一种自锁载板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自锁载板，包括：载板、至少一对对称设置于载板端面的自锁装置，所述自锁装置包括：锁扣座、与锁扣座配合可移动连接的锁扣、设于所述锁扣与锁扣座之间可沿锁扣移动方向拉伸的弹簧、与所述锁扣连接且可推动该锁扣的拨叉；所述对称设置的自锁装置中两锁扣的相对面设有凸缘。本实用新型的载板对称设有自锁装置，自锁装置中的锁扣与锁扣座可移动连接，且两者之间设有弹簧，对称设置的自锁装置利用弹簧的弹力将物料相对边抵紧，从而起到固定物料的作用，通过机械刚性固定，保证质量，并且生产周期短，可循环利用，效率高。
【专利说明】一种自锁载板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料加工固定装置，尤其涉及一种自锁载板。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，大量的机械用于制造业，物料加工变得越来越标准化，物料由于加工自动化的要求需要被精确的固定定位，如PCB的加工定位，现有
[0003]的PCB加工固定步骤为:1、将PCB板放入载板内；2、从胶纸架上取胶纸；3、将PCB与载板用胶纸粘贴牢固；4、将以贴好的载板送入轨道，进行加工。
[0004]现有技术的缺点:1、生产周期长，效率低下；2、胶纸粘贴不稳定，质量无保证；3、胶纸不能循环使用，浪费资源，增加成本。
实用新型内容
[0005]本实用新型针对上述问题提供了一种结构简单、定位准确、自锁固定物料的自锁载板。
[0006]本实用新型提出的技术方案是，设计一种自锁载板，载板、至少一对对称设置于载板端面的自锁装置，所述自锁装置包括:锁扣座、与锁扣座配合可移动连接的锁扣、设于所述锁扣与锁扣座之间可沿锁扣移动方向拉伸的弹簧、与所述锁扣连接且可推动该锁扣的拨叉；所述对称设置的自锁装置中两锁扣的相对面设有凸缘。
[0007]较优的，所述锁扣座端面设有连通侧面的U形开口，所述U形开口的两竖直面对称设有相对凸出的凸条；所述锁扣尺寸与所述U形开口相配合，所述锁扣与U形开口竖直面配合的两侧面设有容纳所述凸条的凹槽，所述锁扣通过凹槽与所述锁扣座可移动连接。
[0008]所述锁扣座的U形开口与锁扣的相对面设有沉孔，所述弹簧两端设于所述沉孔内。
[0009]所述拨叉为L形，所述拨叉L形竖直边设于所述锁扣开孔内，所述开孔内横向设有位于所述拨叉竖直边后方的销钉。
[0010]所述载板端面中部设有凹槽，所述凹槽的相对边分别设有与所述自锁装置配合的缺口，所述锁扣座设于所述缺口内与载板固定连接，所述锁扣座、锁扣、载板端面平齐。
[0011]所述载板端面凹槽内均匀设有向上凸出的凸条。
[0012]所述载板端面两端分别设有定位孔。
[0013]所述载板端面两端还分别设有通孔。
[0014]在本实用新型第一实施例中，所述凸缘设于两锁扣相对面上端，所述凸缘下端设有斜角。
[0015]在本实用新型第二实施例中，所述凸缘设于两锁扣相对面上端，所述凸缘为间隔的齿状凸棱。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的载板对称设有自锁装置，自锁装置中的锁扣与锁扣座可移动连接，且两者之间设有弹簧，对称设置的自锁装置利用弹簧的弹力将物料相对边抵紧，从而起到固定物料的作用，通过机械刚性固定，保证质量，并且生产周期短，可循环利用，效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中:
[0018]图1是本实用新型的载板示意图；
[0019]图2是本实用新型的锁扣座示意图；
[0020]图3是本实用新型的锁扣示意图；
[0021]图4是本实用新型第一实施例待料状态示意图；
[0022]图5是本实用新型第一实施例锁料状态示意图；
[0023]图6是本实用新型第二实施例待料状态示意图；
[0024]图7是本实用新型第二实施例锁料状态示意图。
【具体实施方式】
[0025]如图1至7所示，本实用新型实施例提出的自锁载板，包括:载板1、至少一对对称设置于载板I端面的自锁装置，自锁装置包括:锁扣座2、与锁扣座2配合可移动连接的锁扣3、设于锁扣3与锁扣座2之间可沿锁扣移动方向拉伸的弹簧4、与锁扣3连接且可推动该锁扣的拨叉5 ;对称设置的自锁装置中两锁扣3的相对面设有凸缘31。利用拨叉5将锁扣3向外推动，将物料放置在载板I上，松开拨叉5后，对称的锁扣3在弹簧4的推力作用下，将物料相对边抵紧，从而起到固定物料的作用，通过机械刚性固定，可循环利用。
[0026]较优的，锁扣座2端面设有连通侧面的U形开口 21，U形开口 21的两竖直面对称设有相对凸出的凸条22 ;锁扣3尺寸与U形开口 21相配合，锁扣3与U形开口 21竖直面配合的两侧面设有容纳凸条22的凹槽32，锁扣3通过凹槽32与锁扣座2可移动连接。锁扣座2的U形开口 21与锁扣3的相对面设有沉孔，弹簧4两端设于沉孔内。锁扣3端面设有开孔33，拨叉5为L形，拨叉5L形竖直边设于锁扣开孔33内，开孔33内横向设有位于拨叉5竖直边后方的销钉6，向上推动L形拨叉5底边，拔叉5竖直边与销钉6抵接，通过销钉6向外推动锁扣3。
[0027]更优化的，为增加载板I的自动化性能，采用气缸控制载板I自锁状态，利用气缸顶杆向上推动拨叉5L形底边,放置好物料后，气缸顶杆退回，对称锁扣3将物料固定在载板I上，即可对物料进行加工，自动化控制保证物料加工生产效率非常高。载板I端面中部设有凹槽11，凹槽11的相对边分别设有与自锁装置配合的缺口 12，锁扣座2端面上U形开口21竖直面对应的两侧边分别向外延伸出一向下凸出的固定块23，载板I上缺口 12的两侧面设有与固定块23配合的凹部16，锁扣座2通过螺丝连接固定块23与凹部16固定设于缺口 12内，锁扣座2、锁扣3、载板I端面平齐，方便固定物料后对物料端面的加工。
[0028]进一步优化的，载板I端面凹槽11内均匀设有向上凸出的凸条13，保证物料放置在载板I上的平整性，载板I端面凹槽11还排列多个方形孔17，便于减轻载板重量，降低成本，节约资源。载板I端面两端分别设有定位孔14，保证载板I在自动化机械上可准确定位，方便根据载板I上的自锁装置安装气缸。载板I端面两端还分别设有通孔15，放置物料时，一般采用机械手或人工用夹具夹住物料两端放置在载板I上，夹具底端容易与载板I接触，抵挡物料直接放置在载板I上，载板I两端的通孔15可保证在夹具放置物料时，夹具下端可伸入通孔15中，从而保证物料可直接放置在载板I上，防止因放置不当对物料产生的损伤。
[0029]如图4、5所示，在本实用新型第一实施例中，用于物料端面略低于载板I的加工情况，此时，凸缘31设于两锁扣3相对面上端，凸缘31下端设有斜角，待料状态时，气缸顶杆顶出，拨叉5旋转角度，带动销钉6及锁扣3向后移动，物料可自由放入或取出；锁料状态时，气缸顶杆退回，拨叉5回到原点，锁扣3通过弹簧4弹力将物料相对边锁紧，锁扣3上的凸缘31将物料压制在载板I上，此时物料与载板I融为一体，便于后续加工，加工完毕又循环到待料状态。
[0030]如图6、7所示，在本实用新型第二实施例中，用于物料端面高于载板I的加工情况，所述凸缘31设于两锁扣3相对面上端，所述凸缘31为间隔的齿状凸棱，待料状态时，气缸顶杆顶出，拨叉5旋转角度，带动销钉6及锁扣3向后移动，物料可自由放入或取出；锁料状态时，气缸顶杆退回，拨叉5回到原点，锁扣3上的齿状凸棱通过弹簧4弹力将物料相对边抵紧，此时物料与载板I固定，进行后续加工，加工完毕又循环到待料状态。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自锁载板，其特征在于包括:载板(I)、至少一对对称设置于载板(I)端面的自锁装置，所述自锁装置包括:锁扣座(2)、与锁扣座(2)配合可移动连接的锁扣(3)、设于所述锁扣(3)与锁扣座(2)之间可沿锁扣移动方向拉伸的弹簧(4)、与所述锁扣(3)连接且可推动该锁扣的拨叉(5);所述对称设置的自锁装置中两锁扣(3)的相对面设有凸缘(31)。
2.如权利要求1所述的自锁载板，其特征在于，所述锁扣座(2)端面设有连通侧面的U形开口(21)，所述U形开口(21)的两竖直面对称设有相对凸出的凸条(22);所述锁扣(3)尺寸与所述U形开口(21)相配合，所述锁扣(3)与U形开口(21)竖直面配合的两侧面设有容纳所述凸条(22)的凹槽(32)，所述锁扣(3)通过凹槽(32)与所述锁扣座(2)可移动连接。
3.如权利要求2所述的自锁载板，其特征在于，所述锁扣座的U形开口(21)与锁扣(3)的相对面设有沉孔，所述弹簧(4)两端设于所述沉孔内。
4.如权利要求3所述的自锁载板，其特征在于，所述锁扣(3)端面设有开孔(33)，所述拨叉(5 )为L形，所述拨叉(5 ) L形竖直边设于所述锁扣开孔(33 )内，所述开孔(33 )内横向设有位于所述拨叉(5)竖直边后方的销钉(6)。
5.如权利要求4所述的自锁载板，其特征在于，所述载板(I)端面中部设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的相对边分别设有与所述自锁装置配合的缺口(12)，所述锁扣座(2)设于所述缺口( 12 )内与载板(I)固定连接，所述锁扣座(2 )、锁扣(3 )、载板(I)端面平齐。
6.如权利要求5所述的自锁载板，其特征在于，所述凸缘(31)设于两锁扣(3)相对面上端，所述凸缘(31)下端设有斜角。
7.如权利要求5所述的自锁载板，其特征在于，所述凸缘(31)设于两锁扣(3)相对面上端，所述凸缘(31)为间隔的齿状凸棱。
8.如权利要求5所述的自锁载板，其特征在于，所述载板(I)端面凹槽(11)内均匀设有向上凸出的凸条(13)。
9.如权利要求1所述的自锁载板，其特征在于，所述载板(I)端面两端分别设有定位孔(14)。
10.如权利要求1所述的自锁载板，其特征在于，所述载板(I)端面两端还分别设有通孔(15)。
【文档编号】B23Q7/14GK203579303SQ201320724727
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】吴天荣 申请人:深圳市鸿圆机械电器设备有限公司