一种焊座及具有该焊座的焊接的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊座，包括焊座本体、固定所述焊座本体的支架、与所述焊座本体可拆装的压抓，所述焊座本体的表面设置区分标识，所述区分标识与所述焊座本体非可拆装固定。在现有技术的基础上，本实用新型通过对焊座进行改进，实现了焊座的快速辨识，从而，有效提高焊座的故障排查效率，提高焊接工序的工作效率，并保证焊接机设备可靠的工作性能，提高其使用寿命。在此基础上，本实用新型还提供一种具有该焊座的焊接机。
【专利说明】一种焊座及具有该焊座的焊接机【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接【技术领域】，特别涉及一种焊接机焊座。此外，本实用新型还涉及一种具有该焊座的焊接机。
【背景技术】
[0002]伴随着现代节能环保要求的不断提高，对太阳能开发利用的趋势越来越受到各行各业的重视。在太阳能的收集转换中，太阳能电池组件是重要的组件之一，而其焊接质量直接影响在实际应用中的工作性能和使用寿命。在焊接过程中，焊接机的焊座是完成焊接过程的重要部件，因此，确保焊接机的焊座有效可靠的工作性能，快速排除坏损焊座，可保证太阳能电池片与焊带的焊接质量，并可高效地完成太阳能电池组件的焊接工序。
[0003]焊接机在进行太阳能电池组件的焊接过程中，主要为利用焊带将单片的太阳能电池串联，需用焊接机的焊座压实焊带与太阳能电池片，实现焊带与太阳能电池片的有效焊接。显然，焊座是完成太阳能电池组件的焊接的重要部件。然而，在焊接机长期高效率的工作状态下时，处于高负荷状态焊座容易发生损坏，并由此导致太阳能电池片与焊带出现开焊或是错位现象等质量问题。因此，实际操作时，焊接工序需要进行故障焊座的排查。
[0004]现有技术中，采用粘贴胶带的方式对焊座进行标记，再对故障焊座进行排查。当对其进行故障排查时，需消耗大量的人工标记和去除标记的时间，且，胶带随焊座进入高温加热区，极易发生燃烧的现象，严重损坏焊接机；另外，由于去除胶带后，焊座表面残留的胶可能会与焊接过程中添加的其他化学试剂发生反应，比如，助焊剂等，加重焊接机设备的坏损几率，大大降低生产效率，导致工业成本提高。
[0005]鉴于上述问题，如何对现行焊接机的焊座进行改进，有效提高焊座的故障排查效率，并保证焊接机设备可靠的工作性能，是本领域技术人员目前亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]针对上述存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种焊座，通过对焊座进行改进，能够有效提高焊座的故障排查效率，并保证焊接机设备可靠的工作性能。在此基础上，本实用新型还提供一种具有该焊座的焊接机。
[0007]本实用新型提供的焊座，包括焊座本体、固定所述焊座本体的支架、与所述焊座本体可拆装的压抓，所述焊座本体的表面设置区分标识，所述区分标识与所述焊座本体非可拆装固定。
[0008]优选地，所述区分标识可嵌入所述焊座本体的表面。
[0009]优选地，所述区分标识可凸于所述焊座本体的表面。
[0010]优选地，所述区分标识由具有区分标识形态的模具冲压所述焊座本体形成。
[0011]本实用新型还提 供一种焊接机，包括焊座、传送焊座的传送架、传送太阳能电池片和焊带的钢带，所述焊座为以上所述的焊座。
[0012]与现有技术相比，本实用新型提供的焊座本体的表面设置区分标识，且该区分标识与焊座本体非可拆装固定，即对相同外观的焊座本体设置不同的标识，用于区分各个焊座，并使该区分标识与焊座本体形成一体。实际操作过程中，可通过设置于焊座本体的区分标识区别各个焊座，尤其是焊接焊带和太阳能电池片出现质量问题，对在同一台焊接机上的焊座进行故障排查时，大大节省了人工逐个标记和去除标记的时间，有效缩短了排除故障的时间，提高了工作效率。同时，对该焊座的此种改进，一方面，可消除粘贴胶带造成的燃烧现象，有效地保护焊接机及其他设备，确保完成排查及替换坏损焊座后焊接机的可靠的工作性能；另一方面，无需引入其他构件或是其他物质，如残留胶体物质等，保障焊接机的清洁，利于设备的维护。
[0013]在本实用新型的优选方案中，该区分标识可嵌入焊座本体的表面。这样，保障焊座本体具有本身的工作结构，有效地避免所设置的标识对其安放和工作造成干扰。
[0014]在本实用新型的另一优选方案中，该区分标识由具有区分标识形状的模具形成，即可通过模具对已加工完成的焊座进行标识，使区分标识设置于现行的焊座本体的表面上，操作方便简单，容易成形，还可有效利用现行焊座，节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为【具体实施方式】中所述焊座与焊带和太阳能电池片的工作状态示意图；
[0016]图2为图1中所示焊座的整体结构示意图。
[0017]图中:
[0018]焊座1、太阳能电池片2、焊带3、焊座本体11、压抓12、支架13、区分标识14。【具体实施方式】
[0019]基于现有技术提供的焊座，本实用新型的核心是提供一种能够快速辨识的焊座，在焊接过程中可以有效提闻焊座的故障排查效率，提闻焊接工序的工作效率，并可有助于确保焊接机设备可靠的工作性能，提高其使用寿命。
[0020]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合说明书附图具体说明本实施方式。
[0021]请一并参见图1和图2，其中，图1为【具体实施方式】中所述焊座与焊带和太阳能电池片的工作状态示意图；图2为图1中所示焊座的整体结构示意图。
[0022]不失一般性，本实施方式以焊座本体11、支架13及压抓12构成的焊座I为主体进行详细说明。应当理解，与现有技术相同，该焊座I的焊座本体11中部设置通孔，形成具有框架结构的焊座本体11，其压抓12安置于焊座本体11与焊座I传动方向平行的内壁，压抓12与焊座本体11通过轴孔由弹性元件连接；设置有压抓12的焊座本体11通过支架13固定支撑，并安置于传送架(图中未示出)上，具体可参看图2。
[0023]在实际焊接过程中，焊带3与太阳能电池片2成“Z”字型叠放于钢带，由钢带传送至焊接区，其焊座I与焊带3和太阳能电池片2同时传动，该焊座I以步进形式由传送架引带运动，当焊带3和太阳能电池片2到达焊座I下方的指定位置后，压抓12受到机械手(图中未示出)施加的力，压实焊带3和太阳能电池片2，从而完成焊接过程。当机械手撤离去除对压抓12的施力后，压抓12在弹性元件的作用下复位。因此，焊接工序的完成，主要是焊座I上的压抓12重复进行下压焊接和回弹复位的动作。[0024]由上述焊接过程可知，焊接机长期高负荷进行太阳能电池组件的焊接，该焊座I上的压抓12容易出现变形、松动等坏损现象。此时，需要对出现故障的焊座I进行排查，准确快速地检查出坏损焊座1，并及时更换。针对此问题，本方案中的焊座本体11的表面设置区分标识14，且该区分标识14与焊座本体11为非可拆装固定；也就是说，通过对相同外观的焊座本体11设置不同的标识，用于区分各个焊座1，同时，将该区分标识14与焊座本体11形成一体，实现可靠的标记作用。
[0025]可见，通过本方案中的设计，一方面，当焊接的焊带3和太阳能电池片2出现质量问题时，能够大大节省了人工逐个标记和去除标记的时间，有效缩短排除故障的时间，实现高效率完成排查坏损焊座I的工作，进而可保证焊接效率；另一方面，本方案完全消除了粘贴胶带造成的易燃烧的现象，显著消除了由于排查工作带来的安全隐患问题，进而保护焊接机及其他设备，避免意外损坏；另外，区分标识14与焊座本体11 一体式设计能够实现无其他构件或者化学物质的引入，比如由粘贴胶带引入的残留胶体物质，显然，可有效的消除残留化学物质与焊接过程中添加的助焊剂等试剂的反应，降低其对焊接机及其他设备的损坏，并可确保焊接机的清洁，利于设备的维护。
[0026]需要说明的是，该区分标识14设置于焊座本体11的表面，其位置不局限于图1所示位置，仅需满足便于区分各个焊座I且对焊接过程无影响均可；另外，该区分标识14的具体形态可为字母、数字及图形等，且其具体形态只需具有辨别区分各个焊座I的特征即可，并不局限于某种特定形态。
[0027]在此基础上，该区分标识14可嵌入焊座本体11的表面，或者该区分标识14还可凸于焊座本体11的表面。如此设置，能够保障焊座本体11的有效工作结构完整，并且，还能够有效地避免该区分标识14对焊座I的安放位置和传动过程造成干扰。
[0028]进一步地，本方案中的区分标识14由具有区分标识形态的模具冲压焊座本体11形成，即，可实现对现行的焊座I进行标识，继续应用于实际焊接过程中。显然，可充分利用现有焊座1，有效避免了资源浪费，节约成本；且，操作简便，容易成形。
[0029]需要说明的是，本实施方式中，针对现有焊座I可通过上述方式进行标识，当然，其区分标识14的工序还可设置于焊座I的生产加工过程中，即可通过上述模具冲压形成区分标识14，还可通过铣、钻等其他方式对焊座I的焊座本体11表面进行标识，其具体形成方式并不局限于以上所述。
[0030]除了上述焊座I外，本实用新型还提供一种具有该焊座I的焊接机，该焊接机的其他结构及连接方式可参考现有技术，本文不再赘述。
[0031]需要说明的是，将上述焊座I应用于具体焊接机时，其区分标识14的组成可根据焊接机和该焊接机的各个焊座I确定，也就是说，该区分标识14可由两部分组成，其中，一部分对应焊接机，另一部分对应该焊接机的各个焊座I。如此设置，在实际应用中，能够便于区别不同焊接机上的焊座1，及同一台焊接机上不同位置的焊座1，更加有效的便于排查过程中辨识焊座I，并有效地避免各个焊接机中的焊座I出现混淆现象。
[0032]当然，上述由两部分组成的区分标识14的具体形态同样满足前述对其具体形态的要求，只需满足具有辨别区分的特征即可，在此不再赘述。
[0033]另外，本实用新型还提供一种该焊座I的故障排查方法，该故障排查方法具体为:首先，采用备用焊座I替换焊接机中的任一焊座1，进行焊带3和太阳能电池片2的焊接；其次，当完成焊接过程后，判断焊带3和太阳能电池片2的焊接质量是否合格，主要根据焊接后的外观是否完整，是否存在无规则的焊带3与太阳能片间的位移或者开焊等问题；然后，判断故障焊座I的位置，若前述质量不合格，重复上述步骤进行故障排查，采用备用焊座I替换焊接机中其他的任一所述焊座1，直至焊带3和太阳能电池片2的焊接质量合格；若前述质量合格，则获得备用焊座I替换的焊座I坏损的排查结果。
[0034]该故障排查方法中，备用焊座I和焊接机中的全部焊座I均为上述焊座I。与现有技术相比，结合本方案中的焊座I及上述故障排查方法，能够准确快速的排查到坏损焊座I，有效地提闻了故障检查的效率，并为后续的焊接工序提供了充分的时间保障，大大提高了生产效率。
[0035]进一步地，在采用备用焊座I替换焊接机中的任一焊座I之前，记录备用焊座I和替换的焊座I的区分标识14，如此，可确保排查过程中准确无重复性的对各个焊座I进行排查，有效的提高了故障检查的效率。
[0036]以上对本实用新型所提供的焊座及具有该焊座的焊接机和该焊座的故障排查方法进行了详细介绍。本文中仅针对本实用新型的具体例子进行了阐述，以上【具体实施方式】的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型特点的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种焊座，包括焊座本体、固定所述焊座本体的支架、与所述焊座本体可拆装的压抓，其特征在于，所述焊座本体的表面设置区分标识，所述区分标识与所述焊座本体非可拆装固定。
2.根据权利要求1所述的焊座，其特征在于，所述区分标识可嵌入所述焊座本体的表面。
3.根据权利要求1所述的焊座，其特征在于，所述区分标识可凸于所述焊座本体的表面。
4.根据权利要求1至3任一项所述的焊座，其特征在于，所述区分标识由具有区分标识形态的模具冲压所述焊座本体形成。
5.一种焊接机，包括焊座、传送所述焊座的传送架、传送太阳能电池片和焊带的钢带，其特征在于，所述焊座为如权利要求1至4任一项所述的焊座。
【文档编号】B23K37/00GK203557032SQ201320746982
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】李沫, 史文杰, 王光月, 肖阳, 李跃 申请人:天津英利新能源有限公司