砂芯组装夹具平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种砂芯组装夹具平台，包括底座和固定作业平台，所述固定作业平台安装在底座中间，固定作业平台的底部设有抬升装置，固定作业平台的两侧设有两个沿底座边缘滑动的移动平台，所述底座上位于移动平台的下端安装有传动链条，移动平台的下端固定在传动链条上，传动链条的一端设有电机，本实用新型的组装平台可以将多个砂芯分别放在固定作业平台和移动平台上，组装时，通过移动平台快速移动所需的砂芯，通过调整底部气缸控制固定作业平台上的砂芯高度，能够有效地提高组装效率和组装精度，也大幅度地降低了操作人员的工作强度。
【专利说明】砂芯组装夹具平台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种组装夹具，特别涉及一种用于铸造领域的砂芯组装夹具平台。
【背景技术】
[0002]铸造时，为了形成铸件内部空腔，常由砂粒和粘结剂配成芯砂，在芯盒中手工或机器制成砂芯，砂芯需要经过烘干，并在浇铸前装置在铸型内，之后，将金属液浇入其中并经过冷凝步骤，在出砂时将其清楚，铸件中即可形成空腔。在成批或大量生产较复杂的铸件时，可以将多个砂芯依次连接组成具有要制取的造型件的最终外形的组芯，在组装过程中，由于砂芯较大，组装难度大，移动困难，且操作人员劳动强度大，最后组装精度不高。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种组装方便，降低操作人员劳动强度，安全性高的砂芯组装夹具平台。
[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种砂芯组装夹具平台，包括底座和固定作业平台，所述固定作业平台安装在底座中间，固定作业平台的底部设有抬升装置，固定作业平台的两侧设有两个沿底座边缘滑动的移动平台，所述底座上位于移动平台的下端安装有传动链条，移动平台的下端固定在传动链条上，传动链条的一端设有电机。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述固定作业平台呈方形，其4个边角的下方均安装有一驱动固定作业平台上升的驱动气缸。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述底座的两侧设有滑轨，移动平台靠近滑轨的两端安装有滑轮，所述移动平台通过滑轮在滑轨上滑动。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型的组装平台可以将多个砂芯分别放在固定作业平台和移动平台上，组装时，通过移动平台快速移动所需的砂芯，通过调整底部气缸控制固定作业平台上的砂芯高度，能够有效地提高组装效率和组装精度，也大幅度地降低了操作人员的工作强度
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图；
[0009]图中标不:1_底座；2-固定作业平台；3_移动平台；4_传动链条；5-电机；6-驱动气缸。
【具体实施方式】
[0010]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。[0011]图1示出了本实用新型一种砂芯组装夹具平台的一种实施方式，包括底座I和固定作业平台2，所述固定作业平台2安装在底座I中间，固定作业平台2的底部设有抬升装置，固定作业平台2的两侧设有两个沿底座边缘滑动的移动平台3，所述底座I上位于移动平台3的下端安装有传动链条4，移动平台3的下端固定在传动链条4上，传动链条4的一端设有电机5，所述固定作业平台2呈方形，其4个边角的下方均安装有一驱动固定作业平台2上升的驱动气缸6，所述底座I的两侧设有滑轨，移动平台3靠近滑轨的两端安装有滑轮，所述移动平台3通过滑轮在滑轨上滑动。
[0012]使用时，将多个砂芯分别放在固定作业平台和移动平台上，组装时，通过移动平台快速移动所需的砂芯，通过调整底部气缸控制固定作业平台上的砂芯高度，能够有效地提高组装效率和组装精度。
【权利要求】
1.一种砂芯组装夹具平台，其特征在于：包括底座（I)和固定作业平台（2)，所述固定作业平台（2)安装在底座（I)中间，固定作业平台（2)的底部设有抬升装置，固定作业平台(2)的两侧设有两个沿底座边缘滑动的移动平台（3)，所述底座（I)上位于移动平台（3)的下端安装有传动链条（4)，移动平台（3)的下端固定在传动链条（4)上，传动链条（4)的一端设有电机（5)。
2.根据权利要求I所述的砂芯组装夹具平台，其特征在于：所述固定作业平台（2)呈方形，其4个边角的下方均安装有一驱动固定作业平台（2)上升的驱动气缸（6)。
3.根据权利要求I所述的砂芯组装夹具平台，其特征在于：所述底座（I)的两侧设有滑轨，移动平台（3)靠近滑轨的两端安装有滑轮，所述移动平台（3)通过滑轮在滑轨上滑动。
【文档编号】B22C9/10GK203578689SQ201320795836
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】龚旭东 申请人:昆山市昌坚铸造有限公司