水箱式铜线连拉连退机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及拉丝机领域，尤其涉及水箱式铜线连拉连退机组。该水箱式铜线连拉连退机组包括动力装置、变速装置、第一塔轮、第二塔轮和模架；第一塔轮、模架及第二塔轮依次沿直线排布且第一塔轮与第二塔轮同步转动；变速装置将动力装置的转动动力传递给第一塔轮。该水箱式铜线连拉连退机组可以使用不同的拉拔速度拉拔出不同直径的线材或棒料，增强该水箱式铜线连拉连退机组的适用性，而且拉拔的质量高。
【专利说明】水箱式铜线连拉连退机组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉丝机领域，尤其涉及水箱式铜线连拉连退机组。
【背景技术】
[0002]拉丝机用于将线材或棒料经过拉拔处理，使线材或棒料的直径达到生产所需要的要求。
[0003]其中，拉丝机的拉拔速度不同，拉拔出的线材或棒料的直径也会不同。由于每一台拉丝机的拉拔速度固定，若需要拉拔出不同直径的线材或棒料，则需要使用拉拔速度不同的拉丝机分别进行拉拔。但目前的拉丝机的拉拔速度固定不变，无法拉拔出不同直径的线材或棒料。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种水箱式铜线连拉连退机组，以解决上述问题。
[0005]一种水箱式铜线连拉连退机组，包括动力装置、变速装置、第一塔轮、第二塔轮和模架；所述第一塔轮、模架及所述第二塔轮依次沿直线排布且所述第一塔轮与所述第二塔轮同步转动；所述变速装置将所述动力装置的转动动力传递给所述第一塔轮。
[0006]与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于:该水箱式铜线连拉连退机组包括变速装置，该变速装置在将动力装置的转动动力传递给第一塔轮时，可以调节传递至第一塔轮的转速，由于第一塔轮与第二塔轮同步转动，则线材或棒料经过第一塔轮、模架及第二塔轮的拉拔过程中，线材或棒料的拉拔速度可以通过变速装置调节，使该水箱式铜线连拉连退机组使用不同的拉拔速度拉拔出不同直径的线材或棒料，增强该水箱式铜线连拉连退机组的适用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型实施例的水箱式铜线连拉连退机组的结构原理图。
【具体实施方式】
[0008]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0009]如图1所示一种水箱式铜线连拉连退机组，包括动力装置101、变速装置、第一塔轮118、第二塔轮120和模架119 ;第一塔轮118、模架119及第二塔轮120依次沿直线排布且第一塔轮118与第二塔轮120同步转动；变速装置将动力装置101的转动动力传递给第一塔轮118。
[0010]该水箱式铜线连拉连退机组包括变速装置，该变速装置在将动力装置101的转动动力传递给第一塔轮118时，可以调节传递至第一塔轮118的转速，由于第一塔轮118与第二塔轮120同步转动，则线材或棒料经过第一塔轮118、模架119及第二塔轮120的拉拔过程中，线材或棒料的拉拔速度可以通过变速装置调节，使该水箱式铜线连拉连退机组使用不同的拉拔速度拉拔出不同直径的线材或棒料，增强该水箱式铜线连拉连退机组的适用性。
[0011]具体地，变速装置包括第一齿轮107、第二齿轮105、双联齿轮114和变速轴115 ；变速轴115与动力装置101转动连接且与双联齿轮114固定连接；第一塔轮118设置有第一塔轮轴108 ;第一齿轮107及第二齿轮105分别与第一塔轮轴108固定连接且第一齿轮107的直径大于第二齿轮105的直径；双联齿轮114与第一齿轮107或第二齿轮105配合。即动力装置101将转动动力传递给变速轴115，由于双联齿轮114固定设置在变速轴115上，则双联齿轮114随着变速轴115的转动而转动。另外，第一塔轮轴108上固定设置有第一齿轮107及第二齿轮105，则当第一齿轮107与双联齿轮114配合时，双联齿轮114的转动动力通过第一齿轮107传递给第一塔轮轴108，使得第一塔轮118的转速处于低速状态；当第二齿轮105与双联齿轮114配合时，双联齿轮114的转动动力通过第二齿轮105传递给第一塔轮轴108，使得第一塔轮118的转速处于高速状态，从而实现调速的过程，该水箱式铜线连拉连退机组具有两档调速。当然，为了使该水箱式铜线连拉连退机组具有更多档位的调速，该变速装置还可以具有更多个直径不同的输出齿轮，通过不同直径的输出齿轮与双联齿轮的配合，实现水箱式铜线连拉连退机组的不同转速。
[0012]其中，为了将动力装置101的转动传递至变速轴115，动力装置101的输出轴设置有第一带轮102 ;变速轴115上固定设置有第二带轮122 ;第一带轮102与第二带轮122通过带连接。除了采用带传动外，该动力装置101与变速轴115之间的动力传递还可以采用链传动或者齿轮传动。
[0013]另外，第二塔轮120与第一塔轮118之间的同步转动，具体为，第二塔轮120设置有第二塔轮轴104 ;第二塔轮轴104上固定设置有第二链轮103 ;第一塔轮轴108上固定设置有第一链轮106 ;第一链轮106与第二链轮103通过链连接。当然，还可以采用同步带或者齿轮实现第二塔轮与第一塔轮之间的同步转动。
[0014]为了使第一塔轮与第二塔轮在转动时速度稳定，该水箱式铜线连拉连退机组还包括定速装置；定速装置与第一塔轮轴108转动连接。即通过定速装置将第一塔轮轴108的转速稳定，从而实现第一塔轮118与第二塔轮120的转速稳定,进而使拉丝速度稳定,提高该水箱式铜线连拉连退机组的拉拔质量。
[0015]具体地，定速装置包括固定设置在第一塔轮轴108的第三齿轮109、定速轴116、固定设置在定速轴116上的第四齿轮113和定速轮117 ;第三齿轮109与第四齿轮113通过惰轮110配合。即第一塔轮轴108的转动动力通过第三齿轮109、惰轮110及第四齿轮113的齿轮传动传递至定速轴116，由于定速轴116上设置有定速轮117，该定速轮117的转动惯量很大，从而使定速轴116的转速稳定，进而提高拉拔速度的稳定性。
[0016]为了避免定速轴116在转动过程中无法保持动平衡，该水箱式铜线连拉连退机组还包括张紧调节轮112 ;定速轴116固定设置有第五带轮111 ;张紧调节轮112与第五带轮111通过带连接。即该张紧调节轮112可以调节该张紧调节轮112与第五带轮111之间的距离。
[0017]进一步，该水箱式铜线连拉连退机组还包括进线装置121 ;进线装置121设置有滑道。通过滑道即可调节进线装置121的位置。
[0018]进一步，为了便于调速，该水箱式铜线连拉连退机组还包括拨动装置；拨动装置包括拨动杆和拨动把手；拨动杆与拨动把手固定连接且拨动杆与双联齿轮配合。即转动该拨动把手，由于拨动把手与拨动杆固定连接，则拨动杆会拨动双联齿轮在变速轴上移动，使双联齿轮与第一齿轮或第二齿轮配合，从而实现调速。
[0019]另外，该水箱式铜线连拉连退机组还包括外壳；拨动把手位于外壳的外部。即通过转动位于外壳的外部的拨动把手，即可实现转速的调节，调速方便。
[0020]另外，该水箱式铜线连拉连退机组还包括退火装置。即水箱式铜线连拉连退机组在拉丝的过程中可以对拉丝后的线材进行退火处理，使线材的拉丝质量更高，而且节省处理时间。
[0021]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种水箱式铜线连拉连退机组，其特征在于，包括动力装置、变速装置、第一塔轮、第二塔轮和模架； 所述第一塔轮、模架及所述第二塔轮依次沿直线排布且所述第一塔轮与所述第二塔轮同步转动； 所述变速装置将所述动力装置的转动动力传递给所述第一塔轮。
2.如权利要求I所述的水箱式铜线连拉连退机组，其特征在于，所述变速装置包括第一齿轮、第二齿轮、双联齿轮和变速轴； 所述变速轴与所述动力装置转动连接且与所述双联齿轮固定连接； 所述第一塔轮设置有第一塔轮轴；所述第一齿轮及第二齿轮分别与所述第一塔轮轴固定连接且所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径； 所述双联齿轮与所述第一齿轮或所述第二齿轮配合。
3.如权利要求2所述的水箱式铜线连拉连退机组，其特征在于，所述动力装置的输出轴设置有第一带轮；所述变速轴上固定设置有第二带轮； 所述第一带轮与所述第二带轮通过带连接。
4.如权利要求3所述的水箱式铜线连拉连退机组，其特征在于，所述第二塔轮设置有第二塔轮轴；所述第二塔轮轴上固定设置有第二链轮；所述第一塔轮轴上固定设置有第一链轮； 所述第一链轮与所述第二链轮通过链连接。
5.如权利要求4所述的水箱式铜线连拉连退机组，其特征在于，还包括定速装置； 所述定速装置与所述第一塔轮轴转动连接。
6.如权利要求5所述的水箱式铜线连拉连退机组，其特征在于，所述定速装置包括固定设置在所述第一塔轮轴的第三齿轮、定速轴、固定设置在所述定速轴上的第四齿轮和定速轮； 所述第三齿轮与所述第四齿轮通过惰轮配合。
7.如权利要求6所述的水箱式铜线连拉连退机组，其特征在于，还包括张紧调节轮；所述定速轴固定设置有第五带轮； 所述张紧调节轮与所述第五带轮通过带连接。
8.如权利要求7所述的水箱式铜线连拉连退机组，其特征在于，还包括进线装置； 所述进线装置设置有滑道。
9.如权利要求8所述的水箱式铜线连拉连退机组，其特征在于，还包括拨动装置； 所述拨动装置包括拨动杆和拨动把手；所述拨动杆与所述拨动把手固定连接且所述拨动杆与所述双联齿轮配合。
10.如权利要求1-9中任一项所述的水箱式铜线连拉连退机组，其特征在于，还包括退火装置。
【文档编号】B21C1/12GK203565521SQ201320747306
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】陆关和 申请人:杭州冠和机械制造有限公司