一种端口谐振器平台焊接夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种端口谐振器平台焊接夹具，包括铝合金材料的长方形工装夹板，工装夹板的板面上沿长度方向至少制有一排端口谐振器组件定位槽，端口谐振器组件定位槽包括用于放置端口谐振器的谐振器定位槽和与谐振器定位槽垂直连通并具有90度弯曲用于定位端口铜丝的铜丝定位槽，谐振器定位槽允许端口谐振器转动或上下滑动调节端口谐振器与端口铜丝的焊接位置高度，铜丝定位槽与谐振器定位槽的连通处扩制有焊接槽。本实用新型结构简单，操作难度低，适用范围广，能保证端口谐振器组件的生产效率，提高产品质量。
【专利说明】一种端口谐振器平台焊接夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工装夹具的【技术领域】，特别是涉及射频、微波同轴腔体滤波器中端口谐振器组件的焊接夹具，具体地说是一种端口谐振器平台焊接夹具。
【背景技术】
[0002]射频、微波同轴腔体滤波器的电性能指标跟端口谐振器组件关系密切，端口谐振器组件尺寸精度的优良很大程度上影响着滤波器的性能。端口谐振器跟端口铜丝必须保持垂直，铜丝于谐振器之间的距离精度要求高，实际生产要求端口谐振器一致性高。由于端口谐振器组件的生产量大，因此焊接方式需要简单快捷。以往出现的夹具都是直接在端口谐振器上用卡尺进行画线然后使用烙铁将端口铜丝焊接于谐振器上，此方法麻烦、复杂、操作难度大，而且操作后尺寸精度不能保证。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供简单可靠、生产效率高，产品一致性好且适于批量精确焊接的一种端口谐振器平台焊接夹具。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种端口谐振器平台焊接夹具，包括铝合金材料的长方形工装夹板，工装夹板的板面上沿长度方向至少制有一排端口谐振器组件定位槽，端口谐振器组件定位槽包括用于放置端口谐振器的谐振器定位槽和与谐振器定位槽垂直连通并具有90度弯曲用于定位端口铜丝的铜丝定位槽，谐振器定位槽允许端口谐振器转动或上下滑动调节端口谐振器与端口铜丝的焊接位置高度，铜丝定位槽与谐振器定位槽的连通处扩制有焊接槽。
[0005]为优化上述技术方案，采取的措施还包括:
[0006]上述的铜丝定位槽包括位于谐振器定位槽左右两侧的左铜丝定位槽和右铜丝定位槽，左铜丝定位槽和右铜丝定位槽与谐振器定位槽的连通处分别制有左焊接槽和右焊接槽，左铜丝定位槽和右铜丝定位槽与谐振器定位槽组合构成了具有两种端口铜丝长度定位功能的端口谐振器组件定位槽结构。
[0007]上述的左铜丝定位槽分别形成有与谐振器定位槽垂直连通的左垂直连通槽段和90度弯曲后与谐振器定位槽相平行的左平行定位槽段，相应地右铜丝定位槽分别形成有与谐振器定位槽垂直连通的右垂直连通槽段和90度弯曲后与谐振器定位槽相平行的右平行定位槽段，左平行定位槽段和右平行定位槽段的延伸方向与该谐振器定位槽中定位的端口谐振器的底端面朝向相一致。
[0008]上述的左铜丝定位槽的左垂直连通槽段的长度小于右铜丝定位槽的右垂直连通槽段的长度，或左铜丝定位槽的左垂直连通槽段的长度大于右铜丝定位槽的右垂直连通槽段的长度。
[0009]上述的工装夹板的底面两端制有与焊接平台设备定位配合的定位缺槽，并且该工装夹板的板面两端制有贯通该定位缺槽的长条形定位滑槽。[0010]上述的工装夹板的板面上上下相对称式制有两排端口谐振器组件定位槽，两对称的谐振器定位槽相连通。
[0011 ] 上述的工装夹板的板面上每排制有六个端口谐振器组件定位槽。
[0012]与现有技术相比，本实用新型在工装夹板上至少制有一排端口谐振器组件定位槽，端口谐振器组件定位槽由用于放置端口谐振器的谐振器定位槽和定位端口铜丝的铜丝定位槽组成，谐振器定位槽允许端口谐振器转动或上下滑动调节端口谐振器与端口铜丝的焊接位置高度，并且铜丝定位槽与谐振器定位槽的连通处扩制有焊接槽。因此本实用新型一次能定位多个端口谐振器和多个端口铜丝，实现了端口谐振器组件的批量焊接生产，有效率地解决以往端口谐振器组件加工精度不高，操作复杂，焊接难度大的问题。并且由于端口谐振器能上下滑动，因此本工装能在端口谐振器的孔高尺寸更改后照常使用。本实用新型结构简洁，使用方便，能够保证端口谐振器组件的焊接精度，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；
[0014]图2是图1的仰视结构图；
[0015]图3是图1的左视图；
[0016]图4是本实用新型的立体结构示意图；
[0017]图5是本实用新型工作状态时的示意简图；
[0018]图6是图5中端口谐振器和端口铜丝焊接后的结构示意图；
[0019]图7是图6的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
[0021]图1至图5所示为本实用新型的结构和工作状态示意图。
[0022]其中的附图标记为:端口谐振器A、端口铜丝B、焊接平台设备C、工装夹板1、定位缺槽la、定位滑槽lb、板面11、谐振器定位槽2、铜丝定位槽3、左铜丝定位槽31、右铜丝定位槽32、焊接槽4、左焊接槽41、右焊接槽42。
[0023]如图1至5所示，本实用新型的一种端口谐振器平台焊接夹具，包括铝合金材料的长方形工装夹板1，工装夹板I的板面11上沿长度方向至少制有一排端口谐振器组件定位槽，端口谐振器组件定位槽包括用于放置端口谐振器A的谐振器定位槽2和与谐振器定位槽2垂直连通并具有90度弯曲用于定位端口铜丝B的铜丝定位槽3，谐振器定位槽2允许端口谐振器A转动或上下滑动调节端口谐振器A与端口铜丝B的焊接位置高度，铜丝定位槽3与谐振器定位槽2的连通处扩制有焊接槽4。现有技术中同轴腔体滤波器的腔体内都配装有端口谐振器组件，由于一个滤波器内可能配装几十甚至几百个端口谐振器组件，因此端口谐振器组件的需求量非常大。端口谐振器组件由端口谐振器A和端口铜丝B焊接相连组成，端口谐振器A制有端口，端口铜丝B伸入到端口中然后再用焊锡焊接固牢。在焊接时为了保证滤波器的电性能，通常对端口谐振器A和端口铜丝B焊接的精度要求非常高，端口谐振器A和端口铜丝B必须保持垂直。以前端口谐振器A和端口铜丝B焊接时要先用卡尺进行测量，然后才能焊接，这种方法效率低、速度慢且焊接精度不高。本实用新型在工装夹板I的板面11至少制有一排端口谐振器组件定位槽，因此能够实现大批量的焊接生产，同时由于端口谐振器组件定位槽由谐振器定位槽2和与谐振器定位槽2垂直连通并具有90度弯曲的铜丝定位槽3组成，因此通过铜丝定位槽3和谐振器定位槽2能够保证端口谐振器A和端口铜丝B的垂直焊接，因而避免了传统卡尺测量的麻烦，能大大提高产品的生产效率和质量，并且谐振器定位槽2允许端口谐振器A在焊接前能上下调节，保证了本工装能适合各种端口高度的端口谐振器A焊接使用，从而进一步拓宽了本工装的使用范围。本实用新型结构简单，操作难度低，适用范围广，能保证产品的生产效率，提高产品质量。
[0024]实施例中，如图1、图2和图4所示，铜丝定位槽3包括位于谐振器定位槽2左右两侧的左铜丝定位槽31和右铜丝定位槽32,左铜丝定位槽31和右铜丝定位槽32与谐振器定位槽2的连通处分别制有左焊接槽41和右焊接槽42，左铜丝定位槽31和右铜丝定位槽32与谐振器定位槽2组合构成了具有两种端口铜丝B长度定位功能的端口谐振器组件定位槽结构。本实用新型不仅适于端口高度不同的端口谐振器A焊接，同时适于两种不同长度的端口铜丝B焊接。
[0025]从图1和图4中可以看出，左铜丝定位槽31分别形成有与谐振器定位槽2垂直连通的左垂直连通槽段和90度弯曲后与谐振器定位槽2相平行的左平行定位槽段，相应地右铜丝定位槽32分别形成有与谐振器定位槽垂直连通的右垂直连通槽段和90度弯曲后与谐振器定位槽2相平行的右平行定位槽段，左平行定位槽段和右平行定位槽段的延伸方向与该谐振器定位槽2中定位的端口谐振器A的底端面朝向相一致。
[0026]实施例中，本实用新型的左铜丝定位槽31的左垂直连通槽段的长度小于右铜丝定位槽32的右垂直连通槽段的长度，或左铜丝定位槽31的左垂直连通槽段的长度大于右铜丝定位槽32的右垂直连通槽段的长度。
[0027]实施例中，工装夹板I的底面两端制有与焊接平台设备C定位配合的定位缺槽la，并且该工装夹板I的板面11两端制有贯通该定位缺槽Ia的长条形定位滑槽lb。
[0028]实施例中，工装夹板I的板面11上上下相对称式制有两排端口谐振器组件定位槽，两对称的谐振器定位槽2相连通。
[0029]实施例中，工装夹板I的板面11上每排制有六个端口谐振器组件定位槽。
[0030]图5是本实用新型卡配在焊接平台设备C上处于工作状态时的示意图，图6和图7焊接后的产品端口谐振器组件。本工装在使用时，先将端口谐振器A放置在谐振器定位槽2内，再将剪切好的端口铜丝B放入铜丝定位槽3中，使端口铜丝B伸入到端口谐振器A的孔内，然后将定位有端口谐振器组件的工装夹具放置于焊接平台设备C上加热至合适温度后，使用焊锡丝将端口铜丝B和端口谐振器A焊接上，待冷却后即可取出成品端口谐振器组件即可。
【权利要求】
1.一种端口谐振器平台焊接夹具，包括铝合金材料的长方形工装夹板(1)，其特征是:所述的工装夹板(I)的板面(11)上沿长度方向至少制有一排端口谐振器组件定位槽，所述的端口谐振器组件定位槽包括用于放置端口谐振器(A)的谐振器定位槽(2)和与谐振器定位槽(2)垂直连通并具有90度弯曲用于定位端口铜丝(B)的铜丝定位槽(3)，所述的铜丝定位槽(3)与谐振器定位槽(2)的连通处扩制有焊接槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种端口谐振器平台焊接夹具，其特征是:所述的铜丝定位槽(3)包括位于谐振器定位槽(2)左右两侧的左铜丝定位槽(31)和右铜丝定位槽(32)，所述的左铜丝定位槽(31)和右铜丝定位槽(32)与谐振器定位槽(2)的连通处分别制有左焊接槽(41)和右焊接槽(42)，所述的左铜丝定位槽(31)和右铜丝定位槽(32)与谐振器定位槽(2)组合构成了具有两种端口铜丝(B)长度定位功能的端口谐振器组件定位槽结构。
3.根据权利要求2所述的一种端口谐振器平台焊接夹具，其特征是:所述的左铜丝定位槽(31)分别形成有与谐振器定位槽(2)垂直连通的左垂直连通槽段和90度弯曲后与谐振器定位槽(2)相平行的左平行定位槽段，相应地所述的右铜丝定位槽(32)分别形成有与谐振器定位槽(2)垂直连通的右垂直连通槽段和90度弯曲后与谐振器定位槽(2)相平行的右平行定位槽段。
4.根据权利要求3所述的一种端口谐振器平台焊接夹具，其特征是:所述的左铜丝定位槽(31)的左垂直连通槽段的长度小于右铜丝定位槽(32)的右垂直连通槽段的长度，或所述的左铜丝定位槽(31)的左垂直连通槽段的长度大于右铜丝定位槽(32)的右垂直连通槽段的长度。
5.根据权利要求4所述的一种端口谐振器平台焊接夹具，其特征是:所述的工装夹板(I)的底面两端制有与焊接平台设备(C)定位配合的定位缺槽(Ia)，并且该工装夹板(I)的板面(11)两端制有贯通该定位缺槽(Ia)的长条形定位滑槽(lb)。
6.根据权利要求5所述的一种端口谐振器平台焊接夹具，其特征是:所述的工装夹板(I)的板面(11)上上下相对称式制有两排端口谐振器组件定位槽，所述两对称的谐振器定位槽⑵相连通。
7.根据权利要求6所述的一种端口谐振器平台焊接夹具，其特征是:所述的工装夹板(I)的板面(11)上每排制有六个端口谐振器组件定位槽。
【文档编号】B23K37/04GK203495484SQ201320641909
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】郑世政, 谢四云, 于前勇 申请人:宁波泰立电子科技有限公司