一种绑线缠绕器的制造方法
【专利摘要】一种绑线缠绕器，涉及绑线制作设备，用于解决人工缠绕绑线时费时费力的问题。它包括滚子、驱动装置和压紧部件，所述滚子包括可转动的连接在基座上的左滚子和右滚子，且左右滚子的配合面上设有相互配合的盲孔和轴，在滚子的上方设有将导线压紧在滚子上的压紧辊，且压紧辊与基座之间铰接并在铰接处设有将两者预紧连接的扭簧；在滚子的转轴上设有手柄或电机用于驱动滚子的转动。本实用新型有效提高了缠绕绑线的效率，并减少了对人手的伤害，使得缠绕后的绑线紧凑、整齐。
【专利说明】一种绑线缠绕器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种绑线制作设备，具体地说是一种用于制作电力线路导线和绝缘子之间连接用绑线的缠绕器。
【背景技术】
[0002]制作线路导线和绝缘子之间连接用的绑线，以往都是采用人工缠绕法。人手缠绕绑线存在一些弊端:1、绑线是铝的，用手缠无可避免的对手造成一些伤害；2、工作效率低，大约两分钟缠绕一根，影响工作进度，不利于提高工作效率；3、绑线大小、形状不一，不利于携带、使用。为此，有人设计了绑线缠绕器来代替手工缠绕绑线，如中国专利2011200509710公布的双轮绑线制作器，通过驱动手柄的转动来带动开有线槽的滚子的转动，绑线便缠绕在滚子上。中国专利200820089129公布的电动绑线缠绕机，通过电机和蜗轮减速器驱动开有线槽的滚子的转动，实现对绑线的缠绕。上述专利虽然解决了人工绑线时人容易受伤、绑线大小不一的问题，但是绑线缠绕不紧凑、缠绕后的绑线形状不整齐。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够缠绕出结构紧凑的绑线的缠绕器，用于解决人工缠绕绑线时费时费力，缠绕效率低的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种绑线缠绕器，包括滚子和驱动装置，所述滚子与驱动装置连接，并在滚子上设有固定导线的线槽，其特征是，
[0005]所述滚子包括同轴设置且彼此进行插接连接的左滚子和右滚子，所述左滚子的左端和右滚子的右端分别通过转轴与基座上的竖向板可转动的连接，且其中一个竖向板与基座之间通过直线滑槽与锁紧结构调节两竖向板之间的间距；
[0006]在滚子的上方设有与滚子接触配合且水平放置的压紧辊，且所述压紧辊固定在与基座铰接的连杆上，并在所述连杆与基座之间设有将连杆与基座预紧连接的弹性元件。
[0007]进一步地，在左滚子和右滚子相互插接配合的端面中心位置分别设有方形盲孔和四棱柱形传力柱。
[0008]进一步地，在左滚子和右滚子相互插接配合的端面上且沿圆周分布有至少三个相互配合的圆柱形盲孔和传力柱。
[0009]进一步地，所述驱动装置为固定在右滚子转轴上的Z形手柄。
[0010]进一步地，所述驱动装置为与左滚子转轴连接的电机。
[0011]进一步地，所述压紧辊上垂直固定有两个连杆，所述两个连杆的另一端通过销轴分别铰接在固定于基座侧面的立板上，并在所述销轴上套置有将连杆与立板预紧连接的扭簧。
[0012]进一步地，所述直线滑槽与锁紧结构包括设置在竖向板底部的滑块，以及设置在基座上的直线滑槽，且在滑块上设有将滑块与直线滑槽进行锁紧的顶丝。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型根据人工缠绕绑线的弊端，设计出一种高效的绑线缠绕器，并具有以下优点:
[0014](I)缠绕后的绑线结构紧凑，形状整齐。
[0015](2)缠绕过程中，人手与绑线不直接接触，避免了对人手部的伤害。
[0016](3)缠绕效率高，节省了繁杂的工作时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例一的立体图；
[0018]图2为图1的左视图；
[0019]图3为图1的主视图；
[0020]图4为图1中右滚子三维图；
[0021]图5为图1中左滚子三维图；
[0022]图6为本实用新型实施例二立体图；
[0023]图7为本实用新型实施例三的左滚子三维图；
[0024]图8为本实用新型实施例三的右滚子三维图；
[0025]图中:11横向板，111滑槽，12第一竖向板，21左滚子，211盲孔，22右滚子，221传力柱，3立板，31窗口，4直杆，5压紧棍，6第二竖向板，7手柄，8顶丝，9转轴，10绑线孔，13电机，14滑块。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
[0027]实施例一:
[0028]如图1至图5所示，本实用新型包括基座、滚子、立板3、压紧辊5和手柄7。基座包括两垂直固定连接的横向板11和第一竖向板12，且第一竖向板12上部为半圆形。在第一竖向板12的半圆形部分设有圆柱孔，左滚子21通过固定于圆端面上的转轴9与上述圆柱孔可转动的连接，左滚子21为圆柱体结构，在左滚子21的另一侧圆端面的中心设有一方形盲孔，且该方形盲孔的四个棱边做圆角处理。在横向板11上垂直设有第二竖向板6,第二竖向板6与第一竖向板12形状、结构完全相同，且第二竖向板6与第一竖向板12平行设置；右滚子22为圆柱体结构，在右滚子22 —侧圆端面上固定有转轴9，该转轴9空套在第二竖向板6的圆柱孔中；右滚子22的另一侧圆端面的中心位置设有传力柱221，传力柱221为四棱柱形状，并对传力柱221的四个棱边做圆角处理；右滚子22上的传力柱221套置在左滚子21上的盲孔211中。当左滚子21或右滚子22转动时，通过传力柱221与盲孔211的配合就能带动另一个滚子的转动，完成力的传递。为便于导线在滚子上的固定，在左滚子21上设有一个绑线孔10，该绑线孔10为圆柱形通孔，绑线孔10的孔径稍大于绑线的直径；缠绕绑线时，将导线的一端折弯后插在绑线孔10中便可进行快速固定。为驱动滚子的转动，在右滚子22的转轴9上固定有Z形手柄7，用手摇动手柄7就能实现滚子的转动和绑线的缠绕。为方便取下缠绕好的绑线，在第二竖向板6的底部垂直固定有滑块14，且滑块14与横向板11上的直线滑槽111滑动配合，通过左右移动第二竖向板6，实现左右滚子的结合与分离；并在滑块14与滑槽111之间设有顶丝8，以实现第二竖向板6的固定。为实现绑线在滚子上的紧密缠绕，在基座上设有压紧装置，具体为:在基座的后侧面上固定一立板3，立板3与横向板11和第一竖向板12均垂直，立板3包括下部矩形板和固定在矩形板上部的弧形板，在弧形板的端面上设有两个矩形缺口，并在上述矩形缺口中通过销轴分别铰接有一根连杆4，连杆4的末端固定有一根水平放置的压紧辊5，压紧辊5与滚子接触配合。为实现压紧辊5对绑线的压紧，在销轴上套置有一个扭簧，扭簧的两端分别固定在连杆4和立板3上。为便于放置导线，在立板3上设有矩形窗口 31，导线可通过该窗口 31穿过立板3缠在滚子上。缠绕时，在扭簧作用下，压紧辊5将导线压紧在滚子上，滚子在手柄7的作用下转动，进而实现对导线的紧密缠绕。
[0029]缠绕前，确保滑块14置于滑槽111的最左端，并拧紧顶丝8 ;首先转动手柄7使得绑线孔10置于窗口 31与压紧辊5之间，将导线的一端折弯，并将折弯的一端插在绑线孔10中，然后逆时针转动手柄7，导线便紧密缠绕在滚子上；缠绕完成后，松开顶丝8，滑动第二竖向板6，使得左右滚子分离，此时便可以将绑线从左右滚子之间的缝隙中取出。
[0030]实施例二:
[0031]如图6所示，与实施例一不同的是，驱动力由手柄7改为电机13，具体为:在第一竖向板12左侧的横向板11上固定有电机13和减速器，减速器的输出端与左滚子21的转轴9固定连接，启动电机13，便可实现滚子的转动。
[0032]实施例三:
[0033]如图7、图8所示，与实施例一不同的是，改变传力柱221的个数和形状，具体为:在左滚子21的右侧圆端面上沿圆周设有至少三个圆柱形盲孔211，在右滚子22的左侧圆端面上沿圆周设有与圆柱形盲孔211相对应的圆柱形传力柱221，通过三个以上传力柱221与盲孔211的配合实现两个滚子的同步转动。
【权利要求】
1.一种绑线缠绕器，包括滚子和驱动装置，所述滚子与驱动装置连接，并在滚子上设有固定导线的线槽，其特征是， 所述滚子包括同轴设置且彼此进行插接连接的左滚子和右滚子，所述左滚子的左端和右滚子的右端分别通过转轴与基座上的竖向板可转动的连接，且其中一个竖向板与基座之间通过直线滑槽与锁紧结构调节两竖向板之间的间距； 在滚子的上方设有与滚子接触配合且水平放置的压紧辊，且所述压紧辊固定在与基座铰接的连杆上，并在所述连杆与基座之间设有将连杆与基座预紧连接的弹性元件。
2.根据权利要求1所述的一种绑线缠绕器，其特征是，在左滚子和右滚子相互插接配合的端面中心位置分别设有方形盲孔和四棱柱形传力柱。
3.根据权利要求1所述的一种绑线缠绕器，其特征是，在左滚子和右滚子相互插接配合的端面上且沿圆周分布有至少三个相互配合的圆柱形盲孔和传力柱。
4.根据权利要求1所述的一种绑线缠绕器，其特征是，所述驱动装置为固定在右滚子转轴上的Z形手柄。
5.根据权利要求1所述的一种绑线缠绕器，其特征是，所述驱动装置为与左滚子转轴连接的电机。
6.根据权利要求1所述的一种绑线缠绕器，其特征是，所述压紧辊上垂直固定有两个连杆，所述两个连杆的另一端通过销轴分别铰接在固定于基座侧面的立板上，并在所述销轴上套置有将连杆与立板预紧连接的扭簧。
7.根据权利要求1所述的一种绑线缠绕器，其特征是，所述直线滑槽与锁紧结构包括设置在竖向板底部的滑块，以及设置在基座上的直线滑槽，且在滑块上设有将滑块与直线滑槽进行锁紧的顶丝。
【文档编号】B21F3/00GK203426334SQ201320560576
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】赵新勇, 付璐, 孙彬, 任宗波, 董成祥, 王全辉, 杨化亮 申请人:国家电网公司, 国网山东济阳县供电公司