一种带窗口翅片的轧制成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型的一种带窗口翅片的轧制成型模具，包括用以将板料轧制成翅片的第一滚轧组件(1)和第二滚轧组件(2)；第一滚轧组件(1)与第二滚轧组件(2)相互啮合；第一滚轧组件(1)和/或第二滚轧组件(2)上设有至少两个用以在板料上轧制形成板面固定形状的滚轧刀片(3)以及至少一个用以保持相邻两个滚轧刀片(3)之间间距的分离圈(4)；滚轧刀片(3)的轮面上设有至少一个用以在板料上轧制形成开窗以及波浪的开窗刀(5)。本轧制成型模具结构简单；能够将板料轧制成波浪状的波浪型翅片且同时在板料上开设窗口，整个翅片制作一次性完成，故轧制翅片的模具生产效率高、成本低、且轧制后的波浪带翅片的质量稳定。
【专利说明】一种带窗口翅片的轧制成型模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及翅片制造加工设备【技术领域】，特别地，涉及一种带窗口翅片的轧制成型模具。
【背景技术】
[0002]目前，随着空调等机械设备的发展，其结构特别是散热结构上存在很多更新，翅片是空调等设备中用以散热的结构部件，而由于设备型号、尺寸、使用环境等因素的改变，散热翅片的结构需求也不同，其所需要的翅片结构尺寸也完全不同，根据市场需求，需制造一种波浪型带窗口的翅片，而现有技术中，一般采用冲压的方式制作翅片，而这类带窗口翅片往往不能够一次冲压成型，使得工序繁琐，并且由于翅片需求结构尺寸的需求变化太大，往往需要重新制作冲压模具以适应不同结构尺寸的需求，大大增加了制造成本和加工时间，而且冲压所产生的翅片结构会出现结构不均匀的现象，特别是冲压模边缘部位的板料往往冲压不到位，无法达到所需要的结构形体，使得在后续的散热过程中造成散热不均的问题，从而影响到整个设备的正常使用。
[0003]因此，研究一种新型的带窗口翅片的轧制成型模具已为亟待解决的技术问题。实用新型内容
[0004]本实用新型旨在提供一种带窗口翅片的轧制成型模具，以解决现有技术中无法一次成型而造成工序繁琐、无法满足翅片结构尺寸变化要求、制造成本大的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种带窗口翅片的轧制成型模具，包括用以将板料轧制成翅片的第一滚轧组件和第二滚轧组件；第一滚轧组件与第二滚轧组件相互啮合；第一滚轧组件和/或第二滚轧组件上设有至少两个用以在板料上轧制形成板面固定形状的滚轧刀片以及至少一个用以保持相邻两个滚轧刀片之间间距的分离圈；滚轧刀片的轮面上设有至少一个用以在板料上轧制形成开窗以及波浪形态的开窗刀。开窗，在板料上通过滚轧刀片滚轧形成窗口，又称开设窗口。
[0006]进一步地，开窗刀为楔形板片，开窗刀包括设于楔形板片的第一板边并由第一板边凹陷形成的用于在板料上轧制形成反向开窗的的凹形刃、设于楔形板片的第二板边并由第二板边凸出形成的用于在板料上轧制形成正向开窗的凸形刃以及设于楔形板片的楔形尖头部位并用以将板料轧制形成波纹形态的弧型刀头，凹形刃和凸形刃分别沿着第一板边和第二板边的板边布置，凹形刃的凹陷部与凸形刃的凸出部的形状相匹配。
[0007]进一步地，第一滚轧组件上的凸形刃与第二滚轧组件上的凹形刃对应布置；第一滚轧组件上的凹形刃与第二滚轧组件上的凸形刃对应布置。
[0008]进一步地，第一滚轧组件和/或第二滚轧组件轴向上相邻的至少两个滚轧刀片上的开窗刀同向布置。
[0009]进一步地，两个相邻的开窗刀之间形成刀槽，刀槽与弧型刀头匹配设置；刀槽内包括有一个凹形刃和一个凸形刃，凹形刃和凸形刃分别设置于相邻的两个开窗刀上。[0010]进一步地，开窗刀的转角部位、凸形刃的转角部位、凸形刃与开窗刀的接触部位、凹形刃的转角部位、凹形刃与开窗刀的接触部位、两个相邻的开窗刀之间的部位中的至少一个设为圆弧过渡。
[0011]进一步地，滚轧刀片与分离圈在第一滚轧组件和/或第二滚轧组件的轴线方向上相间布置。
[0012]进一步地，同一个滚轧刀片的轮面上相邻的两个开窗刀之间设有至少一个用以将板料轧制形成折弯的折弯齿或者至少一个用以将板料轧制成固定凹凸形态的成型齿或者一段弧型轮面。
[0013]进一步地，同一个滚轧刀片上的多个开窗刀等间距布置。
[0014]进一步地，第一滚轧组件和/或第二滚轧组件上同时设有多种厚度尺寸的分离圈或者滚轧刀片；相同厚度的分离圈或者滚轧刀片等间距排布。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:
[0016]通过在滚轧组件上加入将板料轧制形成平行窗口同时板体形成波浪形态的开窗刀，能够将板料轧制成波浪状的波浪型翅片且同时在板料上开设窗口，整个翅片制作一次性完成，故本实用新型的轧制波浪带翅片的模具生产效率高、成本低、且轧制后的波浪带翅片的质量稳定；由于板料通过滚轧刀片的循环滚动轧制，所形成产品翅片上的波形以及开窗都是均匀的分布在翅片上，所形成的翅片结构加工精度更高，结构分布更均匀，尺寸精度更高；通过滚轧刀片的相对滚轧形成对板料单方向推力推送板料及对板料进行轧制的方式形成翅片的生产流水作业，加工效率更高；通过选择不同的滚轧刀片或者改变滚轧刀片的排布方式能够生产任一结构尺寸的波浪型带开窗翅片，适用范围更广。本实用新型的轧制成型模具，结构简单，通过轧制的方式加工翅片，加工成品翅片的结构均匀，加工效率高，解决现有冲压设备加工后的翅片产品结构不均匀、加工工序繁琐、加工成本高等问题。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1是本实用新型实施例的带窗口翅片的轧制成型模具的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型实施例的第一滚轧组件与第二滚轧组件相互啮合的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型实施例的分离圈的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型实施例的滚轧刀片的结构示意图；
[0023]图5是本实用新型实施例滚轧刀片的开窗刀部位的结构示意图；
[0024]图6是本实用新型实施例相邻两个滚轧刀片的开窗刀部位的结构示意图。
[0025]图例说明
[0026]1、第一滚轧组件；2、第二滚轧组件；3、滚轧刀片；4、分离圈；5、开窗刀；501、凹形刃；502、凸形刃；503、弧型刀头；6、刀槽。【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0028]图1是本实用新型实施例的带窗口翅片的轧制成型模具的结构示意图；图2是本实用新型实施例的第一滚轧组件与第二滚轧组件相互啮合的结构示意图；图3是本实用新型实施例的分离圈的结构示意图；图4是本实用新型实施例的滚轧刀片的结构示意图；图5是本实用新型实施例滚轧刀片的开窗刀部位的结构示意图；图6是本实用新型实施例相邻两个滚轧刀片的开窗刀部位的结构示意图。
[0029]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的带窗口翅片的轧制成型模具，包括用以将板料轧制成翅片的第一滚轧组件I和第二滚轧组件2 ;第一滚轧组件I与第二滚轧组件2相互啮合；第一滚轧组件I和/或第二滚轧组件2上设有至少两个用以在板料上轧制形成板面固定形状的滚轧刀片3以及至少一个用以保持相邻两个滚轧刀片3之间间距的分离圈4 ;滚轧刀片3的轮面上设有至少一个用以在板料上轧制形成开窗以及波浪形态的开窗刀5。通过在滚轧组件上加入将板料轧制形成平行窗口同时板体形成波浪形态的开窗刀5，能够将板料轧制成波浪状的波浪型翅片且同时在板料上开设窗口，整个翅片制作一次性完成，故本实用新型的轧制波浪带翅片的模具生产效率高、成本低、且轧制后的波浪带翅片的质量稳定；由于板料通过滚轧刀片3的循环滚动轧制，所形成产品翅片上的波形以及开窗都是均匀的分布在翅片上，所形成的翅片结构加工精度更高，结构分布更均匀，尺寸精度更高；通过滚轧刀片3的相对滚轧形成对板料单方向推力推送板料及对板料进行轧制的方式形成翅片的生产流水作业，加工效率更高；通过选择不同的滚轧刀片3或者改变滚轧刀片3的排布方式能够生产任一结构尺寸的波浪型带开窗翅片，适用范围更广。本实用新型的轧制成型模具，结构简单，通过轧制的方式加工翅片，加工成品翅片的结构均匀，加工效率高，解决现有冲压设备加工后的翅片产品结构不均匀、加工工序繁琐、加工成本高等问题。平行窗口为通过滚轧刀片3上的开窗刀5在板料基体上滚轧形成两道平行的贯通缝隙并通过滚轧力将两道平行贯通缝隙之间的基体整体向外推出所形成的半封闭开窗；平行窗口 一组相对边与板料基体连接，另外一组相对边与基体脱离，形成平行窗口的断开基体与与板料基体平行的结构。
[0030]如图4、图5和图6所示，本实施例中，开窗刀5为楔形板片，开窗刀5包括设于楔形板片的第一板边并由第一板边凹陷形成的用于在板料上轧制形成反向开窗的的凹形刃501、设于楔形板片的第二板边并由第二板边凸出形成的用于在板料上轧制形成正向开窗的凸形刃502以及设于楔形板片的楔形尖头部位并用以将板料轧制形成波纹形态的弧型刀头503，凹形刃501和凸形刃502分别沿着第一板边和第二板边的板边布置，凹形刃501的凹陷部与凸形刃502的凸出部的形状相匹配。轧制时，板料穿过凹凸形体相匹配凹形刃501、凸形刃502之间，在板料上形成外形相同的平行窗口 ；通过弧型刀头503的轧制，板料形成波峰或者波谷的形态，通过循环滚轧，形成波浪型的翅片。
[0031]如图4、图5和图6所示，本实施例中，第一滚轧组件I上的凸形刃502与第二滚轧组件2上的凹形刃501对应布置；第一滚轧组件I上的凹形刃501与第二滚轧组件2上的凸形刃502对应布置。轧制时，板料穿过凹形刃501与凸形刃502之间，通过凹形刃501与凸形刃502的匹配滚轧在板料上形成平行开窗，加工形成平行并且平整的翅片窗口。
[0032]如图1、图2和图6所示，本实施例中，第一滚轧组件I和/或第二滚轧组件2轴向上相邻的至少两个滚轧刀片3上的开窗刀5同向布置。通过轧制在板料上形成多条平行的贯通缝隙，顺带将板料基体整体推出，形成平行窗口。
[0033]如图4、图5和图6所示，本实施例中，两个相邻的开窗刀5之间形成刀槽6，刀槽6与弧型刀头503匹配设置；刀槽6内包括有一个凹形刃501和一个凸形刃502，凹形刃501和凸形刃502分别设置于相邻的两个开窗刀5上。板料在轧制后形成的开窗方向统一的窗口，形成开窗方向统一的带窗口翅片；而通过刀槽6与弧型刀头503匹配设置，使得板料的波浪形态成型更加容易，外形更美观。
[0034]如图4、图5和图6所示，本实施例中，开窗刀5的转角部位、凸形刃502的转角部位、凸形刃502与开窗刀5的接触部位、凹形刃501的转角部位、凹形刃501与开窗刀5的接触部位、两个相邻的开窗刀5之间的部位中的至少一个设为圆弧过渡。在转角部位通过圆弧过渡处理可以减少机械磨损，同时在轧制板料的时候能够减少板料的开裂、破损的几率，提高成品率，提高在板料上开窗、乳制波浪型的精确度。
[0035]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例中，滚轧刀片3与分离圈4在第一滚轧组件I和/或第二滚轧组件2的轴线方向上相间布置。在轧制后的板料上形成带有等间距的波纹和等间距的平行开窗均匀分布的翅片。
[0036]本实施例中，同一个滚轧刀片3的轮面上相邻的两个开窗刀5之间设有至少一个用以将板料轧制形成折弯的折弯齿或者至少一个用以将板料轧制成固定凹凸形态的成型齿或者一段弧型轮面。通过轧制，可以在板料上相邻窗口之间形成折弯、波浪、凹凸或者平面的结构构造。
[0037]本实施例中，同一个滚轧刀片3上的多个开窗刀5等间距布置。通过轧制，能够在板料上形成等间距、规律分布的结构构造。
[0038]本实施例中，第一滚轧组件I和/或第二滚轧组件2上同时设有多种厚度尺寸的分离圈4或者滚轧刀片3 ;相同厚度的分离圈4或者滚轧刀片3等间距排布。在轧制后的板料上形成不同间距尺寸的波纹以及开窗，而相同尺寸的波纹及开窗等间距分布。
[0039]实施时，本实用新型采用滚轧的方式加工板料形成成品翅片，设计、制造一套滚轧刀片3。滚轧刀片3设计参数:模数M=5.0769mm，齿数Z=26，压力角α =43.5。，外径Φ 139.17mm，分圆Φ 132mm，底径Φ 124.53mm，滚轧刀片3有80?100组刀片，包括
0.845mm?6.86mm厚的薄刀片组成。开平行窗口通过凸、凹刀片相互啮合，切开窗口。采用滚轧刀片3加工此类产品，运用凸、凹刀片开平行窗口。结构简单、效率高，成本低。生产的产品优于国内外现有加工设备加工的样品，带形要好，尺寸公差小(9.91 ±0.02mm)，平整性好。
[0040]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种带窗口翅片的轧制成型模具，其特征在于， 包括用以将板料轧制成翅片的第一滚轧组件(1)和第二滚轧组件(2)； 所述第一滚轧组件(1)与所述第二滚轧组件(2)相互啮合； 所述第一滚轧组件(1)和/或所述第二滚轧组件(2)上设有至少两个用以在板料上轧制形成板面固定形状的滚轧刀片(3)以及至少一个用以保持相邻两个滚轧刀片(3)之间间距的分离圈⑷； 所述滚轧刀片(3)的轮面上设有至少一个用以在板料上轧制形成开窗以及波浪形态的开窗刀(5)。
2.根据权利要求1所述的带窗口翅片的轧制成型模具，其特征在于， 所述开窗刀(5)为楔形板片， 所述开窗刀(5)包括设于所述楔形板片的第一板边并由所述第一板边凹陷形成的用于在板料上轧制形成反向开窗的的凹形刃(501)、设于所述楔形板片的第二板边并由所述第二板边凸出形成的用于在板料上轧制形成正向开窗的凸形刃(502)以及设于所述楔形板片的楔形尖头部位并用以将板料轧制形成波纹形态的弧型刀头(503)， 所述凹形刃(501)和所述凸形刃(502)分别沿着第一板边和第二板边的板边布置， 所述凹形刃(501)的凹陷部与所述凸形刃(502)的凸出部的形状相匹配。
3.根据权利要求2所述的带窗口翅片的轧制成型模具，其特征在于， 所述第一滚轧组件(1)上的所述凸形刃(502)与所述第二滚轧组件(2)上的所述凹形刃(501)对应布置； 所述第一滚轧组件(1)上的所述凹形刃(501)与所述第二滚轧组件(2)上的所述凸形刃(502)对应布置。
4.根据权利要求3所述的带窗口翅片的轧制成型模具，其特征在于，所述第一滚轧组件(1)和/或所述第二滚轧组件(2)轴向上相邻的至少两个所述滚轧刀片(3)上的所述开窗刀(5)同向布置。
5.根据权利要求4所述的带窗口翅片的轧制成型模具，其特征在于， 两个相邻的所述开窗刀(5)之间形成刀槽(6)， 所述刀槽(6)与所述弧型刀头(503)匹配设置； 所述刀槽(6)内包括有一个所述凹形刃(501)和一个所述凸形刃(502)， 所述凹形刃(501)和所述凸形刃(502)分别设置于相邻的两个所述开窗刀(5)上。
6.根据权利要求5所述的带窗口翅片的轧制成型模具，其特征在于，所述开窗刀(5)的转角部位、所述凸形刃(502)的转角部位、所述凸形刃(502)与所述开窗刀(5)的接触部位、所述凹形刃(501)的转角部位、所述凹形刃(501)与所述开窗刀(5)的接触部位、两个相邻的所述开窗刀(5)之间的部位中的至少一个设为圆弧过渡。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的带窗口翅片的轧制成型模具，其特征在于，所述滚轧刀片(3)与所述分离圈(4)在所述第一滚轧组件(1)和/或所述第二滚轧组件(2)的轴线方向上相间布置。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的带窗口翅片的轧制成型模具，其特征在于，同一个所述滚轧刀片(3)的轮面上相邻的两个所述开窗刀(5)之间设有至少一个用以将板料轧A型轮面。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的带窗口翅片的轧制成型模具，其特征在于，同一个所述滚轧刀片(3)上的多个所述开窗刀(5)等间距布置。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的带窗口翅片的轧制成型模具，其特征在于，所述第一滚轧组件(I)和/或所述第二滚轧组件(2)上同时设有多种厚度尺寸的所述分离圈(4)或者所述滚轧刀片(3);相同厚度的所述分离圈(4)或者所述滚轧刀片(3)等间距排布。
【文档编号】B21D37/10GK203599360SQ201320698915
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】何达仁 申请人:株洲南方航鑫机械装备有限责任公司