述顶出机构包括:通过固定法兰10和紧固螺栓固装在上液压垫上的中心顶杆7和位于中心顶杆两侧的侧顶杆8，所述中心顶杆和侧顶杆穿过位于上液压垫下方的上垫板2。
[0017]本实施例中，所述上垫板内部设有用于冷却上垫板本体的水冷通道9，所述水冷通道通过位于上垫板前侧面、后侧面的连接法兰11和水管构成水循环通道。
[0018]本实施例中，所述上顶出缸底部通过紧固螺钉装有用于检测上顶出缸和上液压垫移动位置的位置检测器12。
[0019]本实用新型的工作原理为:
[0020]在大型航空锻件的模锻过程中，当钛合金工件压制完成后，滑块回程一段距离，工件嵌在上模具里面，此时难以取出，需将滑块再次合模，启动本装置的上顶出缸3下行，同时带动上液压垫4、中心顶杆7和侧顶杆8下行，顶住模具中的顶杆，并保持此状态。此时滑块回程一小段距离，然后利用上打料装置的作用力将钛合金工件从上模具中顶出，落在下模具上，从而使钛合金工件脱离上模具。然后上顶出缸上行，并带动上液压垫、中心顶杆和侧顶杆同步上行回程复位，并随滑块一起回程达到初始状态。
[0021]在上顶出缸和上液压垫上行或下行过程中，可通过设置在上顶出缸底部的位置检测器12随时对上顶出缸和上液压垫的移动位置进行检测。
【权利要求】
1.一种重型等温锻造压机上打料装置，其特征在于:包括固定在滑块本体上的上顶出缸、与上顶出缸活塞杆端部固接的上液压垫、固定在滑块下平面的上垫板，所述上液压垫底部固装有用于顶出工件的顶出机构，所述上垫板内部设有用于冷却上垫板的水冷通道，所述上顶出缸底部设有用于检测上液压垫移动位置的位置检测器。
2.根据权利要求1所述的重型等温锻造压机上打料装置，其特征在于:所述顶出机构包括:通过固定法兰和紧固螺栓固装在上液压垫上的中心顶杆和位于中心顶杆两侧的侧顶杆，所述中心顶杆和侧顶杆穿过位于上液压垫下方的上垫板。
3.根据权利要求1所述的重型等温锻造压机上打料装置，其特征在于:所述水冷通道通过位于上垫板前侧面、后侧面的连接法兰和水管构成水循环通道。
【文档编号】B21J13/14GK203541419SQ201320555168
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】赵培岩 申请人:天津市天锻压力机有限公司