一种滤波器低通与传输杆焊接工装夹具结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种滤波器低通与传输杆焊接工装夹具结构，包括工装夹板，工装夹板的板面上并排制有至少一个与传输杆外形相适配的传输杆定位凹槽，并且该工装夹板的板面上与每一传输杆定位凹槽相对应均制有定位容纳低通的低通定位凹槽，每一低通定位凹槽均与其相对应的传输杆定位凹槽形成有对接位，每一对接位均位于同一直线上，工装夹板的板面上制有连通每一对接位的焊接凹槽，低通与传输杆的焊接点位恰位于焊接凹槽中。本实用新型结构简洁，使用方便，定位精度高，能快速对低通和传输杆进行预加工，提高装配速度，降低生产制造成本。
【专利说明】一种滤波器低通与传输杆焊接工装夹具结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工装夹具的【技术领域】，特别是涉及处理射频、微波同轴腔体滤波器低通与传输杆的焊接夹具，具体地说是一种滤波器低通与传输杆焊接工装夹具结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中当射频、微波同轴腔体滤波器线路太长时，通常需要借助传输杆连接N型连接器和低通。滤波器中的端口谐振器组件与低通连接，低通和传输杆连接，传输杆再和N型连接器连接。但是如果低通和传输杆的连接精度不高，就会出现N型连接器或者端口谐振器组件因连接位置偏差而造成不能正常进行焊接问题。为了保证能够正常焊接传统的低通和传输杆焊接方法是把低通和传输杆直接放到腔体内进行焊接，此焊接方法的缺陷是容易把焊锡掉入腔体，从而影响了滤波器的电性能指标，再则由于腔体内的空间有限，所以也给焊接增加了操作难度，从而导致了生产速度慢、效率低和人工成本大的问题。因此不能满足当前企业的生产需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供简单、可靠、定位精度高、方便低通和传输杆预加工的一种滤波器低通与传输杆焊接工装夹具结构。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种滤波器低通与传输杆焊接工装夹具结构，包括工装夹板，工装夹板的板面上并排制有至少一个与传输杆外形相适配的传输杆定位凹槽，并且该工装夹板的板面上与每一传输杆定位凹槽相对应均制有定位容纳低通的低通定位凹槽,每一低通定位凹槽均与其相对应的传输杆定位凹槽形成有对接位,每一对接位均位于同一直线上,工装夹板的板面上制有连通每一对接位的焊接凹槽,低通与传输杆的焊接点位恰位于焊接凹槽中。
[0005]为优化上述技术方案，采取的措施还包括:
[0006]上述的焊接凹槽的深度大于低通定位凹槽的深度和传输杆定位凹槽的深度，焊接凹槽的宽度至少是低通定位凹槽宽度的2倍。
[0007]上述的工装夹板为铝合金材料制作的长方形板或正方形板，焊接凹槽为沿工装夹板整个板面长度延伸的矩形槽道。
[0008]上述的工装夹板的板面上并列制有五个传输杆定位凹槽，相应地该工装夹板(I)的板面上制有五个低通定位凹槽。
[0009]与现有技术相比，本实用新型在工装夹板上分别制有传输杆定位凹槽和低通定位凹槽，并且工装夹板上在低通和传输杆的焊接点位下方制有焊接凹槽。通过传输杆定位凹槽和低通定位凹槽的定位作用能够保证传输杆和低通的焊接位置精度，由于能在工装夹板上对传输杆和低通进行预焊接，从而能大大提高实际装配时的生产效率和焊接质量，减少在腔体内焊接带来的风险。本实用新型结构简洁，使用方便，定位精度高，能快速对低通和传输杆进行预加工，提高装配速度，降低生产制造成本。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的正视结构图；
[0012]图3是图2的仰视图；
[0013]图4是图2的左视图；
[0014]图5是本实用新型工作状态时的正视结构图；
[0015]图6是本实用新型工作状态时的立体结构示意图；
[0016]图7是图5中传输杆的结构示意图；
[0017]图8是图5中低通的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
[0019]图1至图6所示为本实用新型的结构和工作状态示意图。
[0020]其中的附图标记为:焊接点位A、工装夹板1、传输杆定位凹槽la、低通定位凹槽lb、焊接凹槽lc、板面11、传输杆2、低通3。
[0021]如图1至6所示，本实用新型的一种滤波器低通与传输杆焊接工装夹具结构，包括工装夹板I，工装夹板I的板面11上并排制有至少一个与传输杆2外形相适配的传输杆定位凹槽Ia,并且该工装夹板I的板面11上与每一传输杆定位凹槽Ia相对应均制有定位容纳低通3的低通定位凹槽Ib,每一低通定位凹槽Ib均与其相对应的传输杆定位凹槽Ia形成有对接位，每一对接位均位于同一直线上，工装夹板I的板面11上制有连通每一对接位的焊接凹槽lc，低通3与传输杆2的焊接点位A恰位于焊接凹槽Ic中。现有技术中当同轴腔体滤波器的线路较长时通常需要加装传输杆2，通过传输杆2使低通3与N型连接器连接，然后低通3的另一端再与谐振器相连接。为了保证焊接的精度提高滤波器的电性能，传统的低通3和传输杆2的焊接都是在滤波器腔体内进行。但是这种方法由于受到腔体内部空间局限性的限制，使操作难度很大，并且在焊接的过程中还容易把焊锡掉入腔体内，从而影响了滤波器性能。本实用新型在工装夹板I上对应制有传输杆定位凹槽Ia和低通定位凹槽lb，可以将传输杆2和低通3分别放入传输杆定位凹槽Ia和低通定位凹槽Ib中进行精确定位，使传输杆2和低通3在腔体外就能进行精确的预焊接，既保证了焊接的质量，又降低了传统焊接带来的风险，同时由于在外部焊接，大大降低了人工操作难度，从而使焊接速度更快，有效地提高了生产效率，减轻了员工的劳动强度。为了进一步方便焊接本实用新型的工装夹板I在传输杆2和低通3的焊接点位A下制有一道焊接凹槽lc，焊接凹槽Ic不仅给焊接留有了最大空间，而且还可以将掉落的焊锡集中以便清理。
[0022]实施例中从图1、图3和图6中都可以看出，焊接凹槽Ic的深度大于低通定位凹槽Ib的深度和传输杆定位凹槽Ia的深度，焊接凹槽Ic的宽度至少是低通定位凹槽Ib宽度的2倍。当然焊接凹槽Ic也不易太宽，太宽则会导致传输杆定位凹槽Ia或低通定位凹槽Ib缩短，因此也不利于焊接点位A的定位。
[0023]本实用新型的工装夹板I为铝合金材料制作的长方形板或正方形板，焊接凹槽Ic为沿工装夹板I整个板面11长度延伸的矩形槽道，工装夹板I可以制成长方形的，也可以制成正方形的，可以根据需要传输杆定位凹槽Ia的弯度和个数来设定。
[0024]本实用新型的工装夹板I的板面11上并列制有五个传输杆定位凹槽la，相应地该工装夹板I的板面11上制有五个低通定位凹槽lb。
[0025]图5和图6是本实用新型处于工作状态时的示意图，图7和图8分别是传输杆2和低通3的结构示意图，从图7中可以看到为了提高传输杆2和低通3连接的牢固性，传输杆2的前端开有缺口，从图8中则可以看到低通3的前端制有与该缺口插接配合的插块，在焊接时插块插入缺口中即可以焊接固牢。本工装在使用时，可以先将低通3放入低通定位凹槽Ib中,传输杆2放入传输杆定位凹槽Ia中，使低通3的插块和传输杆2的缺口相插配合好，当低通3和传输杆2放置配合好后就可以用烙铁将焊锡焊牢低通和传输杆。本实用新型设有五个传输杆定位凹槽Ia和五个低通定位凹槽lb，因此能够进行连续焊接，从而大大的提高了焊接速度。再则由于传输杆定位凹槽Ia和低通定位凹槽Ib具有定位作用，因此能够保证传输杆2和低通3的连接精度和焊接质量，提高了滤波器的整体装配速度和效率，降低了员工的劳动强度。
【权利要求】
1.一种滤波器低通与传输杆焊接工装夹具结构，包括工装夹板(I)，其特征是:所述的工装夹板(I)的板面(11)上并排制有至少一个与传输杆(2)外形相适配的传输杆定位凹槽(la),并且该工装夹板(I)的板面(11)上与每一传输杆定位凹槽(Ia)相对应均制有定位容纳低通(3)的低通定位凹槽(Ib)，每一所述的低通定位凹槽(Ib)均与其相对应的传输杆定位凹槽(Ia)形成有对接位,所述的每一对接位均位于同一直线上,所述的工装夹板(I)的板面(11)上制有连通每一对接位的焊接凹槽(Ic)，所述的低通(3)与传输杆(2)的焊接点位(A)恰位于焊接凹槽(Ic)中。
2.根据权利要求1所述的一种滤波器低通与传输杆焊接工装夹具结构，其特征是:所述的焊接凹槽(Ic)的深度大于低通定位凹槽(Ib)的深度和传输杆定位凹槽(Ia)的深度，所述的焊接凹槽(Ic)的宽度至少是低通定位凹槽(Ib)宽度的2倍。
3.根据权利要求2所述的一种滤波器低通与传输杆焊接工装夹具结构，其特征是:所述的工装夹板(I)为铝合金材料制作的长方形板或正方形板，所述的焊接凹槽(Ic)为沿工装夹板(I)整个板面(11)长度延伸的矩形槽道。
4.根据权利要求3所述的一种滤波器低通与传输杆焊接工装夹具结构，其特征是:所述的工装夹板(I)的板面(11)上并列制有五个传输杆定位凹槽(Ia)，相应地该工装夹板(I)的板面(11)上制有五个低通定位凹槽(lb)。
【文档编号】B23K3/08GK203495373SQ201320642017
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】郑世政, 白鲛, 李友朋, 黄斌 申请人:宁波泰立电子科技有限公司