专利名称：可测量刀具长度的测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可测量刀具长度的测量装置，其是与机床的附件 有关，且该测量装置是可量测工具机夹持的刀具长度。
背景技术：
工业革命是造就人类生活质量提升的重大历史事件之一，而工业的发 展从早期的人力加工，之后发展了各种手动工具，甚至是自动化的数控工
具机床(CNC)，显示了工业发展的进步。而随着全球经济起飞，人类物质需 求大增，许多产品若没有自动化的连续加工来生产的话，就无法满足市面 上大量的需求，更无法提升产品在市场上的竞争力了。就如同自动化的数 控工具机床，其可仰赖使用者将各种加工的条件与指令输入一控制器之后， 自动化地连续生产所需加工的产品，而在加工的过程中，总是会使用到各 种不同刀径或长度的刀具以做不同的加工，使用者必须先测量刀具长度之 后再将所测得的数据输入该控制器，让控制器记忆刀具长度，之后才能因 应刀具长度调整刀具到工件的加工基准面之间的进刀距离，而该控制器再 依该进刀距离调整加工的转速或进刀速度，如此完成加工。然而，该数控 工具机床在生产的过程中虽是自动化的，但是刀具长度却还需倚赖人工输 入至该控制器，且加工过程总是需使用多种不同长度的刀具，则输入刀具 长度的步骤就浪费了许多时间，反而与自动化生产的本义背道而驰了。
有鉴于此，本实用新型设计人潜心研究并更深入构思，历经多次研发试作后，终于创作出一种可测量刀具长度的测量装置。 发明内容
本实用新型目的在提供一种可测量刀具长度的测量装置，该测量装置 能自动测量刀具长度，达到制程自动化的功效。
为达前述目的，本实用新型提供一种可测量刀具长度的测量装置，该 测量装置配合一个工具机使用，且该工具机具有一个控制器与一个刀具夹 头，该刀具夹头与该控制器连结，而该测量装置包含
一个容置盒，组设于该工具机上；
一个感测开关，与该控制器连接并容置于该容置盒内；以及
一个触动组，容置于该容置盒内，且该触动组包含一个顶柱以及一个
弹性组件，该弹性组件套设于该顶柱，该顶柱的一端由该容置盒伸出并相
对该刀具夹头，而该触动组相对该感测开关具弹性位移能力。
作为本发明上述可测量刀具长度的测量装置的迸一步改进是，该容置
盒具有一个顶板，而该顶板具有一个通孔，且该触动组更包含一个中空的 衬套以及一个压片，该衬套的中空部为一个位移空间，该衬套组设于该容 置盒的顶板且其位移空间与该通孔连接，而该顶柱容置于该衬套的容置空 间，而该顶柱远离刀具夹头的另一端由该衬套伸出，该压片组设于该端。
作为本发明上述可测量刀具长度的测量装置的更进一步改进是，该衬 套外侧沿轴向开设一个导槽，而该压片是由一个呈长形片状的滑动部两端 分别垂直凸伸出一个压制部与一个定位部，该压制部与该定位部的凸伸方 向相反，而该定位部上开设一个套设孔，该压片以该套设孔套入该顶柱，而该压片的滑动部则配合容置于该衬套的导槽，该压制部相对该感测开关。 作为本发明上述可测量刀具长度的测量装置的另一种进一步改进是，
该感测开关具有一个感测头，该感测头一端枢设于该感测开关上，而另一
端可相对该感测开关垂直位移。
作为本发明上述可测量刀具长度的测量装置的又一种进一步改进是，
该测量装置的感测开关垂直设置于该触动组的侧边，该感测开关的感测头 系为滚轮式。
本发明一种可测量刀具长度之测量装置的另一种技术方案是，该测量 装置包含
一个容置盒；
一个感测开关，容置于该容置盒内；以及
一个触动组，容置于该容置盒内，且该触动组包含一个顶柱以及一个
弹性组件，该弹性组件套设于该顶柱，该顶柱的一端由该容置盒伸出，而
该触动组相对该感测开关具弹性位移能力。
作为本发明上述可测量刀具长度的测量装置的进一步改进是，该容置
盒具有一顶板，而该顶板具有一通孔，且该触动组更包含一中空的衬套以 及一压片，该衬套的中空部为一位移空间，该衬套组设于该容置盒的顶板 且其位移空间与该通孔连接，而该顶柱容置于该衬套的容置空间，而该顶 柱远离刀具的另一端由该衬套伸出，该压片组设于该端。
作为本发明上述可测量刀具长度的测量装置的更进一步改进是，该衬 套外侧沿轴向开设一个导槽，而该压片是由一个呈长形片状的滑动部两端分别垂直凸伸出一个压制部与一个定位部，该压制部与该定位部的凸伸方 向枏反，而该定位部上开设一个套设孔，该压片以该套设孔套入该顶柱， 而该压片的滑动部则配合容置于该衬套的导槽，该压制部相对该感测开关。
作为本发明上述可测量刀具长度的测量装置的另一种进一步改进是， 该感测开关具有一个感测头，该感测头一端枢设于该感测开关上，而另一 端可相对该感测开关垂直位移。
作为本发明上述可测量刀具长度的测量装置的又一种进一步改进是，
该测量装置的感测开关垂直设置于该触动组的侧边，该感测开关的感测头 系为滚轮式。
有关本实用新型所采用的技术、手段及其它的功效，现以下列较佳实 施例，并配合图示详细说明如下，本实用新型的上述目的、特征及其它优 点，可由实施例得以深入而具体的了解，本实用新型图例所说明的实施例 是用以对本实用新型进行说明，并非对本实用新型保护范围的限制，凡符 合本发明权利要求描述范围的，均应包含于本实用新型保护范围中。
图1为本实用新型可测量刀具长度的测量装置的使用状态示意图； 图2为本实用新型可测量刀具长度的测量装置的分解示意图； 图3为本实用新型可测量刀具长度的测量装置的组合示意图； 图4为本实用新型可测量刀具长度的测量装置的动作示意图； 图5为本实用新型可测量刀具长度的测量装置的感测开关的感测头设 置于侧边的分解示意图。图中附图标记为，
工具机x刀具夹头XI
刀具Y工件z
测量装置1容置盒10
顶面ll通孔lll
触动组20衬套21
位移空间211导槽212
锁固组件213顶柱22
头端221尾端222
中段223弹性组件23
压片24滑动部241
压制部242定位部243
套设孔244定位组件25
感测开关30感测头3具体实施方式
本实用新型可测璗t刀具长度的测量装置的较佳实施例如图1、图2和图
3所示，该测量装置1配合一个工具机X使用，该工具机X包含一个控制器 (图中未示)与一个刀具夹头XI,该控制器与该刀具夹头XI及该测量装置 l连接，该刀具夹头XI夹持一个刀具Y，而该测量装置l包含
一个容置盒IO，具有一个顶面ll,且该容置盒10于该顶面11开设一 个通孔111，且该容置盒10是供以组设于该工具机X上；一个触动组20，容置于该容置盒10内，且该触动组20包含一个衬套 21、 一个顶柱22、 一个弹性组件23、 一个压片24以及一个定位组件25， 该衬套21呈中空的筒状，且该衬套21的中空处为一个位移空间211，该衬 套21外侧设有一个沿轴向开设的导槽212，该衬套21设置于该容置盒10 内并藉由复数锁固组件213锁设于该容置盒10的顶面11，并使该衬套21 的位移空间211与容置盒10顶面11的通孔111连通；
该顶柱22具有一个头端221、一个尾端222以及该头端221与尾端222 之间的一个中段223,该弹性组件23套设于该顶柱22的中段223，该顶柱 22由该容置盒10的通孔111插入该衬套21的位移空间211，并使该顶柱 22的尾端222由该衬套21伸出，该顶柱22的头端221则由该容置盒10的 顶面11之通孔111伸出，而该弹性组件23则是容置于该衬套21内且一端 顶抵于该顶柱22的头端221,使该顶柱22可于该衬套21内弹性位移；
该压片24是由一个呈长形片状的滑动部241两端分别垂直凸伸出一个 压制部242与一个定位部243，该压制部242与该定位部243的凸伸方向相 反，而该定位部243上开设一个套设孔244,该压片24以该套设孔244套 入该顶柱22由衬套21伸出的尾端222,而该压片24的滑动部241则配合 容置于该衬套21的导槽212，该定位组件25则是锁设定位于该顶柱22的 尾端222，限制该压片24由该顶柱22的尾端222脱出，当该触动组20定 位于该容置盒10时，压制该顶柱22就能使该顶柱22连动该压片24，并使 该压片24的滑动部241在该衬套21的导槽212内上下滑移，而该顶柱22 则是在该衬套21的位移空间211内弹性位移；以及
10一个感测开关30，可以是一种极限开关，且该感测开关30具有一个感 测头31，该感测头31的一端枢设于该感测开关30上，而另一端可于该感 测开关30上垂直位移，而该感测开关30锁设定位于该容置盒10内并与该 控制器电性连接，且该感测开关30的感测头31相对该触动组20的压片24 之压制部242。
将所需加工的工件Z夹持于工具机XI上，并使该工件Z的加工基准面 高度等同于该感测开关30的感测头31高度再加上该顶柱22顶端至该压片 24顶端间的高度，则当该工具机X开始加工前，夹持有刀具Y的刀具夹头 XI移动至该测量装置1上方，并使该刀具Y向下位移，该刀具Y持续向下 位移会触碰到该触动组20的顶柱22之头端221，如第4图所示，该顶柱 22受该刀具Y压迫向下位移，并同时连动该压片24，则该压片24的压制 部242也向下位移，最后会触碰到该感测开关30的感测头31,该感测头 31具有向下的缓冲压縮量，当该刀具向下位移使顶柱22连动该压片24触 碰到该感测头31再向上位移时，该压片脱离碰触该感测头31时，该感测 开关30控制该控制器开始测量刀具Y向上位移的距离，该刀具Y向上位移 并脱离与该顶柱22的触碰时，该顶柱22受该弹性组件23复位的力量回复 到原始位置，而当该刀具Y退回到初始位置，但夹持的刀具Y长度不一样 时，该刀具Y由该感测头31移动到初始位置的距离就不一样，测出该刀具 Y的位移距离后，也就代表该刀具Y位移至该工件Z基准面间的距离，当该 控制器取得该数值后，该刀具Y位移至加工工件Z的基准面时，就能自动 调整所需使用的刀具Y转速以及进刀距离，防止该刀具Y因错误的转速或进刀距离产生损坏，而不同的刀具Y就会产生不同的数值，该控制器就能 自动量测自动控制，使该工具机X的加工过程完全自动化，不需仰赖操作 者将数值输入计算机，另外，当使用的刀具Y经过多次加工而造成磨损使 得刀具Y长度减短时，控制器也能因应该刀具Y的长度自动调整，非常方 便。
另外，该测量装置1的感测开关30也可垂直设置于该触动组20的侧 边，如第5图所示，则该感测开关30的感测头31是做为滚轮式设计，如 此该感测头31的垂直位移距离增加，并可使压片24向下压制的缓冲距离 增加，预防该压片24过度压制导致该感测开关30的损坏的可能。
综上所述，本创作所提供之可测量刀具长度的测量装置，确实可达到 上述各项功能。
权利要求1.一种可测量刀具长度的测量装置，其特征在于，该测量装置配合一个工具机使用，且该工具机具有一个控制器与一个刀具夹头，该刀具夹头与该控制器连结，而该测量装置包含一个容置盒，组设于该工具机上；一个感测开关，与该控制器连接并容置于该容置盒内；以及一个触动组，容置于该容置盒内，且该触动组包含一个顶柱以及一个弹性组件，该弹性组件套设于该顶柱，该顶柱的一端由该容置盒伸出并相对该刀具夹头，而该触动组相对该感测开关具弹性位移能力。
2. 根据权利要求1所述的可测量刀具长度的测量装置，其特征在于， 该容置盒具有一个顶板，而该顶板具有一个通孔，且该触动组更包含一个 中空的衬套以及一个压片，该衬套的中空部为一个位移空间，该衬套组设 于该容置盒的顶板且其位移空间与该通孔连接，而该顶柱容置于该衬套的 容置空间，而该顶柱远离刀具夹头的另一端由该衬套伸出，该压片组设于该端c
3. 根据权利要求2所述的可测量刀具长度的测量装置，其特征在于， 该衬套外侧沿轴向开设一个导槽，而该压片是由一个呈长形片状的滑动部 两端分别垂直凸伸出一个压制部与一个定位部，该压制部与该定位部的凸 伸方向相反，而该定位部上开设一个套设孔，该压片以该套设孔套入该顶 柱，而该压片的滑动部则配合容置于该衬套的导槽，该压制部相对该感测 开关。
4. 根据权利要求1所述的可测量刀具长度的测量装置，其特征在于，该感测开关具有一个感测头，该感测头一端枢设于该感测开关上，而另一 端可相对该感测开关垂直位移。
5. 根据权利要求1所述的可测量刀具长度的测量装置，其特征在于， 该测量装置的感测开关垂直设置于该触动组的侧边，该感测开关的感测头 系为滚轮式。
6. —种可测量刀具长度之测量装置，其特征在于，该测量装置包含-一个容置盒；一个感测开关，容置于该容置盒内；以及一个触动组，容置于该容置盒内，且该触动组包含一个顶柱以及一个 弹性组件，该弹性组件套设于该顶柱，该顶柱的一端由该容置盒伸出，而 该触动组相对该感测开关具弹性位移能力。
7. 根据权利要求6所述的可测量刀具长度的测量装置，其特征在于， 该容置盒具有一顶板，而该顶板具有一通孔，且该触动组更包含一中空的 衬套以及一压片，该衬套的中空部为一位移空间，该衬套组设于该容置盒 的顶板且其位移空间与该通孔连接，而该顶柱容置于该衬套的容置空间， 而该顶柱远离刀具的另一端由该衬套伸出，该压片组设于该端。
8. 根据权利要求7所述的可测量刀具长度的测量装置，其特征在于， 该衬套外侧沿轴向开设一个导槽，而该压片是由一个呈长形片状的滑动部 两端分别垂直凸伸出一个压制部与一个定位部，该压制部与该定位部的凸 伸方向相反，而该定位部上开设一个套设孔，该压片以该套设孔套入该顶 柱，而该压片的滑动部则配合容置于该衬套的导槽，该压制部相对该感测 开关。
9. 根据权利要求6所述的可测量刀具长度的测量装置，其特征在于， 该感测开关具有一个感测头，该感测头一端枢设于该感测开关上，而另一 端可相对该感测开关垂直位移。
10. 根据权利要求6所述的可测量刀具长度的测量装置，其特征在于，该测量装置的感测开关垂直设置于该触动组的侧边，该感测开关的感测头 系为滚轮式。
专利摘要本实用新型提供了一种可测量刀具长度的测量装置，该测量装置与一个工具机配合使用，该工具机的控制器与该测量装置连接，而该测量装置可开启该控制器测量刀具由初始位置位移至加工基准面的位移距离，相应的也可以得知所使用的刀具长度，则该控制器即可自动调整不同长度刀具移动至加工基准面时所需的转速或进刀距离，如此可使工具机更符合自动化的需求。
文档编号B23Q17/00GK201333641SQ20082006088
公开日2009年10月28日 申请日期2008年11月13日 优先权日2008年11月13日
发明者余敏守 申请人:余敏守