一种成型锪孔钻的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种成型锪孔钻，包括柄部、刀杆及刀部，所述刀部包括沿远离柄部方向依次排列的外刃、中刃及内刃，所述外刃、中刃及内刃的径向尺寸依次减小，并且所述外刃、中刃及内刃之间具有倒角，所述倒角包括交叉设置的外斜面及内斜面，所述外斜面与刀部轴向的夹角大于所述内斜面与刀部轴向的夹角。本实用新型的成型锪孔钻，具有适应性强，加工效率高的优点。
【专利说明】一种成型f忽孔钻
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工领域，特别涉及的一种成型锪孔钻。
【背景技术】
[0002]成型锪孔钻是在孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台断面等形状的一种刀具，其加工目的是为了保证孔口与孔中心线的垂直度，以便与孔连接的零件位置正确，连接可靠。锪孔钻分柱形锪钻、锥形锪钻、端面锪钻三种，可以对应地加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台断面。现有的普通锪孔钻主要部分一般由导向柱与刀刃组成，其刀刃部分具有唯一的尺寸，仅能匹配加工相同一种尺寸的孔，其使用场合比较单一，适应性不高，而且对于特殊的阶梯式孔进行锪孔时，需要更换二次不同刀具才能完成加工任务，加工过程比较麻烦，效率不高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供成型锪孔钻，它具有适应性强，加工效率高的优点。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种成型锪孔钻，包括柄部、刀杆及刀部，其特征在于，所述刀部包括沿远离柄部方向依次排列的外刃、中刃及内刃，所述外刃、中刃及内刃的径向尺寸依次减小，并且所述外刃、中刃及内刃之间具有倒角，所述倒角包括交叉设置的外斜面及内斜面，所述外斜面与刀部轴向的夹角大于所述内斜面与刀部轴向的夹角。
[0005]优选地，所述外斜面沿刀部轴向投影的高度大于所述内斜面沿刀部轴向投影的高度。
[0006]优选地，所述内刃的外端面具有斜面状的导向刃。
[0007]优选地，所述刀部包括四个圆周分布的刀片，并且其中位于相对位置的刀片在径向上错位设置。
[0008]优选地，所述四个刀片中，相邻的二个刀片之间设置有排屑槽。
[0009]优选地，所述排屑槽包括位于刀部上的直槽部及位于刀杆上的弧槽部。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的成型锪孔钻，通过将刀部设计成包括外刃、中刃及内刃三种不同径向尺寸的刀刃，并且按尺寸大小依次以阶梯状排列，在三个刀刃之间设置包括外斜面和内斜面的倒角，外斜面的倾斜度大于内斜面的倾斜度，这样可以随意使三种刀刃中的任一一个来进行锪孔加工，例如当使用外刃锪孔时，倒角和中刃代替常规锪孔钻中的导向柱以起到导向作用，而使用中刃锪孔时，倒角和内刃代替常规锪孔钻中的导向柱以起到导向作用，因此本实用新型的三种刀刃可对三种不同尺寸的孔进行锪孔加工，不需要更换刀具，可以实现一刀三用；特别地，在对阶梯孔进行锪孔加工时，本实用新型的锪孔钻上的三种刀刃可一次性对阶梯孔的各个端面进行锪孔加工，大大提高加工速度和效率。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1中A处放大图；
[0013]图3是图1的左视图。
[0014]图中:
[0015]10、柄部；20、刀杆；30、刀部；
[0016]31、外刃；32、中刃；33、内刃；
[0017]40、倒角；41、外斜面；42、内斜面；
[0018]50、导向刃；60、排屑槽；61、直槽部；
[0019]62、弧槽部；70、刀片。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
[0021]如图1所示，本实用新型是一种成型锪孔钻，包括柄部10、刀杆20及刀部30，所述刀部30包括沿远离柄部10方向依次排列的外刃31、中刃32及内刃33，所述外刃31、中刃32及内刃33的径向尺寸依次减小，并且所述外刃31、中刃32及内刃33之间具有倒角40，所述倒角40包括交叉设置的 外斜面41及内斜面42，所述外斜面41与刀部30轴向的夹角大于所述内斜面42与刀部30轴向的夹角。本实用新型的成型锪孔钻，通过将刀部30设计成包括外刃31、中刃32及内刃33三种不同径向尺寸的刀刃，并且按尺寸大小依次以阶梯状排列，在三个刀刃之间设置包括外斜面41和内斜面42的倒角40，外斜面41的倾斜度大于内斜面42的倾斜度，这样可以随意使三种刀刃中的任一一个来进行锪孔加工，例如当使用外刃31锪孔时，倒角40和中刃32代替常规锪孔钻中的导向柱以起到导向作用，而使用中刃32锪孔时，倒角40和内刃33代替常规锪孔钻中的导向柱以起到导向作用，因此本实用新型的三种刀刃可对三种不同尺寸的孔进行锪孔加工，不需要更换刀具，可以实现一刀三用；特别地，在对阶梯孔进行锪孔加工时，本实用新型的锪孔钻上的三种刀刃可一次性对阶梯孔的各个端面进行锪孔加工，大大提高加工速度和效率。
[0022]在进行锪孔加工时，为了使倒角40更好地起到导向作用，所述外斜面41沿刀部30轴向投影的高度大于所述内斜面42沿刀部30轴向投影的高度，使内斜面42可以较容易地卡入孔内，其导向更准确，而外斜面41则仍可贴合于孔端面。
[0023]当使用内刃33进行锪孔加工时，因内刃33端面并未单独设置起导向功能的部件，因此所述内刃33的外端面具有斜面状的导向刃50，以导向刃50代替导向部件，从而可以使内刃33锪孔的精度得以提高。
[0024]为了提高锪孔效率，所述刀部30包括四个圆周分布的刀片70，并且其中位于相对位置的刀片在径向上错位设置，四个刀片70同时对孔内壁进行锪孔加工，加工速度更快，可知的是，外刃31、中刃32及内刃33均包括上述刀片70，并且设置的结构布置也相同。
[0025]此外，为了使金属屑更容易且更快地排出，所述四个刀片70中，相邻的二个刀片70之间设置有排屑槽60，使金属屑沿排屑槽60的柄部10开口处排出，优选地，所述排屑槽60包括位于刀部30上的直槽部61及位于刀杆20上的弧槽部62，直槽部61可以容纳较多的金属屑，而弧槽部62可以引导金属屑的移动，使其能更容易排出。
[0026]本实用新型的成型锪孔钻，具有适应性强，加工效率高的优点。[0027]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种成型锪孔钻，包括柄部(10)、刀杆(20)及刀部(30)，其特征在于，所述刀部(30)包括沿远离柄部(10)方向依次排列的外刃(31)、中刃(32)及内刃(33)，所述外刃(31)、中刃(32)及内刃(33)的径向尺寸依次减小，并且所述外刃(31)、中刃(32)及内刃(33)之间具有倒角(40)，所述倒角(40)包括交叉设置的外斜面(41)及内斜面(42)，所述外斜面(41)与刀部(30)轴向的夹角大于所述内斜面(42)与刀部(30)轴向的夹角。
2.根据权利要求1所述的成型锪孔钻，其特征在于，所述外斜面(41)沿刀部(30)轴向投影的高度大于所述内斜面(42)沿刀部(30)轴向投影的高度。
3.根据权利要求1所述的成型锪孔钻，其特征在于，所述内刃(33)的外端面具有斜面状的导向刃(50)。
4.根据权利要求2或3所述的成型锪孔钻，其特征在于，所述刀部(30)包括四个圆周分布的刀片(70)，并且其中位于相对位置的刀片(70)在径向上错位设置。
5.根据权利要求4所述的成型锪孔钻，其特征在于，所述四个刀片(70)中，相邻的二个刀片(70 )之间设置有排屑槽(60 )。
6.根据权利要求5所述的成型锪孔钻，其特征在于，所述排屑槽(60)包括位于刀部上的直槽部(61)及位于刀杆(20 )上的弧槽部(62 )。
【文档编号】B23B51/00GK203541643SQ201320690048
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】朱胜雷 申请人:无锡雨田精密工具有限公司