专利名称：分断掰平夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种用于锂离子电池的PCB板分断掰平夹具。
背景技术：
目前对于锂离子电池PCB板的分断、掰平工序主要采用人工手动分断、掰平方式，采用
人工方式能比较灵活的实现对产品的分断、掰平工序，但该方式也存在着比较明显的缺点 人员占用率大，再分断过程中存在较大的分断应力，存在质量隐患，生产效率较低。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种分断掰平夹具，即对PCB板先分断后 掰平工艺。
本实用新型为实现上述目的，所采取的技术方案是 一种分断掰平夹具，其特征在于 包括底托、支架、导向柱、分断气缸、气缸杆、推平气缸、气缸杆推平顶杆、导向轴承、推 平顶针、副导向柱、定位架、导向柱、掰平模块、推平顶针孔、副导向柱孔、限位台、分断 冲头、导向轴承，所述的底托与支架固定，所述的推平气缸固定在底托上，所述的分断气缸、 定位架、两个限位台分别固定在支架上，所述的推平顶杆通过气缸杆与推平气缸固定，推平 顶杆两端分别对称固定有导向轴承、推平顶针及副导向柱，两个导向轴承内分别置入与定位 架相固定的两个导向柱，两根推平顶针及两根副导向柱分别置入设置在定位架上的两个推平 顶针孔及两个副导向柱孔内，所述的分断冲头通过气缸杆与分断气缸固定，分断冲头两端分 别对称固定有导向轴承，两个导向轴承内分别置入与支架相固定的两根导向柱，所述的掰平 模块置于定位支架上。
本实用新型的有益效果是l.利用机械装置一次性分断PCB电路板，减小PCB电路板在 分断过程中所受到的分断应力，从而减少由于PCB电路板采用手工分断而带来的不良，更好
的保障产品质量。2.完成对PCB工艺边分断的同时完成对TAB从90度到0度的折弯过程，
从而使一次动作完成两个PCB工艺边分断和TAB掰平两个操作。
图1为本实用新型结构剖视图并作为摘要附图。 图2为本实用新型不掰平模块的俯视图。 图3为本实用新型不掰平模块的透视图。
具体实施方式
如图l、 2、 3所示，分断掰平夹具，包括底托l、支架2、导向柱2-l、分断气缸3、气 缸杆3-l、推平气缸4、气缸杆4-l推平顶杆5、导向轴承5-l、推平顶针5-2、副导向柱5-3、 定位架6、导向柱6-l、掰平模块7、推平顶针孔7-6、副导向柱孔7-7、限位台8、分断冲头 9、导向轴承9-l，分断冲头9为钢材质形状，在其两个侧壁上设有刀刃。推平顶针5-2、销 钉7-9及导向销7-4 —端为锥形。
掰平模块7包括四个导向销7-4、四个销钉7-9、两支弹簧7-5及上、中、下铜板7-2、 7-1、 7-3，中铜板7-l上对称开有推平顶针孔7-6、副导向柱孔7-7，在两个侧面位置分别开有导向 销孔和弹簧孔，导向销孔与推平顶针孔7-6相通，上、下铜板7-2、 7-3的侧面上分别开有与 中间铜板7-l相对应的导向销孔及弹簧孔，两个弹簧7-5分别置于弹簧孔中，弹簧两端分别 通过销子7-8固定在上、下铜板7-2、 7-3上过盈配合，四个导向销7-4通过四个销钉7-9固 定在导向孔内。
底托1与支架2通过螺钉固定在一起，推平气缸4通过螺钉固定在底托1上，分断气缸 3、定位架6、两个限位台8分别通过螺钉固定在支架2上，推平顶杆5通过气缸杆4-l与推 平气缸4固定，推平顶杆5两端分别对称固定有导向轴承5-l、推平顶针5-2及副导向柱5-3， 两个导向轴承5-l内分别置入与定位架6螺装固定的两个导向柱6-l，两根推平顶针5-2及两根副导向柱5-3分别置入设置在定位架6上的两个推平顶针孔7-6及两个副导向柱孔7-7内， 滑动配合，分断冲头9通过气缸杆3-1与分断气缸3固定，分断冲头9两端分别对称固定有 导向轴承9-l，两个导向轴承9-l内分别置入与支架2相固定的两根导向柱2-l，掰平模块7 放在两个限位台8下、定位架6上。
电气控制为分断气缸及推平气缸的进气管、出气管与电磁阀连接，电磁阀与进气源连接， PLC控制器分别与电磁阀、微动开关及电源开关连接。
工作原理将PCB放入到分断夹具定位架6上，压下电源开关按钮，夹具的"n"形分 段冲头9通过与导向轴承9_ 1配合的导向柱2_1在分断汽缸3的作用下垂直作用在PCB的 工艺边上就可以完成对PCB工艺边的切断分割。分断冲头在下降到限定高度时，分断冲头上 的轻触开关将触发推平气缸4开始工作，在推平气缸4的作用下，推平顶杆5上的推平顶针 5—2沿着导向轴承5-l、副导向柱5-3的方向作用于掰平模块7的两个推平顶针孔7-6，使得 左铜板7-2及右铜板7-3沿着四个导向销7-4的方向向两侧打开，完成对PCB的掰平工序， 在两支弹簧7-5的作用下左铜板7-2及右铜板7-3沿着四个导向销7-4的方向回复原位。
权利要求1、一种分断掰平夹具，其特征在于包括底托(1)、支架(2)、导向柱(2-1)、分断气缸(3)、气缸杆(3-1)、推平气缸(4)、气缸杆(4-1)推平顶杆(5)、导向轴承(5-1)、推平顶针(5-2)、副导向柱(5-3)、定位架(6)、导向柱(6-1)、掰平模块(7)、推平顶针孔(7-6)、副导向柱孔(7-7)、限位台(8)、分断冲头(9)、导向轴承(9-1)，所述的底托(1)与支架(2)固定，所述的推平气缸(4)固定在底托(1)上，所述的分断气缸(3)、定位架(6)、两个限位台(8)分别固定在支架(2)上，所述的推平顶杆(5)通过气缸杆(4-1)与推平气缸(4)固定，推平顶杆(5)两端分别对称固定有导向轴承(5-1)、推平顶针(5-2)及副导向柱(5-3)，两个导向轴承(5-1)内分别置入与定位架(6)相固定的两个导向柱(6-1)，两根推平顶针(5-2)及两根副导向柱(5-3)分别置入设置在定位架(6)上的两个推平顶针孔(7-6)及两个副导向柱孔(7-7)内，所述的分断冲头(9)通过气缸杆(3-1)与分断气缸(3)固定，分断冲头(9)两端分别对称固定有导向轴承(9-1)，两个导向轴承(9-1)内分别置入与支架(2)相固定的两根导向柱(2-1)，所述的掰平模块(7)置于定位支架(6)上。
2、 根据权利要求1所述的分断掰平夹具，其特征在于所述的掰平模块(7)包括四个导向 销(7-4)、四个销钉(7-9)、两支弹簧(7-5)及上、中、下铜板(7-2、 7-1、 7-3)，所述的 中铜板(7-1)上对称开有推平顶针孔(7-6)、副导向柱孔(7-7)，在两个侧面位置分别开 有导向销孔和弹簧孔，所述导向销孔与推平顶针孔(7-6)相通，所述的上、下铜板(7-2、 7-3)的侧面上分别开有与中间铜板(7-1)相对应的导向销孔及弹簧孔，所述的两个弹簧(7-5)分别置于弹簧孔中，弹簧两端分别通过销子(7-8)固定在上、下铜板(7-2、 7-3) 上，所述的四个导向销(7-4)通过四个销钉(7-9)固定在导向孔内。
3、 根据权利要求1所述的分断掰平夹具，其特征在于所述的分断冲头(9)为钢材质n形状，在其两个侧壁上设有刀刃。
4、 根据权利要求1所述的分断掰平夹具，其特征在于所述的推平顶针(5-2) —端为锥形。
5、 根据权利要求1所述的分断掰平夹具，其特征在于所述的导向销(7-4) —端为锥形。
6、 根据权利要求1所述的分断掰平夹具，其特征在于所述的销钉(7-9) —端为锥形。
专利摘要本实用新型涉及一种分断掰平夹具。该夹具分断气缸、定位架、两个限位台分别固定在支架上，推平顶杆通过气缸杆与推平气缸固定，推平顶杆两端分别对称固定有导向轴承、推平顶针及副导向柱，两个导向轴承内分别置入与定位架相固定的两个导向柱，两根推平顶针及两根副导向柱分别置入设置在定位架上的两个推平顶针孔及两个副导向柱孔内，分断冲头通过气缸杆与分断气缸固定，分断冲头两端分别对称固定有导向轴承，两个导向轴承内分别置入与支架相固定的两根导向柱，掰平模块置于定位支架上。该装置减小PCB电路板在分断过程中所受到的分断应力，从而减少由于PCB电路板采用手工分断而带来的不良，更好的保障产品质量。一次动作完成两个PCB工艺边分断和TAB掰平两个操作。
文档编号H05K3/00GK201328217SQ200820144789
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月24日 优先权日2008年12月24日
发明者辉 孟, 王克伟, 高长泽 申请人:天津市中环电子计算机公司