一种端口谐振器高频焊接工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种端口谐振器高频焊接工装，包括上下高度可调的工装台板，工装台板上导向滑动排列配装有至少一个工装滑块，每个工装滑块上均制有用于定位焊接铜丝的铜丝夹持工位，并且每个工装滑块上均螺旋安装有配合铜丝夹持工位压紧固牢焊接铜丝的工装压板，工装台板上与每一工装滑块相对应左右可调式配装有定位端口谐振器的谐振器装夹，并且谐振器装夹螺旋式上下定位调节端口谐振器与焊接铜丝的焊接点高度。本实用新型结构简单、适用范围广、生产效率高，能满足多种规格尺寸铜丝的焊接需求。
【专利说明】一种端口谐振器高频焊接工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工装设备【技术领域】，特别是涉及用于双工器、微波器的端口铜丝焊接设备，具体地说是一种端口谐振器高频焊接工装。
【背景技术】
[0002]双工器、滤波器都是金属构造，主要为铝合金腔体，并且腔体的内表面镀有银，因此它是一种要求很严的产品。现有技术中在产品的实际组装焊接时，为了保证产品的性能通常会对谐振器的表面也有很高、很严的要求。目前因为企业在提高生产效率的同时还要提高产品的质量，所以端口谐振器和铜丝间一般都采用高频焊接机进行焊接，以确保产品的端口不被大面积高温氧化而影响产品的性能。由于产品的指标和要求不同，腔体、谐振器也就随之变化，铜丝的长度、弯度、高度也都有变化，以往企业要针对每个尺寸来做工装，一个工装只能匹配一种尺寸,这对资源也是一种浪费，同时又将增加劳动成本和材料成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供操作简单、使用方便，生产效率高，且能满足多种规格尺寸焊接需求的一种端口谐振器高频焊接工装。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种端口谐振器高频焊接工装，包括上下高度可调的工装台板，工装台板上导向滑动排列配装有至少一个工装滑块，每个工装滑块上均制有用于定位焊接铜丝的铜丝夹持工位，并且每个工装滑块上均螺旋安装有配合铜丝夹持工位压紧固牢焊接铜丝的工装压板，工装台板上与每一工装滑块相对应左右可调式配装有定位端口谐振器的谐振器装夹，并且谐振器装夹螺旋式上下定位调节端口谐振器与焊接铜丝的焊接点高度。
[0005]为优化上述技术方案，采取的措施还包括:
[0006]上述的工装台板的台面上沿台面的宽度方向制有与工装滑块导向滑动配合的导向槽道，并且该导向槽道中相对靠近前端通透制有导向槽孔，谐振器装夹与导向槽孔导向滑动相配合。
[0007]上述的谐振器装夹包括与导向槽孔活动穿设配装的调节螺杆以及螺旋配装在调节螺杆上的上紧定螺母和下紧定螺母，上紧定螺母和下紧定螺母分别与工装台板的台面和底面定位相配合，调节螺杆的顶端固定有与端口谐振器定位配合的顶块。
[0008]上述的顶块沿中心轴线制有与调节螺杆固定配装的螺孔，并且该顶块车削加工有环形台阶面和柱形凸嘴，柱形凸嘴的外周面和环形台阶面分别与端口谐振器的内孔周壁和底面定位相配合。
[0009]上述的工装台板的两端设置有调节垫块，该调节垫块上制有纵向延伸的高度调节滑槽，工装台板的两端底面制有支撑架板，该支撑架板上制有连接螺纹孔，高度调节滑槽中穿设有与连接螺纹孔螺旋紧固配合的台板调节螺栓。
[0010]上述的工装滑块呈E字型结构，该工装滑块的中横板和下横板形成了与工装台板滑动夹持配合的夹持槽腔，中横板与工装台板的导向槽道导向滑动相配合，下横板制有定位螺孔，该定位螺孔中配装有与工装台板底面顶接定位配合的定位螺钉，工装滑块的上横板上制有铜丝夹持工位，工装压板配装在工装滑块的纵板的上端面。
[0011]上述的工装滑块的上横板上制有与工装压板压紧配合的定位凸起，定位凸起上制有焊接铜丝定位安放的工位弧槽，并且定位凸起后端向下贯通上横板制有焊接铜丝弯曲端定位的工位透孔，工位弧槽和工位透孔构成了定位焊接铜丝的铜丝夹持工位，工位弧槽的槽深小于焊接铜丝的直径。
[0012]上述的工装滑块的上横板上分别制有前定位凸起和后定位凸起，前定位凸起和后定位凸起上分别制有同轴的前工位弧槽和后工位弧槽，并且前定位凸起(22a)和后定位凸起的后方分别向下贯通制有前工位透孔和后工位透孔，前工位弧槽和前工位透孔以及后工位弧槽和后工位透孔构成了具有多长度式定位焊接铜丝的铜丝夹持工位结构。
[0013]上述的工装压板的上下板面上一个板面制有与前定位凸起相对应的前压板凸块，另一个板面上相应制有与后定位凸起相对应的后压板凸块，并且工装压板上固定穿装有压板套，压板套延伸出工装压板上下板面的长度相等；工装滑块的纵板上端面制有固定载丝的载丝孔，载丝与压板套相穿设，该载丝配装有旋转下压压板套带动工装压板下压的压紧螺母。
[0014]上述的工装台板上并列设置有四个工装滑块，相应地该工装台板上与每一工装滑块相对应设置有四个谐振器装夹。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的工装台板上导向滑动排列配装有多个工装滑块，每个工装滑块上均制有用于定位焊接铜丝的铜丝夹持工位，每个工装滑块上均螺旋安装有配合铜丝夹持工位压紧固牢焊接铜丝的工装压板，工装台板上与每一工装滑块相对应左右可调式配装有定位端口谐振器的谐振器装夹，并且谐振器装夹螺旋式上下定位调节端口谐振器与焊接铜丝的焊接点高度。本实用新型能利用工装滑块与工装台板和谐振器装夹与工装台板间的相对互动以及谐振器装夹上下高度的调节，满足多种长度规格的焊接铜丝与端口谐振器的焊接需求，能适用多种铜丝的长度、弯度、高度的变化，具有简单、可靠、有效和快速的特点，同时又能降低端口的焊接面积，提高产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
[0017]图2是本实用新型与高频焊接机组合时的工作示意图；
[0018]图3是图2的正视图；
[0019]图4是图3中C-C向的剖视结构图；
[0020]图5是图1中工装台板的结构示意图；
[0021]图6是图5的俯看图；
[0022]图7是图1中工装滑块的结构示意图；
[0023]图8是图7的俯看图；
[0024]图9是图1中工装压板的结构示意图；
[0025]图10是图9的右视图；
[0026]图11是图4中的顶块的结构示意图；[0027]图12是图11的左视图。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
[0029]图1至图12所示为本实用新型的结构和工作状态示意图。
[0030]其中的附图标记为:高频焊接机A、定位螺钉D、台板调节螺栓K、工装台板1、导向槽道la、导向槽孔lb、支撑架板11、连接螺纹孔I la、工装滑块2、夹持槽腔2a、纵板21、载丝孔21a、上横板22、前定位凸起22a、后定位凸起22b、前工位弧槽22c、后工位弧槽22d、前工位透孔22e、后工位透孔22f、中横板23、下横板24、定位螺孔24a、工装压板3、前压板凸块3a、后压板凸块3b、压板套31、谐振器装夹4、调节螺杆41、上紧定螺母42、下紧定螺母43、顶块44、螺孔44a、环形台阶面44b、柱形凸嘴44c、调节垫块5、高度调节滑槽5a、载丝6、压紧螺母7、端口谐振器8、焊接铜丝9。
[0031]如图1至12所示，本实用新型的一种端口谐振器高频焊接工装，包括上下高度可调的工装台板1，其中:工装台板I上导向滑动排列配装有至少一个工装滑块2，每个工装滑块2上均制有用于定位焊接铜丝9的铜丝夹持工位，并且每个工装滑块2上均螺旋安装有配合铜丝夹持工位压紧固牢焊接铜丝9的工装压板3，工装台板I上与每一工装滑块2相对应左右可调式配装有定位端口谐振器8的谐振器装夹4，并且谐振器装夹4螺旋式上下定位调节端口谐振器8与焊接铜丝9的焊接点高度。现有技术中为了提高腔体滤波器的性能腔体的内表面通常都镀有银，因此对于谐振器的表面处理一般也要求非常严格。目前谐振器的端口上都采用高频焊接机A焊接有铜丝，高频焊接机A能最大化地减少端口高温氧化的面积。但是由于滤波器的指标和要求不同，因此谐振器的长短以及铜丝的长度、弯度和焊接高度都会有变化，所以传统技术中通常会根据每个尺寸来做工装，这无形中使工装成本增大造成了资源的及大浪费，并且在焊接不同规格的谐振器时还要更换工装重新调整，因此生产效率低，费时费力。本工装的工装台板I能相对高频焊接机A上下调节至最佳工作高度，同时工装滑块2能相对工装台板I左右滑动以适于不同长度、弯度的焊接铜丝9安放在铜丝夹持工位上，谐振器装夹4能定位固牢端口谐振器8，并且谐振器装夹4不仅能左右调节与工装滑块2距离，而且还能上下调节以定位端口与焊接铜丝9的焊接高度，使不同的端口，不同铜丝的长度、弯度、高度都可以焊接。本工装的工装台板I能设置多个工装滑块2，因此能适于多个端口谐振器8的连续焊接加工。本实用新型结构简单、适用范围广、生产效率高，能满足多种规格尺寸铜丝的焊接需求。
[0032]实施例中请参见图5和图6，本实用新型的工装台板I的台面上沿台面的宽度方向制有与工装滑块2导向滑动配合的导向槽道la，导向槽道Ia能有利于工装滑块2滑动调节时不会偏移，同时为了保证谐振器装夹4与工装滑块2对应的一致性，提高焊接点的对应精度，本实用新型在导向槽道Ia中相对靠近前端通透制有导向槽孔lb，谐振器装夹4与导向槽孔Ib导向滑动相配合，使谐振器装夹4只能沿导向槽孔Ib左右滑动调节。
[0033]实施例中请参见图4，本实用新型的谐振器装夹4包括与导向槽孔Ib活动穿设配装的调节螺杆41以及螺旋配装在调节螺杆41上的上紧定螺母42和下紧定螺母43，上紧定螺母42和下紧定螺母43分别与工装台板I的台面和底面定位相配合，调节螺杆41的顶端固定有与端口谐振器8定位配合的顶块44。调节螺杆41的固定是通过上紧定螺母42和下紧定螺母43旋紧来实现的，当旋松上紧定螺母42或下紧定螺母43时即可通过调节螺杆41在导向槽孔Ib内的左右滑动来调节端口谐振器8相距焊接铜丝9的距离，同时也可通过调节螺杆41上下旋转调节端口谐振器8的高度，从而使端口谐振器8的端口与焊接铜丝9正好插接以方便焊接固定。
[0034]实施例中如图4、图11和图12所示，顶块44沿中心轴线制有与调节螺杆41固定配装的螺孔44a，并且该顶块44车削加工有环形台阶面44b和柱形凸嘴44c，柱形凸嘴44c的外周面和环形台阶面44b分别与端口谐振器8的内孔周壁和底面定位相配合。顶块44为圆柱体车削件，其前端车削有柱形凸嘴44c以方便端口谐振器8座套顶块44上。
[0035]如图1至图3所示，实施例中工装台板I的两端设置有用于调节工装台板I相对高频焊接机A高低距离的调节垫块5，该调节垫块5上制有纵向延伸的高度调节滑槽5a，工装台板I的两端底面制有支撑架板11，该支撑架板11上制有连接螺纹孔11a，高度调节滑槽5a中穿设有与连接螺纹孔Ila螺旋紧固配合的台板调节螺栓K。工装台板I能带动整个工装上移或下移，起到一个大范围的调节作用。
[0036]请参见图4、图7和图8，本实用新型的工装滑块2呈E字型结构，该工装滑块2的中横板23和下横板24形成了与工装台板I滑动夹持配合的夹持槽腔2a，中横板22与工装台板I的导向槽道Ia导向滑动相配合,下横板24制有定位螺孔24a,该定位螺孔24a中配装有与工装台板I底面顶接定位配合的定位螺钉D，工装滑块2的上横板22上制有铜丝夹持工位，工装压板3配装在工装滑块2的纵板21的上端面。
[0037]请继续参见图4、图7和图8，工装滑块2的上横板22上制有与工装压板3压紧配合的定位凸起，定位凸起上制有焊接铜丝9定位安放的工位弧槽,并且定位凸起后端向下贯通上横板22制有焊接铜丝9弯曲端定位的工位透孔，工位弧槽和工位透孔构成了定位焊接铜丝9的铜丝夹持工位，工位弧槽的槽深小于焊接铜丝9的直径。
[0038]工装滑块2的上横板22上分别制有前定位凸起22a和后定位凸起22b，前定位凸起22a和后定位凸起22b上分别制有同轴的前工位弧槽22c和后工位弧槽22d，并且前定位凸起22a和后定位凸起22b的后方分别向下贯通制有前工位透孔22e和后工位透孔22f,前工位弧槽22c和前工位透孔22e以及后工位弧槽22d和后工位透孔22f构成了具有多长度式定位焊接铜丝9的铜丝夹持工位结构。上横板22上制有两种最常用长度定位焊接铜丝9的槽孔，可以更加了本工装的使用，使本工装能大大降低调节的次数。
[0039]实施例中请参见图1、图9和图10，工装压板3的上下板面上一个板面制有与前定位凸起22a相对应的前压板凸块3a，另一个板面上相应制有与后定位凸起22b相对应的后压板凸块3b，并且所述的工装压板3上固定穿装有压板套31，压板套31延伸出工装压板3上下板面的长度相等；工装滑块2的纵板21上端面制有固定载丝6的载丝孔21a，载丝6与压板套31相穿设，该载丝6配装有旋转下压压板套31带动工装压板3下压的压紧螺母7。从图1中可以看出，工装压板3可以根据焊接铜丝9的长度选择适合的配合面作为下压面。
[0040]实施例中，工装台板I上并列设置有四个工装滑块2，相应地该工装台板I上与每一工装滑块2相对应设置有四个谐振器装夹4。
[0041]本工装在初次使用时，要尽量先通过台板调节螺栓K将工装台板I与高频焊接机A的焊接头调整到最佳的工作高度，然后将端口谐振器8放入到谐振器装夹4的顶块44上定位，再通过调节螺杆41上下调节使端口谐振器8的端口与工装滑块2的工位弧槽处在同一轴线上，此时可以将焊接铜丝9放入工装滑块2的铜丝夹持工位，再通过调整工装滑块2使焊接铜丝9伸入到端口谐振器8的端口，最后通过工装压板3将焊接铜丝9固牢，当部准备完毕后，即可启动高频焊接机A进行焊接相连。由于本实用新型的工装滑块2、谐振器装夹4均能调节，并且工装滑块2制有适合两种长度焊接铜丝9的放置工位，因此本实用新型能一机多用，能满足不同的端口，不同铜丝的长度、弯度、高度的焊接需求。
【权利要求】
1.一种端口谐振器高频焊接工装，包括上下高度可调的工装台板(1)，其特征是:所述的工装台板(I)上导向滑动排列配装有至少一个工装滑块(2)，每个所述的工装滑块(2)上均制有用于定位焊接铜丝(9)的铜丝夹持工位，并且每个所述的工装滑块(2)上均螺旋安装有配合铜丝夹持工位压紧固牢焊接铜丝(9)的工装压板(3)，所述的工装台板(I)上与每一工装滑块(2)相对应左右可调式配装有定位端口谐振器(8)的谐振器装夹(4)，并且所述的谐振器装夹(4)螺旋式上下定位调节端口谐振器(8)与焊接铜丝(9)的焊接点高度。
2.根据权利要求1所述的一种端口谐振器高频焊接工装，其特征是:所述的工装台板(I)的台面上沿台面的宽度方向制有与工装滑块(2)导向滑动配合的导向槽道(Ia)，并且该导向槽道(Ia)中相对靠近前端通透制有导向槽孔(Ib)，所述的谐振器装夹(4)与导向槽孔(Ib)导向滑动相配合。
3.根据权利要求2所述的一种端口谐振器高频焊接工装，其特征是:所述的谐振器装夹(4)包括与导向槽孔(Ib)活动穿设配装的调节螺杆(41)以及螺旋配装在调节螺杆(41)上的上紧定螺母(42)和下紧定螺母(43)，所述的上紧定螺母(42)和下紧定螺母(43)分别与工装台板(I)的台面和底面定位相配合，所述的调节螺杆(41)的顶端固定有与端口谐振器⑶定位配合的顶块(44)。
4.根据权利要求3所述的一种端口谐振器高频焊接工装，其特征是:所述的顶块(44)沿中心轴线制有与调节螺杆(41)固定配装的螺孔(44a)，并且该顶块(44)车削加工有环形台阶面(44b)和柱形凸嘴(44c)，所述的柱形凸嘴(44c)的外周面和环形台阶面(44b)分别与端口谐振器(8)的内孔周壁和底面定位相配合。
5.根据权利要求4所述的一种端口谐振器高频焊接工装，其特征是:所述的工装台板(1)的两端设置有调节垫块(5)，该调节垫块(5)上制有纵向延伸的高度调节滑槽(5a)，所述的工装台板(I)的两端底面制有支撑架板(11)，该支撑架板(11)上制有连接螺纹孔(11a)，所述的高度调节滑槽·(5a)中穿设有与连接螺纹孔(Ila)螺旋紧固配合的台板调节螺栓⑷。
6.根据权利要求5所述的一种端口谐振器高频焊接工装，其特征是:所述的工装滑块(2)呈E字型结构，该工装滑块(2)的中横板(23)和下横板(24)形成了与工装台板(I)滑动夹持配合的夹持槽腔(2a)，所述的中横板(22)与工装台板(I)的导向槽道(Ia)导向滑动相配合，所述的下横板(24)制有定位螺孔(24a)，该定位螺孔(24a)中配装有与工装台板(1)底面顶接定位配合的定位螺钉(D)，所述的工装滑块(2)的上横板(22)上制有铜丝夹持工位，所述的工装压板(3)配装在工装滑块(2)的纵板(21)的上端面。
7.根据权利要求6所述的一种端口谐振器高频焊接工装，其特征是:所述的工装滑块(2)的上横板(22)上制有与工装压板(3)压紧配合的定位凸起，所述的定位凸起上制有焊接铜丝(9)定位安放的工位弧槽，并且所述的定位凸起后端向下贯通上横板(22)制有焊接铜丝(9)弯曲端定位的工位透孔，所述的工位弧槽和工位透孔构成了定位焊接铜丝(9)的铜丝夹持工位，所述的工位弧槽的槽深小于焊接铜丝(9)的直径。
8.根据权利要求7所述的一种端口谐振器高频焊接工装，其特征是:所述的工装滑块(2)的上横板(22)上分别制有前定位凸起(22a)和后定位凸起(22b)，所述的前定位凸起(22a)和后定位凸起(22b)上分别制有同轴的前工位弧槽(22c)和后工位弧槽(22d)，并且所述的前定位凸起(22a)和后定位凸起(22b)的后方分别向下贯通制有前工位透孔(22e)和后工位透孔(22f)，所述的前工位弧槽(22c)和前工位透孔(22e)以及后工位弧槽(22d)和后工位透孔(22f)构成了具有多长度式定位焊接铜丝(9)的铜丝夹持工位结构。
9.根据权利要求8所述的一种端口谐振器高频焊接工装，其特征是:所述的工装压板(3)的上下板面上一个板面制有与前定位凸起(22a)相对应的前压板凸块(3a)，另一个板面上相应制有与后定位凸起(22b)相对应的后压板凸块(3b)，并且所述的工装压板(3)上固定穿装有压板套(31)，所述的压板套(31)延伸出工装压板(3)上下板面的长度相等；所述的工装滑块⑵的纵板(21)上端面制有固定载丝(6)的载丝孔(21a)，所述的载丝(6)与压板套(31)相穿设，该载丝(6)配装有旋转下压压板套(31)带动工装压板(3)下压的压紧螺母(7)。
10.根据权利要求9所述的一种端口谐振器高频焊接工装，其特征是:所述的工装台板(I)上并列设置有四个工装滑块(2)，相应地该工装台板(I)上与每一工装滑块(2)相对应设置有四个谐振器装夹(4)。
【文档编号】B23K13/00GK203495485SQ201320642016
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】杨应春, 胡为, 任雷斌 申请人:宁波泰立电子科技有限公司