一种卤素灯灯芯钼杆组件焊接的输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种卤素灯灯芯钼杆组件焊接的输送装置，包括：链条传动部分、动力部分、输送块，所述的链条传动部分是由主动齿轮、被动齿轮和链条组成的跑道型的链条传动环，链条上部沿链条设置有输送块，输送块与链条连接形成跑道型输送环，并随链条传动环同步输送，输送环上设有V形槽；所述的动力部分由电机或气缸带动，并带动主动齿轮步进传动。本实用新型由于链条传动部分上设有输送块，使灯丝或灯丝杆能在输送块上按序传动，上料装置能更准确的吸取灯丝或灯丝杆，以实现自动上料，大幅度提高生产效率。
【专利说明】一种南素灯灯芯钼杆组件焊接的输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卤素灯生产装置，特别是涉及一种卤素灯灯芯钥杆组件焊接的输送装置。
【背景技术】
[0002]卤素灯灯丝和钥杆组件很小，给自动化焊接的生产带来了困难，传统生产中的焊接多采用人工焊接，生产效率很低，也有采用设备自动输送焊接，但结构复杂，成本很高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述的问题，设计一种卤素灯灯芯钥杆组件焊接的输
送装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种卤素灯灯芯钥杆组件焊接的输送装置，包括:链条传动部分、动力部分、输送块，所述的链条传动部分是由主动齿轮、被动齿轮和链条组成的跑道型的链条传动环，链条上部沿链条设置有输送块，输送块与链条连接形成跑道型输送环，并随链条传动环同步输送，输送环上设有V形槽；所述的动力部分由电机或气缸带动，并带动主动齿轮步进传动。
[0006]所述的V形槽的截面为设定尺寸的三角形，V形槽设在输送块的中部，并且V形槽的方向与链条传动的方向垂直。
[0007]所述的主动齿轮与主动连接轴之间设有单向轴承。
[0008]本实用新型的有益效果:由于链条传动部分上设有输送块，使输送块与链条连接形成跑道型输送环，这样就使灯丝或灯丝杆能在输送块上按序传动；由于输送块设有V形槽，使灯芯钥杆组件能够在V形槽中定位准确，这样更有利于上料装置吸取灯芯钥杆组件；由于动力部分按步进传动，每一步行走一个输送块的间距，使上料装置能更准确的吸取灯丝或灯丝杆，以实现自动上料，大幅度提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型其中一个实施例的示意图。
[0010]图2为图1去掉工作台面的示意图。
[0011]图3为图2的正面的示意图。
[0012]图4为图1 A处的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1至图4所示，本实用新型包括:链条传动部分2、动力部分3、输送块1，所述的链条传动部分2是由主动齿轮21、被动齿轮22和链条组成的跑道型的链条传动环，链条上部沿链条设置有输送块1，输送块与链条连接形成跑道型输送环，跑道型即左右两边为半圆形，两个半圆形用两条直线连接的形状，跑道型输送环设在工作台面4上，跑道型输送环两边分别设置主动齿轮21和被动齿轮22传动，输送块I随链条传动环同步输送，输送环上设有V形槽11 ;本实施例的动力部分由气，31带动，气缸的活塞杆311连接主动连接轴211的连接杆22，如图2所示，每推进一次，链条传动部分2正好行走一个输送块的间距，由于主动齿轮21与主动连接轴211之间设有单向轴承，所以链条传动部分只能单向传动。
[0014]所述的V形槽11的截面为设定尺寸的三角形，设定尺寸的三角形指三角形的高度及角度按生产的工艺的需要设定，V形槽的高度一般在1-3毫米之间，角度在45度至90度之间，V形槽设在输送块的中部，并且V形槽的方向与链条传动的方向垂直，如图4所示。
【权利要求】
1.一种卤素灯灯芯钥杆组件焊接的输送装置，其特征在于包括:链条传动部分(2)、动力部分(3 )、输送块(I)，所述的链条传动部分(2 )是由主动齿轮(21)、被动齿轮(22 )和链条组成的跑道型的链条传动环，链条上部沿链条设置有输送块(I )，输送块与链条连接形成跑道型输送环，并随链条传动环同步输送，输送环上设有V形槽(11);所述的动力部分由电机或气缸带动，并带动主动齿轮步进传动。
2.根据权利要求1所述的一种卤素灯灯丝钥杆焊接的输送装置，其特征在于:所述的V形槽的截面为设定尺寸的三角形，V形槽设在输送块的中部，并且V形槽的方向与链条传动的方向垂直。
3.根据权利要求1所述的一种卤素灯灯丝钥杆焊接的输送装置，其特征在于:所述的主动齿轮(21)与主动连接轴(211)之间设有单向轴承。
【文档编号】B23K37/00GK203566101SQ201320611975
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月6日 优先权日:2013年10月6日
【发明者】吴春雷, 张修波, 林庆, 李金伟 申请人:佛山电器照明股份有限公司