一种大型平面钻床的制作方法
【专利摘要】一种大型平面钻床，包括横梁（1）、两条平行的横梁底座（2）、工作台（3）、横向滑板（4）、垂直滑板（5）和钻铣主轴（6），横梁（1）由两个伺服电机驱动在两个横梁底座（2）的导轨（8）上做X向运动，横向滑板（4）由伺服电机驱动沿横梁（1）的导轨（9）上作Y向运动，垂直滑板（5）由伺服电机驱动在横向滑板（4）的导轨（10）上沿Z轴方向上下移动，主轴（6）固定在垂直滑板（5）上，所述工作台台面（31）是矩形，所述台面（31）中心向外均布辐射状T形槽（7），台面四周边缘部位设置T形槽（7）。与现有技术相比，本实用新型提供的大型平面钻床同时适用于加工圆形部件和矩形部件，夹装方便。
【专利说明】一种大型平面钻床
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钻床【技术领域】，具体涉及一种带有工作台的大型平面钻床。
【背景技术】
[0002]如图1、图2和图3所示，大型平面钻床主机包括横梁1、两条平行的横梁底座2、工作台3、横向滑板4、垂直滑板5和钻铣主轴6，横梁I由两个伺服电机驱动在两个横梁底座2上沿X轴方向前后运动。横梁底座2安装在地基上。工作台3安装在地基上。横向滑板4设置在横梁I上，横向滑板4由伺服电机驱动沿横梁上的导轨作Y向运动，即左右方向移动。垂直滑板5安装在横向滑板4上，由伺服电机驱动在横向滑板4的导轨上沿Z轴方向上下移动。主轴6固定安装在垂直滑板5上，随着垂直滑板5在横向滑板4上作Z向运动。其中X轴和Y轴的伺服电机共同作用可以精确定位被加工工件平面上的点的位置，而Z轴的伺服电机则是用于固定有钻头的主轴6垂直进给，在工件上进行钻孔作业。
[0003]钻床加工部件时需要首先将待加工部件夹装在工作台3上，钻床工作台3台面上设有T形槽，工件夹装装置固定在T形槽上。现有的T形槽布局呈线性排列或者辐射状排列。
[0004]如图4所示，工作台台面31上设有T形槽7，T形槽7呈线性排列，用于加工矩形部件。其用于夹装圆形部件81时，工装10不能均布地将圆形部件81装夹在工作台台面31上，钻孔时容易造成偏载，因此，针对圆形部件31的加工，出现了 T形槽7布局呈辐射状排列的工作台3。
[0005]如图5所示，T形槽7辐射状排列的工作台台面31用于加工圆形部件，其用于夹装矩形部件82时，不方便夹装。
实用新型内容
[0006]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种同时适用于加工圆形部件和矩形部件的大型平面钻床。
[0007]—种大型平面钻床，包括横梁(I)、两条平行的横梁底座(2)、工作台(3)、横向滑板(4 )、垂直滑板(5 )和钻铣主轴(6 )，横梁(I)由两个伺服电机驱动在两个横梁底座(2 )的导轨(8)上做X向运动，横向滑板(4)由伺服电机驱动沿横梁(I)的导轨(9)上作Y向运动，垂直滑板(5)由伺服电机驱动在横向滑板(4)的导轨(10)上沿Z轴方向上下移动，主轴(6)固定在垂直滑板(5)上，所述工作台台面(31)是矩形，所述台面(31)中心向外均布辐射状T形槽(7)，台面四周边缘部位设置T形槽(7)。
[0008]优选的，所述台面(31)四个顶角部位设置呈线性排列的若干T形槽(7)。
[0009]优选的，所述台面(31)四个顶角部位设置相互垂直排列的T形槽(7)。
[0010]由于T形槽(7)有一定的宽度，在台面(31)中心一定区域内会存在一个装夹盲区
(32)，因此该工作台不能装夹较小的圆形部件。为了使该工作台能够装夹较小的部件，在台面中心盲区(32)上设有T形槽(7)。[0011]优选的，在台面(31)中心盲区(32)上设有垂直分布的T形槽(7)。
[0012]与现有技术相比，本实用新型提供的大型平面钻床同时适用于加工圆形部件和矩形部件，结构简单，夹装方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是现有大型平面钻床后视结构示意图；
[0014]图2是现有大型平面钻床俯视结构示意图；
[0015]图3是现有大型平面钻床左视结构示意图；
[0016]图4是现有的T形槽布局呈线性排列的工作台装夹结构示意图；
[0017]图5是现有的T形槽布局呈辐射状排列的工作台装夹结构示意图；
[0018]图6是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0019]图7是本实用新型实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]实施例1:
[0021]如图1、图2、图3和图6所示，一种大型平面钻床，包括横梁1、两条平行的横梁底座2、工作台3、横向滑板4、垂直滑板5和钻铣主轴6，横梁I由两个伺服电机驱动在两个横梁底座2的导轨8上做X向运动，横向滑板4由伺服电机驱动沿横梁I的导轨9上作Y向运动，垂直滑板5由伺服电机驱动在横向滑板4的导轨10上沿Z轴方向上下移动，主轴6固定在垂直滑板5上，所述工作台台面31是矩形，所述台面31中心向外均布辐射状T形槽7，所述台面31四个顶角部位设置呈线性排列的若干T形槽7。在台面中心盲区32上设有T形槽7。
[0022]对待加工部件进行钻孔时，小型圆形部件装夹在中心盲区32上垂直分布的T形槽7上；大型圆形部件装夹在盲区32外周的辐射状T形槽7上；矩形部件装夹在台面31辐射状T形槽7和台面31四个顶角部位设置呈线性排列的若干T形槽7上。
[0023]实施例2:
[0024]实施例2与实施例1相同，不同之处在于，所述台面31四个顶角部位设置相互垂直排列的T形槽7。
[0025]其装夹方法与实施例1相似，小型圆形部件夹装在台面中心盲区32上垂直分布的T形槽7上进行加工；大型的圆形部件夹装在呈辐射状分布的T形槽7上进行加工；矩形部件夹装在辐射状分布的T形槽7和台面四周边缘上T形槽7上进行加工。
【权利要求】
1.一种大型平面钻床，包括横梁(I)、两条平行的横梁底座(2)、工作台(3)、横向滑板(4)、垂直滑板(5)和钻铣主轴(6)，横梁(I)由两个伺服电机驱动在两个横梁底座(2)的导轨(8)上做X向运动，横向滑板(4)由伺服电机驱动沿横梁(I)的导轨(9)上作Y向运动，垂直滑板(5)由伺服电机驱动在横向滑板(4)的导轨(10)上沿Z轴方向上下移动，主轴(6)固定在垂直滑板(5)上，其特征在于，所述工作台台面(31)是矩形，所述台面(31)中心向外均布辐射状T形槽(7)，台面四周边缘部位设置T形槽(7)。
2.根据权利要求1所述的大型平面钻床，其特征在于，所述台面(31)四个顶角部位设置呈线性排列的若干T形槽(7)。
3.根据权利要求1所述的大型平面钻床，其特征在于，所述台面(31)四个顶角部位设置相互垂直排列的T形槽(7)。
4.根据权利要求2或者3所述的大型平面钻床，其特征在于，在台面中心盲区(32)上设有T形槽(7)。
5.根据权利要求4所述的大型平面钻床，其特征在于，在台面(31)中心盲区(32)上设有垂直分布的T形槽(7)。
【文档编号】B23B39/00GK203526971SQ201320747230
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】宋义星, 高庆英, 类华伟, 樊继德 申请人:山东泰格斯精密机器有限公司