数控双头多根切割锯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控双头多根切割锯，包括电气控制柜、床身、固定头、移动头、操作台、送料架和手动压紧送料机构，该数控双头多根切割锯，将多根型材在工作台上定位并压紧后，操作控制面板，对型材两个端头同时切割，滚珠丝杆作为锯切的传动部件，再辅之以重载低阻尼精密线性方导轨为导向构件，使锯切机构运行平稳，保证切割时的稳定性，冷却系统能确保切割精度和表面质量；组合式的防护减少了防护装置对上下料的影响，节省了时间；型材可以通过手工压紧机构，在滚筒架上实现多根型材轻松送料；多根型材切割循环所用的时间较短，效率大大提高。
【专利说明】数控双头多根切割锯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于门、窗幕墙或广告等行业对相关铝型材的切割领域，具体是一种数控双头多根切割锯。
【背景技术】
[0002]在门窗幕墙等行业对相关铝型材的切割通常是一次切一根，多品种小批量生产时，就会显现出效率低下、生产能力不足等问题，对于行业内型材的切割加工以单次单根型材加工为主的加工形式，其存在的主要问题是:在满足产品精度要求的前提下，单次单根型材加工形式生产效率低下。
实用新型内容
[0003]实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种数控双头多根切割锯，该切割锯工作稳定可靠，加工精度高，节省时间，工作效率高。
[0004]技术方案:为了实现以上目的，本实用新型所述的一种数控双头多根切割锯，包括电气控制柜、床身、固定头、移动头、操作台、送料架和手动压紧送料机构，所述的床身的左侧设有电气控制柜，床身的右侧设有操作台，床身上设有固定头和移动头，移动头的右侧设有送料架，送料架的上部设有手动压紧送料机构。
[0005]固定头包括:底座、底座滑动板、水平工作台、垂直工作台、锯片转角机构、锯片动力机构、丝杆传动系统、线性方导轨、水平压紧系统、垂直压紧系统、组合防护机构A、组合防护机构B、限位机构、铝屑回收机构和冷却系统；所述底座上的底座滑动板和锯头前端分别设有组合防护机构A和组合防护机构B，组合防护机构B的右侧设有铝屑回收机构，底座上设有丝杆传动系统和线性方导轨，底座滑动板横跨在两条线性方导轨上，并与丝杆传动系统连接，底座滑动板上设有锯片动力机构和锯片转角机构，锯片转角机构的上部设有水平工作台面，水平工作台面的水平方向设有水平压紧系统，水平工作台面的垂直方向设有垂直基准面，垂直基准面的上部设有垂直压紧系统，垂直压紧系统的左侧设有限位机构，垂直基准面的后侧设有冷却系统。
[0006]水平压紧系统包括:下底板A、下底板B、定位块A、定位块B、滑块、夹紧块、牛筋、扁平双轴气缸和连接件，所述的滑块与其两侧设有的下底板A和下底板B形成移动副，滑块通过连接件与扁平双轴气缸相连，滑块的上部设有夹紧块，夹紧块上设有牛筋，滑块的两侧分别设有定位块A和定位块B。
[0007]所述的移动头下部固设有直线轴承。
[0008]所述的直线轴承沿床身导轨移动。
[0009]所述的送料架随移动头沿床身移动。
[0010]所述的手动压紧送料机构的压紧面上设有牛筋
[0011]所述的移动头结构同固定头，布置方式与之对称，下部设有直线轴承。
[0012]所述的送料架随移动头沿床身移动。[0013]所述的手动压紧送料机构的压紧面上设有牛筋。
[0014]所述移动头底座下方装有齿轮减速马达，带动齿轮转动，通过与床身上的齿条配合，实现移动头沿床身导轨移动。
[0015]有益效果:本实用新型通过所述的联动夹紧多型材机构，将多根型材在工作台上整理后并压紧，操作控制面板，对型材两个端头同时切割，保证切割时的稳定性，并能确保切割精度和表面质量，组合式的防护减少了防护装置对上下料的影响，节省了时间，型材可以通过手工压紧机构，实现多根型材轻松送料，减少了整个型材切割循环所用的时间，效率大大提闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1本实用新型的结构示意图；
[0017]图2本固定头的结构示意图；
[0018]图3为组合式防护机构的结构示意图；
[0019]图4为水平压紧系统的结构示意图；
[0020]图5为水平压紧系统的安装示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图，进一步阐明本实用新型。
[0022]如图1所示，本实用新型所述的数控双头多根切割锯，包括电气控制柜1、床身2、固定头3、移动头4、操作台5、送料架6和手动压紧送料机构7。
[0023]床身2上安装有导轨21和磁尺，并装有齿条，用于与移动头4的底板下方的齿轮配合，使移动头3沿床身2移动，磁尺反映移动头4的位置，与所需加工型材长度一致；床身2的左侧设有设备的电气控制部分的电气控制柜I ;床身2的右侧设有用于控制设备的运转操作台5 ;床身2上设有固定头3和移动头4 ；
[0024]固定头3包括:底座30、底座滑动板301、水平工作台311、垂直工作台312、锯片转角机构32、锯片动力机构33、丝杠传动系统34、线性方导轨341、水平压紧系统35、垂直压紧系统36、组合防护机构A371、组合防护机构B372、限位机构38、铝屑回收机构39和冷却系统391，所述底座30上的底座滑动板301和锯头前端分别设有组合防护机构A371和组合防护机构B372，组合防护机构B372的右侧设有铝屑回收机构39，底座30的上部设有丝杠传动系统34和线性方导轨341，底座滑动板301横跨在两条线性方导轨341上，并与丝杠传动系统34连接，底座滑动板301上设有锯片动力机构33和锯片转角机构32，锯片转角机构32的上部设有水平工作工作台面311，水平工作台面311的水平方向设有水平压紧系统35，水平工作工作台面311的垂直方向设有垂直基准面312，垂直基准面312的上部设有垂直压紧系统36，垂直压紧系统36的左侧设有限位机构38，水平压紧系统35的右侧设有冷却系统391，固定头3用于对型材左端头切割；
[0025]移动头4包括:底座30、水平工作台311、垂直工作台312、锯片转角机构32、锯片动力机构33、丝杠传动系统34、水平压紧系统35、垂直压紧系统36、组合防护机构A371、组合防护机构B372和铝屑回收机构39，布置方式与固定头对称，移动头4沿床身2长度方向移动，用于对型材右端头切割，移动头4的底座下方安装直线轴承41，使移动头4可沿床身2的导轨21移动，在移动头4的底座下方装有一电机和减速机，带动齿轮旋转，通过与床身2上的齿条配合，实现移动头4沿床身2方向的移动，移动头4的右侧设有送料架6，该送料架6由滚筒61和托架62组成，连接在移动头4上，随移动头4沿床身2移动，用于将待切割的材料放在上面，切割时沿滚筒61输送到固定头3和移动头4的位置进行切割；送料架6的上部设有的手动压紧送料机构7安装在托架62上，可根据型材调节压紧高度，在压紧面上安装有牛筋，保证多根型材同时送料。
[0026]如图3所示，本实用新型所述的组合式防护机构，它由组合防护机构A371和组合防护机构B372组成，组合防护机构A371安装在锯头的前端，组合防护机构B372安装在底座滑动板301上，组合防护机构B372位于组合防护机构A371的左侧；组合防护机构A371包括:前挡板3711，气缸3712和导杆3713，所述的前挡板3711的下部设有气缸3712和导杆3713 ;组合防护机构B372组成包括:后防护板3721，软帘3722和支撑架3723，所述的支撑架3723的左侧设有后防护板3721，后防护板3721的下部设有软帘3722 ；
[0027]如图1、图2所示，在双头锯的两个锯头需要切割时，先将切割型材定位夹紧，前组合防护机构A371安装在锯头的前端，气缸3712工作，将前挡板3711先升起，因前挡板3711为透明挡板，故并不影响操作者观察切割情况，此时，组合防护机构B372和底座滑动板301安装在一起，组合防护机构B372随锯片进给时向前移动，在切割时会形成防护罩，后防护板3721和侧面软帘3722都能有效防止向铝屑向外侧飞出，切割完成后，后防护板3721向后复位，前挡板3711落下复位，从而让开位置，方便上下料，减少防护对上下料时间的影响。
[0028]如图4所示，水平压紧系统35包括:下底板A351、下底板B3512、定位块A352、定位块B3521、滑块353、夹紧块354、牛筋355、扁平双轴气缸356和连接件358，下底板A351和下底板B3512的中间处设有滑块353，滑块353的上部设有夹紧块354，根据加工型材的不同尺寸，设定夹紧块354与夹紧块354之间的距离，滑块353的两侧分别设有定位块A352和定位块B3521，并且，在下底板A351和下底板B3512上加工出定位销孔位3511，用于根据型材不同类型，安装及更换定位块A352和定位块B3521，实现每根型材都有基准的需求；同时，在滑块353上安装夹紧块354，夹紧块354上加设牛筋355，并保证滑块353在下模板A351和下模板B3512的中间滑动，滑块353的左侧设有扁平双轴气缸356，通过扁平双轴气缸356驱动滑块353运动夹紧型材时，根据牛筋355的弹性，可解决夹紧时存在的虚夹问题，并且，定位块A352、定位块B3521、滑块353和夹紧块354分别为至少4个，保证了多根型材定位的可靠性；
[0029]如图5所示，根据锯片进给方向，在型材上方设有垂直压紧系统36作为型材的辅辅助压紧，防止型材向上窜动，最大限度的保证型材定位的稳定性，在一次切割完成后，松开水平压紧系统和垂直压紧系统36，取出型材，重复加工即可。
[0030]在使用本实用新型时，先根据需切割型材的长度，调整移动头4到所需长度位置；然后将型材放置到送料架6上，通过手动压紧送料机构7向固定头3推送，碰到限位板38时停止送料；整理型材后，启动水平压紧系统35和垂直压紧系统36，固定型材；启动气缸3712后组合防护机构A371升起，左端限位板38动作，让开位置，可以使料头掉落；然后启动各锯头锯片电机，再启动丝杆传动系统34带动底座滑动板向前端运动，进行切割型材，组合防护机构B372同时动作，防止铝屑乱飞；切割后锯片电机停止、复位，然后关闭压紧按钮，取下型材，按上述步骤重复切割即可。
[0031]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该【技术领域】的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种数控双头多根切割锯，其特征在于:包括电气控制柜(I)、床身(2)、固定头(3)、移动头(4)、操作台(5)、送料架(6)和手动压紧送料机构(7)，所述的床身(2)的左侧设有电气控制柜(1)，床身(2)的右侧设有操作台(5)，床身(2)上设有固定头(3)和移动头(4)，移动头(4)的右侧设有送料架(6)，送料架(6)的上部设有手动压紧送料机构(7)。
2.根据权利要求1所述的数控双头多根切割锯，其特征在于:所述的固定头(3)包括:底座(30)、底座滑动板(301)、水平工作台(311)、垂直工作台(312)、锯片转角机构(32)、锯片动力机构(33)、丝杆传动系统(34)、线性方导轨(341)、水平压紧系统(35)、垂直压紧系统(36 )、组合防护机构A (371)、组合防护机构B (372 )、限位机构(38 )、铝屑回收机构(39 )和冷却系统(391);所述底座(30)上的底座滑动板(301)和锯头前端分别设有组合防护机构A (371)和组合防护机构B (372)，组合防护机构B (372)的右侧设有铝屑回收机构(39)，底座(30)上设有丝杠传动系统(34)和线性方导轨(341)，底座滑动板(301)横跨在两条线性方导轨(341)上，并与丝杆传动系统(34)连接，底座滑动板(301)上设有锯片动力机构(33)和锯片转角机构(32)，锯片转角机构(32)的上部设有水平工作台面(311)，水平工作台面(311)的水平方向设有水平压紧系统(35)，水平工作台面(311)的垂直方向设有垂直基准面(312)，垂直基准面(312)的上部设有垂直压紧系统(36)，垂直压紧系统(36)的左侧设有限位机构(38)，垂直基准面(312)的后侧设有冷却系统(391)。
3.根据权利要求2所述的数控双头多根切割锯，其特征在于:所述的水平压紧系统(35)包括:下底板A (351)、下底板B (3512)、定位块A (352)、定位块B (3521)、滑块(353)、夹紧块(354)、牛筋(355)、扁平双轴气缸(356)和连接件(358)，所述的滑块(353)与其两侧设有的下底板A (351)和下底板B (3512)形成移动副，滑块(353)通过连接件(358)与扁平双轴气缸(356)相连，滑块(353)的上部设有夹紧块(354)，夹紧块(354)上设有牛筋(355)，滑块(353)的两侧分别设有定位块A (352)和定位块B (3521)。
4.根据权利要求1所述的数控双头多根切割锯，其特征在于:所述的移动头(4)下部固设有直线轴承(41)。
5.根据权利要求4所述的数控双头多根切割锯，其特征在于:所述的直线轴承(41)沿床身导轨(21)移动。
6.根据权利要求3所述的数控双头多根切割锯，其特征在于:所述的送料架(6)随移动头(4)沿床身(2)移动。
7.根据权利要求3所述的数控双头多根切割锯，其特征在于:所述的手动压紧送料机构(7)的压紧面上设有牛筋。
【文档编号】B23D47/04GK203599633SQ201320742384
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】刘海涛, 王苏州, 董明 申请人:太仓威格玛机械设备有限公司