本实用新型涉及一种机械设备，具体涉及一种可调式多孔钻床设备。
背景技术：
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。根据用途和结构主要分为以下几类：
立式：工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
台式：简称台钻，一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
摇臂式：主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
深孔钻床：用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。
中心孔钻床：用于加工轴类零件两端的中心孔。
铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。
立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。现有技术中，加工时，工作台固定不动，工件固定不动，采用手动移动主轴箱，改变钻头与工件之间的相对位置，进行钻孔，易对钻头造成损伤，同时需要手工控制，生产效率低。现有的多孔立式钻床，机床上有多个主轴，根据加工需要调整轴心位置，由主轴箱带动全部主轴转动,进行多孔同时加工，用于成批生产，但需要机械零件较多，转轴较多，机器运作时声音较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可调式多孔钻床设备，解决目前多孔钻床设备钻头损伤较大，运作噪音过大，不可实现不同尺寸钻头之间的快速转换，以及加工精度不高，加工效率不高的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种可调式多孔钻床设备，包括机床、主轴箱、电机、钻头、工作台、升降装置，所述的电机与机床连接，主轴箱横向设置，其一端与机床固定连接；
所述的钻头安装于主轴箱底部，主轴箱直接对钻头进行控制，不需多个主轴，减少噪音，钻头数量至少为2个，其钻头方向向下，可实现同时对多个工件进行钻孔；所述的工作台位于钻头下方，工作台固定于升降装置上方，升降装置由2节以上套件组成，由液压控制系统控制，液压控制系统位于机床下部，与机床连接。工作时，钻头固定位置进行旋转，通过液压控制系统对升降装置进行控制，改变工作台上工件的位置，进行钻孔作业，可减少对钻头的损伤，同时可以通过对液压控制系统进行设定，实现自动升降、自动钻孔。
作为优选：所述的主轴箱底部安装有转盘，钻头安装于该转盘下部，并与该转盘轴心等距分布。当对一个工件需要不同尺寸钻头进行加工时，可安装不同尺寸的钻头于转盘，转动转盘即可实现对钻头的选择。
作为优选：所述的主轴箱底部安装有圆柱形弹性柱销，其中间部分为弹性部分，其弹性部分下端到弹性柱销底端之间有抵挡件，在工作台上与弹性柱销相对应的位置有一圆孔，其尺寸与弹性柱销相适配，所述的抵挡件尺寸大于该圆孔。工作时，升降装置带动工作台向上运动，弹性柱销插入工作台上的圆孔内，工作台继续向上，抵挡件与工作台接触，使得弹性柱销受力开始压缩，该装置可对工作台与钻头的相对位置进行限位，弹性柱销受力可以使得工作台更为稳固，确保加工精度。
作为优选：所述的工作台靠近机床一端有支撑板，与机床紧贴并可沿该接触面滑动。支撑板与机床紧贴，使工作台上下运动时减少震动，确保钻头的精确。
作为优选：所述的钻头与转盘之间采用螺纹连接，钻头可从转盘上拆卸。可根据生产需要快速便捷的更换钻头。
与现有技术相比，本实用新型至少可以达到以下有益效果中的其中一项：本实用新型可实现同时对多个工件进行加工，提高工作效率，并且加工时噪音低；可便捷的对钻头进行拆卸，适应不同的生产需求；可实现对钻头的快速选择，满足生产需要；采用固定钻头，移动工作台的方式，可减少对钻头的损伤；增加较多限位装置，提高钻孔精度。
附图说明
图1为本实用新型侧视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1示出了此种可调式多孔钻床设备，下面结合图例列举几个实施例。
实施例1：
一种可调式多孔钻床设备，包括机床1、主轴箱2、电机3、钻头5、工作台7、升降装置8，所述的电机3与机床1连接，主轴箱2横向设置，其一端与机床1固定连接；
所述的钻头5安装于主轴箱2下底部，主轴箱直接对钻头进行控制，不需多个主轴，减少噪音，钻头数量至少为2个，其钻头方向向下，可实现同时对多个工件进行钻孔；所述的工作台7位于钻头5下方，工作台7固定于升降装置8上方，升降装置8由2节以上套件组成，由液压控制系统9控制，液压控制系统9位于机床1下部，与机床1连接，工作时，钻头5固定位置进行旋转，通过液压控制系统9对升降装置8进行控制，改变工作台7上工件的位置，进行钻孔作业，可减少对钻头的损伤，同时可以通过对液压控制系统9进行设定，实现自动升降、自动钻孔。
实施例2：
一种可调式多孔钻床设备，包括机床1、主轴箱2、电机3、钻头5、工作台7、升降装置8，所述的电机3与机床1连接，主轴箱2横向设置，其一端与机床1固定连接；主轴箱2底部安装有转盘4，钻头5安装于该转盘4下部，并与该转盘4轴心等距分布。当对一个工件需要不同尺寸钻头进行加工时，可安装不同尺寸的钻头5于转盘4，转动转盘4即可实现对钻头5的选择。主轴箱直接对钻头进行控制，不需多个主轴，减少噪音，钻头数量至少为2个，其钻头方向向下，可实现同时对多个工件进行钻孔；工作台7位于钻头5下方，工作台7固定于升降装置8上方，升降装置8由2节以上套件组成，由液压控制系统9控制，液压控制系统9位于机床1下部，与机床1连接。工作时，钻头5固定位置进行旋转，通过液压控制系统9对升降装置8进行控制，改变工作台7上工件的位置，进行钻孔作业，可减少对钻头的损伤，同时可以通过对液压控制系统9进行设定，实现自动升降、自动钻孔。
实施例3：
一种可调式多孔钻床设备，包括机床1、主轴箱2、电机3、钻头5、工作台7、升降装置8，所述的电机3与机床1连接，主轴箱2横向设置，其一端与机床1固定连接；主轴箱2底部安装有转盘4，钻头5安装于该转盘4下部，并与该转盘4轴心等距分布。当对一个工件需要不同尺寸钻头进行加工时，可安装不同尺寸的钻头5于转盘4，转动转盘4即可实现对钻头5的选择。主轴箱直接对钻头进行控制，不需多个主轴，减少噪音，钻头数量至少为2个，其钻头方向向下，可实现同时对多个工件进行钻孔；工作台7位于钻头5下方，工作台7固定于升降装置8上方，升降装置8由2节以上套件组成，由液压控制系统9控制，液压控制系统9位于机床1下部，与机床1连接。主轴箱2底部安装有圆柱形弹性柱销6，其中间部分为弹性部分，其弹性部分下端到弹性柱销6底端之间有抵挡件，在工作台7上与弹性柱销6相对应的位置有一圆孔，其尺寸与弹性柱销6相适配，所述的抵挡件尺寸大于该圆孔。工作时，升降装置8带动工作台7向上运动，弹性柱销6插入工作台7上的圆孔内，工作台7继续向上，抵挡件与工作台7接触，使得弹性柱销6受力开始压缩，该装置可对工作台7与钻头5的相对位置进行限位，弹性柱销6受力可以使得工作台7更为稳固，确保加工精度。工作时，钻头5固定位置进行旋转，通过液压控制系统9对升降装置8进行控制，改变工作台7上工件的位置，进行钻孔作业，可减少对钻头的损伤，同时可以通过对液压控制系统9进行设定，实现自动升降、自动钻孔。
实施例4：
一种可调式多孔钻床设备，包括机床1、主轴箱2、电机3、钻头5、工作台7、升降装置8，所述的电机3与机床1连接，主轴箱2横向设置，其一端与机床1固定连接；主轴箱2底部安装有转盘4，钻头5安装于该转盘4下部，并与该转盘4轴心等距分布。当对一个工件需要不同尺寸钻头进行加工时，可安装不同尺寸的钻头5于转盘4，转动转盘4即可实现对钻头5的选择。主轴箱直接对钻头进行控制，不需多个主轴，减少噪音，钻头数量至少为2个，其钻头方向向下，可实现同时对多个工件进行钻孔；工作台7位于钻头5下方，工作台7固定于升降装置8上方，升降装置8由2节以上套件组成，由液压控制系统9控制，液压控制系统9位于机床1下部，与机床1连接。工作台7靠近机床1一端有支撑板10，与机床1紧贴并可沿该接触面滑动。支撑板10与机床1紧贴，使工作台7上下运动时减少震动，确保钻头5的精确。主轴箱2底部安装有圆柱形弹性柱销6，其中间部分为弹性部分，其弹性部分下端到弹性柱销6底端之间有抵挡件，在工作台7上与弹性柱销6相对应的位置有一圆孔，其尺寸与弹性柱销6相适配，所述的抵挡件尺寸大于该圆孔。工作时，升降装置8带动工作台7向上运动，弹性柱销6插入工作台7上的圆孔内，工作台7继续向上，抵挡件与工作台7接触，使得弹性柱销6受力开始压缩，该装置可对工作台7与钻头5的相对位置进行限位，弹性柱销6受力可以使得工作台7更为稳固，确保加工精度。工作时，钻头5固定位置进行旋转，通过液压控制系统9对升降装置8进行控制，改变工作台7上工件的位置，进行钻孔作业，可减少对钻头的损伤，同时可以通过对液压控制系统9进行设定，实现自动升降、自动钻孔。
最优实施例：
一种可调式多孔钻床设备，包括机床1、主轴箱2、电机3、钻头5、工作台7、升降装置8，所述的电机3与机床1连接，主轴箱2横向设置，其一端与机床1固定连接；主轴箱2底部安装有转盘4，钻头5安装于该转盘4下部，并与该转盘4轴心等距分布。当对一个工件需要不同尺寸钻头进行加工时，可安装不同尺寸的钻头5于转盘4，转动转盘4即可实现对钻头5的选择。钻头5与转盘4之间采用螺纹连接，钻头5可从转盘4上拆卸，可根据生产需要快速便捷的更换钻头。主轴箱直接对钻头进行控制，不需多个主轴，减少噪音，钻头数量至少为2个，其钻头方向向下，可实现同时对多个工件进行钻孔；工作台7位于钻头5下方，工作台7固定于升降装置8上方，升降装置8由2节以上套件组成，由液压控制系统9控制，液压控制系统9位于机床1下部，与机床1连接。工作台7靠近机床1一端有支撑板10，与机床1紧贴并可沿该接触面滑动。支撑板10与机床1紧贴，使工作台7上下运动时减少震动，确保钻头5的精确。主轴箱2底部安装有圆柱形弹性柱销6，其中间部分为弹性部分，其弹性部分下端到弹性柱销6底端之间有抵挡件，在工作台7上与弹性柱销6相对应的位置有一圆孔，其尺寸与弹性柱销6相适配，所述的抵挡件尺寸大于该圆孔。工作时，升降装置8带动工作台7向上运动，弹性柱销6插入工作台7上的圆孔内，工作台7继续向上，抵挡件与工作台7接触，使得弹性柱销6受力开始压缩，该装置可对工作台7与钻头5的相对位置进行限位，弹性柱销6受力可以使得工作台7更为稳固，确保加工精度。工作时，钻头5固定位置进行旋转，通过液压控制系统9对升降装置8进行控制，改变工作台7上工件的位置，进行钻孔作业，可减少对钻头的损伤，同时可以通过对液压控制系统9进行设定，实现自动升降、自动钻孔。
在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。