一种用于测量数控机床刀具长度的测量装置制造方法
【专利摘要】一种用于测量数控机床刀具长度的测量装置，它涉及一种刀具测量装置，以解决数控工具机床在生产过程中，刀具长度需人工输入至控制器中，输入刀具长度的步骤很浪费时间，不符合自动化生产需求的问题。衬套设置在壳体内，弹簧套装在顶柱的中段，顶柱由壳体的通孔装入衬套的内腔中，且顶端和螺纹尾端分别设置在衬套外，衬套的外表面沿轴向设有滑槽，压片由滑板、压板和定位板组成，压板垂直设置在滑板的上端左侧，定位板垂直设置在滑板的下端右侧，定位板上设有安装孔，压板上的滑板设置在滑槽中，压片上的定位板设置在衬套的下端面且套装在螺纹尾端上，螺栓与螺纹尾端螺纹连接，感测开关设置在压板的下面。本实用新型用于测量数控机床的刀具长度。
【专利说明】一种用于测量数控机床刀具长度的测量装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刀具测量装置，具体涉及一种用于测量数控机床刀具长度的
测量装置。
【背景技术】
[0002]在机械加工的过程中，总是会使用到各种不同刀径或长度的刀具以做不同的加工，使用者必须先测量刀具长度之后再将所测得的数据输入该控制器，让控制器记忆刀具长度，之后才能因应刀具长度调整刀具到工件的加工基准面之间的进刀距离，而该控制器再依该进刀距离调整加工的转速或进刀速度，如此完成加工。然而，该数控工具机床在生产的过程中虽是自动化的，但是刀具长度却还需倚赖人工输入至该控制器，且加工过程总是需使用多种不同长度的刀具，则输入刀具长度的步骤就浪费了许多时间，不符合自动化生产的需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了解决数控工具机床在生产过程中，刀具长度需人工输入至控制器中，输入刀具长度的步骤很浪费时间，不符合自动化生产需求的问题，提供一种用于测量数控机床刀具长度的测量装置。
[0004]本实用新型包括壳体、衬套、顶柱、弹簧、压片、感测开关和螺栓，壳体的顶面设有通孔，顶柱为阶梯形圆柱体，顶柱由上至下依次为顶端、中段和螺纹尾端，顶端、中段和螺纹尾端的直径由上至下依次逐渐减小，衬套设置在壳体内，弹簧套装在顶柱的中段，顶柱由壳体的通孔装入衬套的内腔中，且顶端和螺纹尾端分别设置在衬套外，衬套的外表面沿轴向设有滑槽，压片由滑板、压板和定位板组成，压板垂直设置在滑板的上端左侧，定位板垂直设置在滑板的下端右侧，定位板上设有安装孔，压板上的滑板设置在滑槽中，压片上的定位板设置在衬套的下端面且套装在螺纹尾端上，螺栓与螺纹尾端螺纹连接，感测开关设置在压板的下面。
[0005]本实用新型具有以下有益效果:
[0006]该测量装置与一个工具机配合使用，该工具机的控制器与本实用新型的测量装置连接，本实用新型的测量装置可开启该控制器测量刀具由初始位置位移至加工基准面的位移距离，相应的也可以得知所使用的刀具长度，则该控制器即可自动调整不同长度刀具移动至加工基准面时所需的转速或进刀距离，因此，本实用新型使得工具机更符合自动化的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的整体结构主剖视图(未开始测量刀具9长度前，顶柱3的上端伸出壳体I外的状态图)；
[0008]图2是本实用新型的整体结构主剖视图(已开始测量刀具9长度，顶柱3的上端被刀具9压入壳体I内)；
[0009]图3是本实用新型的立体图；
[0010]图4是顶柱3的结构立体图；
[0011]图5是压片5的结构立体图；
[0012]图6是本实用新型的使用状态图。
【具体实施方式】
[0013]【具体实施方式】一:结合图1?图5说明本实施方式，本实施方式包括壳体1、衬套
2、顶柱3、弹簧4、压片5、感测开关6和螺栓7，壳体I的顶面设有通孔1-1，顶柱3为阶梯形圆柱体，顶柱3由上至下依次为顶端3-1、中段3-2和螺纹尾端3-3，顶端3-1、中段3_2和螺纹尾端3-3的直径由上至下依次逐渐减小，衬套2设置在壳体I内，且衬套2通过连接元件8与壳体I的顶部连接，弹簧4套装在顶柱3的中段3-2，顶柱3由壳体I的通孔1-1装入衬套2的内腔2-1中，且顶端3-1和螺纹尾端3-3分别设置在衬套2外，弹簧4置于衬套2内且顶端抵于顶端3-1处，弹簧4使得顶柱3可在衬套2内弹性位移，顶柱3在衬套2的内腔2-1中弹性位移；衬套2的外表面沿轴向设有滑槽2-2，压片5由滑板5-1、压板5-2和定位板5-3组成，压板5-2垂直设置在滑板5-1的上端左侧，定位板5-3垂直设置在滑板5_1的下端右侧，滑板5-1、压板5-2和定位板5-3制成一体，定位板5-3上设有安装孔5_3_1，压板5上的滑板5-1设置在滑槽2-2中，滑板5-1可沿滑槽2-2上下滑动，压片5上的定位板5-3设置在衬套2的下端面且套装在螺纹尾端3-3上，螺栓7与螺纹尾端3-3螺纹连接，感测开关6设置在压板5-2的下面。
[0014]【具体实施方式】二:结合图3说明本实施方式，本实施方式的感测开关6由测头6-1、测头座6-2和开关座6-3组成，开关座6-3的上端面设有凹槽6_3_1，测头座6_2安装在凹槽6-3-1中，测头6-1铰接在测头座6-2上。测头座6-2可沿凹槽6_3_1滑动，开关座6-3通过连接元件8与壳体I的侧壁连接。感测开关6与控制器电性连接。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0015]工作原理:参见图6，顶柱3的上端与刀具9正对，刀具9安装在刀具夹头10中，刀具夹头10与控制器连接，感测开关6与控制器连接。将所需加工的工件12夹持于工具机11上，并使工件12的加工基准面高度等同于感测开关6的测头6-1高度再加上顶柱3的顶端至压片5顶端间的高度，当该工具机11开始加工前，夹持有刀具9的刀具夹头10移动至顶柱3的上方，并使刀具9向下位移，刀具9持续向下位移会触碰到顶柱3，顶柱3受刀具9压迫向下位移，并同时连动压片5，压片5的压板5-2也向下位移，最后会触碰到感测开关6的测头6-1，测头6-1具有向下的缓冲压缩量，当刀具9向下位移使顶柱3连动压片5触碰到感测头6-1再向上位移时，压片5脱离测头6-1时，感测开关6控制控制器开始测量刀具9向上位移的距离，刀具9向上位移并脱离与顶柱3的触碰时，顶柱3受弹簧4复位的力量回复到原始位置，而当刀具9退回到初始位置，但夹持的刀具9长度不一样时，刀具9由测头6-1移动到初始位置的距离就不一样，测出刀具9的位移距离后，即为刀具9位移至工件12基准面间的距离，当控制器取得数值后，刀具9位移至工件12的基准面时，就能自动调整所需使用的刀具9转速以及进刀距离，防止刀具9因错误的转速或进刀距离产生损坏，而不同的刀具9就会产生不同的数值，控制器就能自动量测自动控制，使工具机11的加工过程完全自动化，不需操作者将数值输入计算机，另外，当使用的刀具9经过多次加工而造成磨损使得刀具9长度减短时，控制器也能因应刀具9的长度自动调整。
【权利要求】
1.一种用于测量数控机床刀具长度的测量装置，其特征在于:所述装置包括壳体(I)、衬套(2)、顶柱(3)、弹簧(4)、压片(5)、感测开关(6)和螺栓(7)，壳体(I)的顶面设有通孔(1-1)，顶柱(3)为阶梯形圆柱体，顶柱(3)由上至下依次为顶端(3-1)、中段(3-2)和螺纹尾端(3-3)，顶端(3-1)、中段(3-2)和螺纹尾端(3-3)的直径由上至下依次逐渐减小，衬套(2)设置在壳体(I)内，弹簧(4)套装在顶柱(3)的中段(3-2)，顶柱(3)由壳体(I)的通孔(1-1)装入衬套(2)的内腔(2-1)中，且顶端(3-1)和螺纹尾端(3-3)分别设置在衬套(2)夕卜，衬套(2)的外表面沿轴向设有滑槽(2-2)，压片(5)由滑板(5-1)、压板(5-2)和定位板(5-3)组成，压板(5-2)垂直设置在滑板(5-1)的上端左侧，定位板(5-3)垂直设置在滑板(5-1)的下端右侧，定位板(5-3 )上设有安装孔(5-3-1)，压板(5 )上的滑板(5-1)设置在滑槽(2-2)中，压片(5)上的定位板(5-3)设置在衬套(2)的下端面且套装在螺纹尾端(3-3)上，螺栓(7)与螺纹尾端(3-3)螺纹连接，感测开关(6)设置在压板(5-2)的下面。
2.根据权利要求1所述一种用于测量数控机床刀具长度的测量装置，其特征在于:所述感测开关(6)由测头(6-1)、测头座(6-2)和开关座(6-3)组成，开关座(6-3)的上端面设有凹槽(6-3-1)，测头座(6-2)安装在凹槽(6-3-1)中，测头(6-1)铰接在测头座(6-2)上。
【文档编号】B23Q17/00GK203471482SQ201320614082
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】周彤, 赵鑫, 赵永青, 吕妍, 孙伟波, 陈洪侠, 张海波 申请人:黑龙江省计量检定测试院