阻挡器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种阻挡器，本阻挡器包括：底板、弹性件、阻挡头、限位件、驱动机构以及杠杆机构，阻挡头与驱动机构弹性连接，其中，杠杆机构包括：固定于底板上的支座以及与该支座铰接的杠杆，杠杆包括动力杆和从动杆，远离阻挡头的一段为动力杆，靠近阻挡头的一段为从动杆；弹性件的一端与底板固定连接，另一端与从动杆固定连接；限位件安装于阻挡头上。本阻挡器可通过利用杠杆机构对阻挡头下压，从而避免需用户去控制驱动机构以带动阻挡头下压，从而简化用户操作。
【专利说明】阻挡器【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阻挡器。
【背景技术】
[0002]目前常见的阻挡器都是侧边阻挡器，侧边阻挡器是设置一阻挡头，阻挡头初始状态时的高度大于工装板侧边的高度。当工装板流到阻挡头的边缘时，阻挡头将工装板的侧边抵接从而使工装板被阻挡头挡住而无法流入下一工位，当工装板上的待安装的设备安装好后，通过气缸带动阻挡头下移从而使工装板流入生产线的下一工位。但是，这种阻挡器对于工装板连板时则无法阻挡，即当相邻两块工装板连接在一起时，阻挡头无法接触到第二块工装板的侧边，从而无法阻挡住第二块工装板。现有的方法是，通过在工装板的一侧开设有阻挡槽，当两块工装板连板时，阻挡头可接触到第二块工装板的阻挡槽从而将第二块工装板阻挡住。但是，这时需要将工装板沿生产线流动方向的长度适当加宽，不利于缩减生产线的长度(一条生产线有的包括150块工装板)。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的是提供一种阻挡器，旨在简化用户操作、同时实现连板阻挡且不用增加工装板的长度。
[0004]为了达到上述目的，本发明提出一种阻挡器，阻挡器包括:底板、弹性件、阻挡头、限位件、用于驱动所述阻挡头相对于所述底板上下移动的驱动机构，以及用于对所述阻挡头提供靠近所述底板方向运动牵引力的杠杆机构，所述阻挡头与所述驱动机构弹性连接，其中，
[0005]所述杠杆机构包括:固定于所述底板上的支座以及与该支座铰接的杠杆，所述杠杆包括动力杆和从动杆，其中远离所述阻挡头的一段为动力杆，靠近所述阻挡头的一段为从动杆；`
[0006]所述弹性件的一端与所述底板固定连接，另一端与所述从动杆固定连接；
[0007]所述限位件安装于所述阻挡头上，在所述动力杆不受力时所述从动杆与所述限位件抵接以提供使所述阻挡头下压的牵引力，在所述动力杆受到下压力时，所述限位件相对于所述从动杆向上移动以解除对所述阻挡头下压的牵引力，所述从动杆失去向下的牵引力向上弹起。
[0008]优选地，所述弹性件为弹簧。
[0009]优选地，所述阻挡器还包括安装于所述动力杆上且与该动力杆转动连接的滚轮，在所述动力杆不受力时所述滚轮的上端面与所述底板的上端面之间的距离大于所述阻挡头的上端面与所述底板的上端面之间的距离。
[0010]优选地，所述阻挡器还包括固定柱，其中，所述动力杆上设有开槽，该开槽的两侧开设有固定孔，所述滚轮中心开设有通孔，所述固定柱穿过两所述固定孔和通孔将所述滚轮与动力杆转动连接。[0011]优选地，所述限位件为柔性连接件。
[0012]优选地，所述柔性连接件为环形扎带，所述环形扎带的一端套设于所述阻挡头上，另一端套设于所述从动杆上。
[0013]优选地，所述弹性件与所述从动杆连接的连接点位于所述支座与所述环形扎带之间。
[0014]优选地，所述驱动机构包括安装于所述底板上的气缸，所述阻挡头套设于所述气缸的活塞杆上且与该活塞杆固定连接。
[0015]优选地，所述阻挡器还包括导柱，所述导柱一端固定于所述底板上，所述阻挡头包括与套设于所述活塞杆上的固定座以及与该固定座弹性连接的阻挡部，所述固定座上设有滑槽，所述导柱的另一端穿过所述滑槽。
[0016]本实用新型提出的本实施例提出的阻挡器，通过设置杠杆机构，从而在动力杆不受力时所述从动杆与所述限位件抵接以提供使所述阻挡头下压的牵引力，因此，本阻挡器可通过利用杠杆机构对阻挡头下压，从而避免需用户去控制驱动机构带动阻挡头下压，这样，当工装板的侧边经过阻挡头时不会被阻挡，而是当工装板的中部开口处的侧边经过阻挡头时才会被阻挡，从而简化用户操作。另一方面，本阻挡器配合使用中部开口的工装板，既可以实现阻挡连板工装板，同时不用增加工装板的长度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型阻挡器优选实施例处于初始状态时的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型阻挡器优选实施例处于受压状态时的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型阻挡器优选实施例处于阻挡状态时的结构示意图；
[0020]图4为图1所示的阻挡器的另一视角的结构示意图。
[0021]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]参照图1，图1为本实用新型阻挡器优选实施例处于初始状态时的结构示意图。
[0024]本优选实施例中，阻挡器包括:底板10、弹性件60、阻挡头20、限位件30、用于驱动阻挡头20相对于底板10上下移动的驱动机构40，以及用于对阻挡头20提供靠近底板10方向运动牵引力的杠杆机构50，其中，阻挡头20与驱动机构弹性连接，杠杆机构50包括:固定于底板10上的支座51以及与该支座51铰接的杠杆52，杠杆包括动力杆521和从动杆522，其中远离阻挡头20的一段为动力杆521，靠近阻挡头20的一段为从动杆522 ；
[0025]弹性件60的一端与底板10固定连接，另一端与从动杆522固定连接；
[0026]限位件30安装于阻挡头20上，在动力杆521不受力时从动杆522与限位件30抵接以提供使阻挡头20下压的牵引力，在动力杆521受到下压力时，限位件30相对于从动杆522向上移动以解除对阻挡头20下压的牵引力，从动杆522失去向下的牵引力向上弹起。
[0027]从动杆522相对于限位件30向上移动以解除对阻挡头20下压的牵引力。本实施例中，阻挡头20的一端与驱动机构40连接，阻挡头20内设有弹簧机构使其能相对于驱动机构40有弹性。
[0028]本实施例中，优选弹性件60为弹簧，在其它变形实施例中，也可以为橡皮筋等，本实用新型对此不作限定。具体地，限位件30可以为多种结构，只要在动力杆521不受力时实现与从动杆522抵接以提供使阻挡头20下压的牵引力即可。
[0029]在动力杆521受到下压力时，使从动杆522相对于限位件30向上移动以解除对阻挡头20下压的牵引力即可。本实施例中，限位件30优选为柔性连接件。具体地，柔性连接件可以为绳索、链条等，本实用新型对此不作限定。当柔性连接件为绳索时，绳索的一端与从动杆522固定连接，另一端与阻挡头20固定连接。本实施例中，优选柔性连接件为环形扎带，环形扎带的一端套设于阻挡头20上，从动杆522穿过环形扎带。需要说明的是，在环形扎带的变形实施例中，限位件30也可以环形皮带或限位板。当限位件30为限位板时，在限位板上开设有腰形槽，腰形槽的顶端套设于阻挡头20上，当动力杆521不受力时，腰形槽的底端与从动杆522抵接，通过从动杆522传递给限位板以提供使阻挡头20下压的牵引力。当动力杆521受力时，从动杆522可在腰形槽内上下移动。本实施例中，当动力杆521不受力时，通过弹性件60拉力作用拉动从动杆522向下压，从动杆522通过环形扎带传递阻挡头20的拉力要大于阻挡头20弹起的弹力，从而阻止阻挡头20弹起。
[0030]为了便于说明本阻挡器的工作原理，在此，以限位件30为环形扎带为例说明。本阻挡器有三种工作状态，分别为初始状态、受压状态和阻挡状态。另外，需要说明的是，本阻挡器是应用于中部开口的工装板的阻挡。同时，本阻挡器只能用于单向阻挡，即如图1所示的箭头方向代表工装板的流向。
[0031]当阻挡器处于初始状态时，此时，工装板还未经过阻挡头20或工装板经过阻挡头20但未经过动力杆521上滚轮53，动力杆521不受压。弹性件60对从动杆522施加一拉力，从动杆522位于最低位置，环形扎带被张紧，向下牵引阻挡头20，阻止阻挡头20弹起。因此在初始状态的情况下，工装板可顺利流动，工装板的侧边流过阻挡头20时也不会受阻挡。
[0032]当阻挡器处于受压状态时，结合参照图2，对应于从工装板侧边经过动力杆521的最上方，但中部开口处未经过阻挡头20。此时，因工装板的重力作用使动力杆521下压，从而使杠杆转动，从动杆522位置上升，弹性件60相对于初始状态时形变量增大。此时，环形扎带处于松弛状态，即此时从动杆522对环形扎带没有牵引力作用，但此时，因工装板的重力作用，阻止阻挡头20的弹起。
[0033]当阻挡器处于阻挡状态时，结合参照图3，此时，工装板的中部开口处到达到阻挡头20上方，阻挡头20弹起，当工装板继续流动，中部开口处的侧边阻挡头20接触时，阻挡头20将工装板阻挡。此后，可通过与阻挡头20连接的驱动机构40对阻挡头20产生一向底板10方向运动牵引力，从而使阻挡头20下降，工装板继续前行。驱动机构40停止动作，工装板靠重力压住动力杆521的最上方和阻挡头20，阻挡器回复成受压状态。当工装板流过动力杆521的最上方时，从动杆522受弹性件60作用，从动杆522向下运动同时拉紧环形扎带，环形扎带张紧，拉住阻挡头22并阻止阻挡头20弹起，从而使阻挡头20回复初始状态。
[0034]另外需要说明的是，当阻挡器处于初始状态、受压状态或阻挡状态时，弹性件60均处于拉伸状态。[0035]本实施例提出的阻挡器，通过设置杠杆机构50，在动力杆521不受力时从动杆522与限位件30抵接以提供使阻挡头20下压的牵弓丨力，因此，本阻挡器可通过利用杠杆机构50对阻挡头20下压，从而避免需用户去控制驱动机构40带动阻挡头20下压，这样，当工装板的侧边经过阻挡头20时不会被阻挡，而是当工装板的中部开口处的侧边经过阻挡头20时才会被阻挡，从而简化用户操作。另一方面，本阻挡器配合使用中部开口的工装板，阻挡头20伸入工装板的中部开口处即可实现阻挡，既可以实现阻挡连板工装板，同时不用增加工装板的长度。配合本阻挡器使用的工装板，相对于现有技术中的工装板的长度可减小10cm，IOcm为原工装板侧边阻挡槽的长度。
[0036]进一步地，本阻挡器还包括安装于动力杆521上且与该动力杆521转动连接的滚轮53，在动力杆521不受力时滚轮53的上端面与底板10的上端面之间的距离大于阻挡头20的上端面与底板10的上端面之间的距离。
[0037]如果滚轮53的上端面与底板10的上端面之间的距离小于阻挡头20的上端面与底板10的上端面之间的距离，工装板的底面必须设置成阶梯面才能保证工装板可以接触到滚轮53。
[0038]本实施例提出的阻挡器，通过设置滚轮53，从而使工装板经过动力杆521时可减小对动力杆521的摩擦，进一步提高本阻挡器的可靠性。
[0039]具体地，阻挡器还包括固定柱，其中，动力杆521上设有开槽5221，该开槽的两侧开设有固定孔5222，滚轮53中心开设有通孔，固定柱穿过两固定孔5222和通孔将滚轮53与动力杆521转动连接。
[0040]在其它变形实施例中，也可通过在滚轮53的两侧轴线处分别凸设有凸柱，对应地开槽的两侧开设有固定孔，两凸柱分别穿过两固定孔以将滚轮53与动力杆521转动连接。
[0041]进一步地，弹性件60与从动杆522连接的连接点位于支座51与环形扎带之间，这样，当阻挡器处于不同状态时，弹性件60的形变量相对较小，从而提高弹性件60的寿命。
[0042]另外，本实施例中，弹性件60与支座51的距离、滚轮53与支座51的距离，弹性件60的选择以及工装板的重量等都是通过严格计算得出的，以保证杠杆机构50处于受力平衡状态。
[0043]具体地，本实施例中，驱动机构40包括安装于底板10上的气缸41，阻挡头20套设于气缸41的活塞杆42上且与该活塞杆42固定连接。
[0044]气缸41做收缩运动时进而带动活塞杆42相对于底板10上下移动从而带动阻挡头20上下移动。
[0045]进一步地，结合参照图4，本阻挡器还包括导柱70，导柱70 —端固定于底板10上，阻挡头20包括与套设于活塞杆42上的固定座21以及与该固定座弹性连接的阻挡部22，固定座21上设有滑槽，导柱70的另一端穿过滑槽。
[0046]通过设置导柱70从而对固定座21移动起导向作用。
[0047]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种阻挡器，其特征在于，包括:底板、弹性件、阻挡头、限位件、用于驱动所述阻挡头相对于所述底板上下移动的驱动机构，以及用于对所述阻挡头提供靠近所述底板方向运动牵弓I力的杠杆机构，所述阻挡头与所述驱动机构弹性连接，其中， 所述杠杆机构包括:固定于所述底板上的支座以及与该支座铰接的杠杆，所述杠杆包括动力杆和从动杆，其中远离所述阻挡头的一段为动力杆，靠近所述阻挡头的一段为从动杆； 所述弹性件的一端与所述底板固定连接，另一端与所述从动杆固定连接；所述限位件安装于所述阻挡头上，在所述动力杆不受力时所述从动杆与所述限位件抵接以提供使所述阻挡头下压的牵引力，在所述动力杆受到下压力时，所述限位件相对于所述从动杆向上移动以解除对所述阻挡头下压的牵引力，所述从动杆失去向下的牵引力向上弹起。
2.如权利要求1所述的阻挡器，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
3.如权利要求1所述的阻挡器，其特征在于，还包括安装于所述动力杆上且与该动力杆转动连接的滚轮，在所述动力杆不受力时所述滚轮的上端面与所述底板的上端面之间的距离大于所述阻挡头的上端面与所述底板的上端面之间的距离。
4.如权利要求3所述的阻挡器，其特征在于，还包括固定柱，其中，所述动力杆上设有开槽，该开槽的两侧开设有固定孔，所述滚轮中心开设有通孔，所述固定柱穿过两所述固定孔和通孔将所述滚轮与动力杆转动连接。
5.如权利要求1所述的阻挡器，其特征在于，所述限位件为柔性连接件。
6.如权利要求5所述的阻挡器，其特征在于，所述柔性连接件为环形扎带，所述环形扎带的一端套设于所述阻挡头上，另一端套设于所述从动杆上。
7.如权利要求6所述的阻挡器，其特征在于，所述弹性件与所述从动杆连接的连接点位于所述支座与所述环形扎带之间。
8.如权利要求1所述的阻挡器，其特征在于，所述驱动机构包括安装于所述底板上的气缸，所述阻挡头套设于所述气缸的活塞杆上且与该活塞杆固定连接。
9.如权利要求8所述的阻挡器，其特征在于，还包括导柱，所述导柱一端固定于所述底板上，所述阻挡头包括与套设于所述活塞杆上的固定座以及与该固定座弹性连接的阻挡部，所述固定座上设有滑槽，所述导柱的另一端穿过所述滑槽。
【文档编号】B23Q7/14GK203592352SQ201320555370
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】胡凌飞, 周亮 申请人:Tcl王牌电器(惠州)有限公司