大管径管道弯轴式对口点焊夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大管径管道弯轴式对口点焊夹具包括弧形的夹具主轴和设置在其上端的夹紧装置以及下端的夹紧平台，所述夹具主轴分为上、下半体且二者通过铰链转动连接在一起，所述铰链外侧设置有一个顶件，所述顶件下端转动设置在所述下半体上，上端抵靠在所述上半体外侧的一个凹槽内，所述夹紧装置包括螺装在夹具主轴上端的上压杆和转动设置在所述上压杆底端的上压块，所述夹紧平台包括转动设置在夹具主轴下端的底杆和固定在所述底杆顶端的底板，向下旋动所述上压杆可以将大管径管道压紧固定在所述上压块和底板之间。本实用新型保证大管径管道对接不易发生错位，夹紧装置的高度可调，十分方便，保证了焊接质量。
【专利说明】大管径管道弯轴式对口点焊夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接设备，具体涉及一种大管径管道弯轴式对口点焊夹具。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在对大管径管口与大管径管口之间进行点焊时，大都靠人工手动将管口对齐，然后开始进行点焊，但由于人工操作时无法保证管口完全吻合，容易产生误差，造成管口错位，使得很多工作需要多次操作才能完成，造成了很大浪费，而且在重复焊接时还会对管口内壁造成损伤。一些炼油厂、燃气厂、液态流体品加工厂等在生产时，管口和管口之间焊接的平整度尤其重要，如遇到管口焊接不平整时，很容易在不平整处形成污染物，影响生产安全和环境卫生，对企业造成了很大的影响和浪费。因此，如何提高大管径管管氩弧的自动或手动焊接质量，快速准确地对大管径管管之间进行点焊的非人工加工处理已经势在必行。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是大管径管管焊接时对接容易发生错位，难以保证焊接质量，焊接不方便的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种大管径管道弯轴式对口点焊夹具包括弧形的夹具主轴和设置在其上端的夹紧装置以及下端的夹紧平台，所述夹具主轴分为上、下半体且二者通过铰链转动连接在一起，所述铰链外侧设置有一个顶件，所述顶件下端转动设置在所述下半体上，上端抵靠在所述上半体外侧的一个凹槽内，所述夹紧装置包括螺装在夹具主轴上端的上压杆和转动设置在所述上压杆底端的上压块，所述夹紧平台包括转动设置在夹具主轴下端的底杆和固定在所述底杆顶端的底板，向下旋动所述上压杆可以将大管径管道压紧固定在所述上压块和底板之间。
[0005]在上述大管径管道弯轴式对口点焊夹具中，所述夹紧装置为前后设置的两个，所述夹具主轴的顶端转动设置有一个水平的上压杆支撑杆，所述上压杆支撑杆的前后端分别开有螺孔，两个所述夹紧装置的上压杆分别螺装在所述螺孔内。
[0006]在上述大管径管道弯轴式对口点焊夹具中，所述夹紧平台为前后设置的两个，所述夹具主轴的底端转动设置有一个水平的底杆支撑杆，两个所述夹紧平台的底杆分别固定在所述底杆支撑杆的前后端。
[0007]在上述大管径管道弯轴式对口点焊夹具中，所述上压杆的顶端固定有一个旋动手柄。
[0008]在上述大管径管道弯轴式对口点焊夹具中，所述上压块的底面上开有一个V形凹槽。
[0009]在上述大管径管道弯轴式对口点焊夹具中，所述底板的顶面上开有弧形凹槽。
[0010]在上述大管径管道弯轴式对口点焊夹具中，所述上半体外侧的凹槽为倒三角形。
[0011]本实用新型提供的大管径管道弯轴式对口点焊夹具在固定好夹具主轴和夹紧平台后，只需轻轻旋动拧紧夹紧装置即可，免去其他方式的反复找寻对齐的复杂工序，对接不容易发生错位，由于铰链和夹具主轴在一个平面上，夹紧装置的高度可调，十分方便，保证了焊接质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型提供的大管径管道弯轴式对口点焊夹具的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型提供的大管径管道弯轴式对口点焊夹具的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。
[0015]如图1、图2所示，本实用新型提供的大管径管道弯轴式对口点焊夹具包括弧形的夹具主轴和设置在其上端的夹紧装置以及下端的夹紧平台。
[0016]夹具主轴分为上、下半体1、2且二者通过铰链3转动连接在一起，铰链3外侧设置有一个顶件4，顶件4为V形，顶件4下端转动设置在下半体2上，上端抵靠在上半体I外侧的一个凹槽11内，凹槽11为倒三角形。
[0017]夹紧装置包括螺装在夹具主轴上端的上压杆5和转动设置在上压杆5底端的上压块6，上压块6的底面上开有一个V形凹槽。本实施方式中，夹紧装置为前后设置的两个，夹具主轴的顶端转动设置有一个水平的上压杆支撑杆51，上压杆支撑杆51的前后端分别开有螺孔，两个夹紧装置的上压杆5分别螺装在螺孔内。上压杆5的顶端还固定有一个旋动手柄52。
[0018]夹紧平台包括转动设置在夹具主轴下端的底杆8和固定在底杆8顶端的底板7，底板7的顶面上开有弧形凹槽。向下旋动上压杆5可以将大管径管道压紧固定在上压块6和底板7之间。本实施方式中，夹紧平台为前后设置的两个，夹具主轴的底端转动设置有一个水平的底杆支撑杆81，两个夹紧平台的底杆8分别固定在底杆支撑杆81的前后端。前后两个夹紧装置和夹紧平台分别对应夹紧前后对接的两个大管径管道。
[0019]本实用新型提供的大管径管道弯轴式对口点焊夹具和普通夹具相比，在固定好夹具主轴和夹紧平台后，只需轻轻旋动拧紧夹紧装置即可，免去其他方式的反复找寻对齐的复杂工序；对接夹具的整体化机构设计,形成了铰链式的中部重心的轻巧主体,减少节约了型材，大大提高了便捷性；由于铰链和夹具主轴在一个平面上，夹紧装置的高度可调，所以保证了产品整体的稳定性。
[0020]本实用新型采用高质量的不锈钢材质，整体化结构设计，利用人工手动即可正常操作。易于拆卸和维护，以其精确的对口和加持平整度，直接提升点焊焊接质量和参数，适用于大口径管与管、管与短弯头、管与长弯头、管与法兰的点焊装夹对接，应用范围:管外径102晕米至250晕米,管重量I千克。
[0021]与现有技术相比，本实用新型采用人体工程学原理和高新钢材材料，具有高效、轻便、稳定的强大功能特点，还采用力学构造和机械组装部件处理，保证符合力学角度夹持和管管的无缝对齐，明显地影响焊接前期工序和后道加工，形成了完善的解决方案，完全解决了管道切口之间对齐难、管道夹具笨重等存在的问题，具有以下优点:
[0022]I)、夹持固定到位，力度、对位合适可调，对管道表面无影响；[0023]2)、夹持过程中无夹伤危害，简便操作易拆卸易携带；
[0024]3)、达到少维护、不断升级的前提下实现长寿命和高效性。
[0025]新的大管径管道对接点焊夹具设计目标实现后，将是实现国内管管氩弧焊接对切口夹具辅具的创新，国内氩弧大管径管管及管板焊不断增加，对初期手动点焊需求达到60%(其余都依赖于管管焊机的内置点焊功能，要求技术含量和参数高，不易一次成型)，以100条氩弧管管焊机生产线计算，每条生产线至少配备3副大管径点焊夹具，至少有三十万元的市场空间，将为管道和容器焊接行业每年减少因对焊不合格造成的废管料成本数千万元以上，具有良好的经济效益和社会效益。
[0026]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.大管径管道弯轴式对口点焊夹具，其特征在于，包括弧形的夹具主轴和设置在其上端的夹紧装置以及下端的夹紧平台，所述夹具主轴分为上、下半体且二者通过铰链转动连接在一起，所述铰链外侧设置有一个顶件，所述顶件下端转动设置在所述下半体上，上端抵靠在所述上半体外侧的一个凹槽内，所述夹紧装置包括螺装在夹具主轴上端的上压杆和转动设置在所述上压杆底端的上压块，所述夹紧平台包括转动设置在夹具主轴下端的底杆和固定在所述底杆顶端的底板，向下旋动所述上压杆可以将大管径管道压紧固定在所述上压块和底板之间。
2.如权利要求1所述的大管径管道弯轴式对口点焊夹具，其特征在于，所述夹紧装置为前后设置的两个，所述夹具主轴的顶端转动设置有一个水平的上压杆支撑杆，所述上压杆支撑杆的前后端分别开有螺孔，两个所述夹紧装置的上压杆分别螺装在所述螺孔内。
3.如权利要求2所述的大管径管道弯轴式对口点焊夹具，其特征在于，所述夹紧平台为前后设置的两个，所述夹具主轴的底端转动设置有一个水平的底杆支撑杆，两个所述夹紧平台的底杆分别固定在所述底杆支撑杆的前后端。
4.如权利要求1所述的大管径管道弯轴式对口点焊夹具，其特征在于，所述上压杆的顶端固定有一个旋动手柄。
5.如权利要求1所述的大管径管道弯轴式对口点焊夹具，其特征在于，所述上压块的底面上开有一个V形凹槽。
6.如权利要求1所述的大管径管道弯轴式对口点焊夹具，其特征在于，所述底板的顶面上开有弧形凹槽。
7.如权利要求1所述的大管径管道弯轴式对口点焊夹具，其特征在于，所述顶件为V形。
8.如权利要求1所述的大管径管道弯轴式对口点焊夹具，其特征在于，所述上半体外侧的凹槽为倒三角形。
【文档编号】B23K37/053GK203541946SQ201320560372
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】朱普 申请人:北京欧亚新科技发展有限公司