粗精复合多刃镗刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粗精复合多刃镗刀，包括刀体（1）、粗镗刀片（5）和精镗刀片（4），刀体（1）至少包括两个径向突起（2），至少有一个径向突起（2）上安装有精镗刀片（4），该径向突起（2）与刀体（1）的结合处设有一条开口槽（3），带有开口槽（3）径向突起（2）设置有螺纹通孔（8），螺纹通孔（8）与调整螺钉（6）配合，粗镗刀片（5）通过螺钉（7）安装在不带开口槽（3）的径向突起（2）上，精镗刀片（4）通过螺钉（7）安装在带有开口槽（3）的径向突起（2）上，精镗刀片（4）所在水平面的高度低于粗镗刀片（5）所在水平面的高度。本实用新型能一次性完成粗镗和精镗，减少工作时间，提高工作效率。
【专利说明】粗精复合多刃镗刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工中使用的刀具，尤其是一种粗精复合多刃镗刀。
【背景技术】
[0002]镗刀常用于内孔加工，一般分为单刃镗刀和多刃镗刀。加工较大的孔时一般使用多刃镗刀以提高加工效率。现有的孔加工技术中，镗孔一般分为粗镗和精镗，即先对待加工零件进行粗镗，留有余量，再进行精镗，而现有的多刃镗刀一般均为一体结构，适用于粗镗，精镗刀一般都是单刃刀，即粗镗和精镗时需要使用不同的镗刀，采用该加工方法镗孔时需要根据镗孔的要求更换刀具，增加了工作时间，工作效率低下。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:克服以上现有技术的缺陷，提供一种无需更换刀具能一次性完成粗镗和精镗，减少工作时间，提高工作效率的粗精复合多刃镗刀。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:一种粗精复合多刃镗刀，它包括刀体、粗镗刀片和精镗刀片，所述刀体至少包括两个从轴心向周边辐射的径向突起，至少有一个径向突起上安装有精镗刀片，且该径向突起与刀体的结合处设有一条周向的开口槽，所述的开口槽对应的径向突起设置有一个径向螺纹通孔，所述的螺纹通孔内配合有一个调整螺钉，所述的调整螺钉的长度小于或等于径向突起的径向外边缘至开口槽靠近刀体圆心的平面的距离。
[0005]采用以上结构后，本实用新型粗精复合多刃镗刀与现有技术相比具有以下优点:所述的粗精复合多刃镗刀包括刀体、粗镗刀片和精镗刀片，集粗镗与精镗于一体，免去更换刀具的麻烦，提高加工效率；刀体至少包括两个从轴心向周边辐射的径向突起，所述的径向突起用于安装刀片，避免刀体与工件碰撞，也可减少刀体的总重量；至少有一个径向突起上安装有精镗刀片，且该径向突起与刀体的结合处设有一条周向的开口槽，开口槽方便调整精镗刀片所在位置的直径；带有开口槽的突起设置有径向螺纹通孔，所述的螺纹通孔内配合有一个调整螺钉，通过调节调整螺钉的位置确定精镗刀片的位置，达到加工工艺要求；所述的调整螺钉的长度小于或等于径向突起的径向外边缘至开口槽靠近刀体圆心的平面的距离，保证在粗镗时，开口槽处于闭合状态，此时的调整螺钉端部不超出突起的径向外边缘，避免影响镗刀对工件的加工。
[0006]作为改进，所述的粗镗刀片通过螺钉安装在不带开口槽的突起上，所述的精镗刀片是通过螺钉安装在带有开口槽的突起上的，刀片可拆卸，当刀片经过长期使用出现磨损时方便更换刀片。
[0007]作为改进，所述的调整螺钉为开槽无头螺钉，开槽无头螺钉既可以保证螺钉能整个旋进螺纹通孔中，又可以使用相对应的螺丝刀调节调整螺钉的位置。
[0008]作为改进，所述精镗刀片的个数为2个，且沿刀体的轴线对称分布，所述的粗镗刀片的个数为偶数，且沿刀体的轴线两两对称分布。[0009]作为改进，在开口槽闭合时，对称的精镗刀片外边缘所构成的外径小于两对称的粗镗刀片外边缘构成的直径，在粗镗时开口槽闭合，此时精镗刀片不起作用，不影响粗镗孔加工。
[0010]作为改进所述的精镗刀片所在水平面的高度低于粗镗刀片所在水平面的高度，提高精镗刀片的加工精度，不会在精镗时出现切削过量的情况。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型粗精复合多刃镗刀的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型粗精复合多刃镗刀的主视图。
[0013]图3是本实用新型粗精复合多刃镗刀的侧视图。
[0014]其中，1、刀体，2、突起，3、开口槽，4、精镗刀片，5、粗镗刀片，6、调整螺钉，7、螺钉，
8、螺纹通孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图1所示，本实用新型提供一种粗精复合多刃镗刀，包括刀体1、粗镗刀片5和精镗刀片4，所述的粗镗刀片5和精镗刀片4可以是同一种刀片，则用于安装粗镗刀片5的突起2和用于安装精镗刀片4的突起2的大小不同，也可以是突起2的大小相同，所述的粗镗刀片5比精镗刀片4的尺寸大，所述刀体I至少包括两个从轴心向周边辐射的径向突起2，至少有一个径向突起2上安装有精镗刀片4，且该径向突起2与刀体I的结合处设有一条周向的开口槽3，所述的开口槽3对应的径向突起2设置有一个径向螺纹通孔8，所述的螺纹通孔内配合有一个调整螺钉6，开口槽3包括两个面，分别为靠近刀体I圆心的平面和靠近突起2的平面，调整螺钉6的长度小于或等于径向突起2的径向外边缘至开口槽3靠近刀体I圆心的平面的距离，粗镗刀片5通过螺钉7安装在不带开口槽3的径向突起2上，精镗刀片4通过螺钉7安装在带有开口槽3的径向突起2上，所述的调整螺钉6为开槽无头螺钉，精镗刀片4的个数为2个，且沿刀体I的轴线对称分布，所述的粗镗刀片5的个数为偶数，且沿刀体I的轴线两两对称分布，在开口槽3闭合时，对称的精镗刀片4外边缘所构成的外径小于两对称的粗镗刀片5外边缘构成的直径。所述的精镗刀片4所在水平面的高度低于粗镗刀片5所在水平面的高度。
[0017]本实用新型在使用时，根据孔的大小选择刀具，先要清洁刀具，将刀片通过螺钉7安装到刀体I的突起2上，拧紧螺钉7，调整螺钉6完全松开，开口槽3闭合，将刀具安装好后进行调整对刀，启动刀具对工件进行粗镗，此时粗镗刀片5所在位置的半径大于精镗刀片4所在位置的半径，精镗刀片4不起作用；粗镗结束后停下刀具运转，调节调整螺钉6，打开开口槽3，使精镗刀片4位于适当位置，不需要更换刀具，启动刀具对工件进行精镗，此时精镗刀片4所在位置的半径大于粗镗刀片5所在位置的半径，粗镗刀片5不起作用。
[0018]以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用实行不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，如可根据需要加工的孔的直径适当增加或减少突起和对应刀片的数量；所述的精镗刀片的位置可根据加工精度选择等，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种粗精复合多刃镗刀，其特征在于:它包括刀体(I)、粗镗刀片(5)和精镗刀片(4),所述刀体(I)至少包括两个从轴心向周边福射的径向突起(2),至少有一个径向突起(2)上安装有精镗刀片(4)，且该径向突起(2)与刀体(I)的结合处设有一条周向的开口槽(3)，所述的开口槽(3)对应的径向突起(2)设置有一个径向螺纹通孔(8)，所述的螺纹通孔内配合有一个调整螺钉(6)，所述的调整螺钉(6)的长度小于或等于径向突起(2)的径向外边缘至开口槽(3)靠近刀体(I)圆心的平面的距离。
2.根据权利要求1所述的粗精复合多刃镗刀，其特征在于:所述的粗镗刀片(5)通过螺钉(7)安装在不带开口槽(3)的径向突起(2)上，所述的精镗刀片(4)是通过螺钉(7)安装在带有开口槽(3)的径向突起(2)上的。
3.根据权利要求1所述的粗精复合多刃镗刀，其特征在于:所述的调整螺钉(6)为开槽无头螺钉。
4.根据权利要求1所述的粗精复合多刃镗刀，其特征在于:所述精镗刀片(4)的个数为2个，且沿刀体(I)的轴线对称分布，所述的粗镗刀片(5)的个数为偶数，且沿刀体(I)的轴线两两对称分布。
5.根据权利要求4所述的粗精复合多刃镗刀，其特征在于:在开口槽(3)闭合时，对称的精镗刀片(4)外边缘所构成的外径小于两对称的粗镗刀片(5)外边缘构成的直径。
6.根据权利要求1或4或5所述的粗精复合多刃镗刀，其特征在于:所述的精镗刀片(4)所在水平面的高度低于粗镗刀片(5)所在水平面的高度。
【文档编号】B23B27/16GK203426476SQ201320560390
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】袁国智, 任元平 申请人:宁波川景誉机械科技发展有限公司