中心夹具改良结构的制作方法
【专利摘要】一种中心夹具改良结构，包含有：一机座，该机座往上的开孔相当少，且开孔刚好被两个滑动夹座盖住，因此不会有铁屑油污造成损坏的问题，机座内装第一、二油压缸，第一、二油压缸前进、后退时会带动原点轴转动强迫产生同步效果，使得第一、二滑动夹座确实的同步移动夹持，自然使得受夹持物中心位置自动对正夹具中心，油压缸的直线运动受其前端一体的圆孔套筒所套设的圆滚筒影响，及圆滚筒上径向圆孔伸缩套组原点轴的影响，而得以抵消角度及距离的变化，使第一、二滑动夹座可同步开关。
【专利说明】中心夹具改良结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油压夹具，特别涉及一种中心夹具改良结构。
【背景技术】
[0002]参阅图1所示，为现有「油压夹具专用机的夹头结构改良」的立体分解图，其主要是一种油压夹具专用机的夹头结构改良，其主要于机座I中心贯穿设有一油压缸2，油压缸2设有一活塞3，活塞3上固定一滑板4，滑板4在油压缸2的活塞3移动时被带动，滑板4上设有两个滑动夹座5、6，滑板4 一体凸设有斜导肋4A两个滑动夹座5、6以一体凹设的斜向槽5A、6A与斜导肋4A嵌卡,并在滑板4滑动时使两个滑动夹座5、6产生相对移动,而可形成夹持的动作。
[0003]然而，此种利用斜导肋4A产生夹持动作的方式，其先决条件是该斜导肋4A与该斜向槽5A、6A的角度及加工精度都要相当精准，稍有误差都会影响其传导的正确性，然而其要达到角度的精准有其困难度，或者需要花费相当多的金钱成本提升加工精度，如此在销售时其售价将会受到市场的严格考验，是否在简单的夹持上要花费如此高的成本购买该现有的夹具。事实证明，业者还是不愿意花较多的钱买该现有的油压夹具专用机的夹头结构。
[0004]再者，加工机械其加工环境布满铁屑油污，而机构最怕的就是铁屑油污，其常会有造成故障或是使机构寿命减短的问题，而油压夹具也不例外，现有的油压夹具其滑动夹座至机座位置间都没有相关防护，铁屑油污相当容易进入到内部的滑座、滑板、油压缸，时间一久常会造成动作异常或损坏，更严重的就会造成无法维修的损坏，致使现有油压夹具使用寿命均相当短。
[0005]是以，针对上述现有结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实消费者所殷切企盼，亦是相关业者须努力研发突破的目标及方向。
[0006]有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。
实用新型内容
[0007]本实用新型的主要目的在于提供一种中心夹具改良结构，其机座朝上的孔少且不外露，受铁屑油污污染机会少，油压缸的直线运动受其前端一体的圆孔套筒所套设的圆滚筒影响，及圆滚筒上径向圆孔伸缩套组原点轴的影响，而得以抵消角度及距离的变化，原点轴得强迫产生同步效果，使第一、二滑动夹座可同步开关。
[0008]为达上述目的，本实用新型提供一种中心夹具改良结构，包括:
[0009]一机座，该机座上滑设第一滑动夹座和第二滑动夹座，该第一滑动夹座和第二滑动夹座分别以一第一拉杆和第二拉杆连接至少一个油压缸；其中，所述的中心夹具改良结构还包括:
[0010]一原点轴，该原点轴装设于机座内部中心点，该原点轴只能定点旋转，该原点轴的垂直向设有两摆动轴，并使两摆动轴能够强迫产生同步；[0011]至少一个弧度伸缩装置，该弧度伸缩装置装设于该油压缸与该油压缸的其中一摆动轴间，至少一个该弧度伸缩装置能够配合该摆动轴摆动角度而旋转，并能够具有伸缩空间供该摆动轴摆动角度产生的空隙距离的伸缩，该弧度伸缩装置能够枢接该第一拉杆与该二拉杆，使该第一滑动夹座与第二滑动夹座能够强迫产生同步移动以夹紧工件。
[0012]该机座的顶面只设有两个开孔，该两个开孔又恰好被两个滑动夹座盖住，所以可以确保铁屑油污无法进入机座内部，进而使得中心夹具的寿命得以延长，清洁维修的期间也可以延长。
[0013]所述的中心夹具改良结构，其中，该机座内部设有一中空槽室,该机座顶面往该中空槽室贯穿设有两开孔；该第一滑动夹座与第二滑动夹座滑设于该机座顶面，该第一滑动夹座与第二滑动夹座底面设有一第一圆柱及一第二圆柱突出贯穿该机座该两开孔；该油压缸装设于该机座内部该中空槽室中，该油压缸的一第一油压杆与第二油压杆前端组设该弧度伸缩装置的一第一圆孔套筒与第二圆孔套筒，该第一圆孔套筒与第二圆孔套筒朝向该中空槽室中央的方向；该弧度伸缩装置还包括一第一圆滚筒及一第二圆滚筒；该第一拉杆枢接该第一圆滚筒、固定该第一圆柱及该第一滑动夹座，该第二拉杆枢接该第二圆滚筒、固定该第二圆柱及该第二滑动夹座，该第一圆滚筒与第二圆滚筒枢接至该第一圆孔套筒与第二圆孔套筒，该第一圆滚筒与第二圆滚筒均设有一径向圆孔，该径向圆孔分别套设至该原点轴的其中一摆动轴，该油压缸推该第一油压杆与第二油压杆前进、后退时会带动该原点轴转动，该原点轴的中心点不动，使该原点轴产生摇摆运动，形成该第一油压杆与第二油压杆行进间相互牵引，强迫产生同步效果，使得该第一、二滑动夹座确实的同步移动夹持，自然使得受夹持物中心位置自动对正夹具中心，第一、二油压缸是直线运动，原点轴是圆弧摇摆运动，故在行进中会产生矛盾空隙X距离及角度的变化，利用圆滚筒及圆孔套筒是轴和孔的组合可消除角度变化，能随着原点轴摆动而变化角度，圆滚筒设径向圆孔得供原点轴穿设伸缩，可消除距离的变化，径向圆孔和原点轴伸缩的组合又能整补空隙X的距离变化，利用拉杆连接圆滚筒及滑动夹座，使两滑动夹座可同步开关，进而得以自动对正中心的夹持待加工工件，使工件中心不变。
[0014]本实用新型的有益效果是:机座朝上的孔少且不外露，受铁屑油污污染机会少，油压缸的直线运动受其前端一体的圆孔套筒所套设的圆滚筒影响，及圆滚筒上径向圆孔伸缩套组原点轴的影响，而得以抵消角度及距离的变化，原点轴得强迫产生同步效果，使第一、二滑动夹座可同步开关。
[0015]有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合附图详细说明于后，相信本实用新型上述的目的、构造及特征，当可由之得一深入而具体的了解。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有油压夹具专用机的夹头结构改良的立体分解图；
[0017]图2为本实用新型其一实施例的立体示意图；
[0018]图3为本实用新型其一实施例的立体分解示意图；
[0019]图4为本实用新型其一实施例的透视立体示意图；
[0020]图5为本实用新型其一实施例的动作状态平面示意图；
[0021]图6为本实用新型弧度伸缩装置的动作示意图；[0022]图7为本实用新型其一实施例用于夹持铸件待加工工件的实施状态立体示意图；
[0023]图8为本实用新型其一实施例用于夹持铸件待加工工件的实施状态前视平面图。
[0024]附图标记说明:
[0025]【背景技术】:1_机座；2_油压缸；3-活塞；4_滑板；4A-斜导肋；5-滑动夹座；5A_斜向槽；6_滑动夹座；6A-斜向槽；
[0026]本实用新型:10_中心夹具；20_机座；21_中空槽室；22_开孔；31_第一滑动夹座；311_第一圆柱；32_第二滑动夹座；321_第二圆柱；41_第一油压缸；411_第一油压杆；412-第一圆孔套筒；42_第二油压缸；421-第二油压杆；422_第二圆孔套筒；50_原点轴；51-摆动轴；52_摆动轴；60_弧度伸缩装置；61_第一圆滚筒；611_径向圆孔；62_第二圆滚筒；621-径向圆孔；71_第一拉杆；72_第二拉杆；80_待加工工件；81_加工中心线；X-空隙；Θ-角度。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型提供一种中心夹具改良结构的设计。
[0028]为使贵审查员对本实用新型的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，兹配合实施方式及附图详述如后:
[0029]参阅图2至图6所示，本实用新型提供一种中心夹具改良结构，其中，一中心夹具10，包含有:
[0030]一机座20，该机座20上滑设第一、二滑动夹座31、32，该第一、二滑动夹座31、32分别以一第一、二拉杆71、72连接至少一个油压缸41或42作为动力；其特征在于:一原点轴50，该原点轴50装设于机座内部中心点，该原点轴50只能定点旋转，该原点轴50的垂直向设有两摆动轴51、52，并使两摆动轴51、52可强迫产生同步，至少一个弧度伸缩装置60，至少一个该弧度伸缩装置60装设于至少一个该油压缸41或42与其一该摆动轴51或52间，至少一个该弧度伸缩装置60可配合其一该摆动轴51或52摆动角度Θ而旋转，并可具伸缩空间供其一该摆动轴51或52摆动角度Θ产生的空隙X距离的伸缩，至少一个该弧度伸缩装置60可枢接该第一、二拉杆71、72，使两个该第一、二滑动夹座31、32可强迫产生同步移动夹紧工件80。
[0031]参阅图2至图6，为本实用新型其一可行实施例，其中该中心夹具10设一机座20，该机座20设成长方形的机座20，该机座20由底部往内设有一中空槽室21，该机座10顶面往该中空槽室21贯穿设有开孔22 ；
[0032]一第一滑动夹座31及一第二滑动夹座32，该第一、二滑动夹座31、32滑设于该机座20顶面的长方向，该第一、二滑动夹座31、32底面设有一第一圆柱311及一第二圆柱321突出贯穿该机座20该两开孔22 ；
[0033]—第一油压缸41及一第二油压缸42,该第一、二油压缸41、42缸壁直接成型于该机座20上；
[0034]一原点轴50，该原点轴50往两旁突设两摆动轴51、52 ;
[0035]两弧度伸缩装置60，包括两个第一、二圆孔套筒412、422，一第一圆滚筒61及一第二圆滚筒62,该第一、二油压缸41、42的一第一、二油压杆411、421前端组设有一第一、二圆孔套筒412、422 ；[0036]—第一拉杆71及一第二拉杆72,该第一拉杆71枢接该第一圆滚筒61、固接该第一圆柱311及该第一滑动夹座31，该第二拉杆72枢接该第二圆滚筒62、固接该第二圆柱321及该第二滑动夹座32，该第一、二圆滚筒61、62枢接至该第一、二圆孔套筒412、422，该第一、二圆滚筒61、62设一径向圆孔611、621，该径向圆孔611、621分别伸缩的套设至该原点轴50的该两摆动轴51、52，并使该原点轴50只能依中心点定点旋转，该第一、二油压缸41、42推该第一、二油压杆411、421前进、后退时会带动该原点轴50转动，该原点轴50的中心点不动，使该原点轴50的该两摆动轴51、52产生摇摆运动，进而形成两支该第一、二油压杆411、421行进间相互牵引，强迫产生同步效果，使得该第一、二滑动夹座31、32确实的同步移动夹持，自然使得待加工工件80中心位置自动对正中心夹具10中心，第一、二油压杆411、421是直线运动，原点轴50是圆弧摇摆运动，故在行进中会产生矛盾空隙X距离及角度的变化，利用该第一、二圆滚筒61、62及该第一、二圆孔套筒412、422是轴和孔的组合可消除角度变化，能随着该原点轴50摆动而变化角度，该第一、二圆滚筒61、62设该径向圆孔611、621得供该原点轴50穿设伸缩，可消除距离的变化，该径向圆孔611、621和该原点轴50伸缩的组合又能整补空隙X的距离变化，利用该第一、二拉杆71、72连接该第一、二圆滚筒61、62及该第一、二滑动夹座31、32，使该两滑动夹座31、32可同步开关，进而得以自动对正中心的夹持待加工的工件80，使工件中心不变。
[0037]参阅图2及图6所示，该机座朝上的孔少且不外露，如该两开孔22受该第一、二滑动夹座31、32的阻挡，使得该中心夹具10受铁屑油污污染机会少，该第一、二油压缸41、42的该第一、二油压杆411、421的直线运动受其前端一体的该第一、二圆孔套筒412、422所套设的该第一、二圆滚筒61、62影响,及该第一、二圆滚筒61、62上该径向圆孔611、621伸缩套组该原点轴50该两摆动轴51、52的影响，而得以抵消角度及距离的变化，该原点轴50得强迫产生同步效果，使该第一、二滑动夹座31、32可同步开关。
[0038]参阅图2所示，前述该机座20的顶面只设有两个开孔22，此两个开孔22又恰好被二个该第一、二滑动夹座31、32盖住，所以可以确保铁屑油污无法进入该机座20内部，进而使得中心夹具10的寿命得以延长，清洁维修的期间也可以延长。
[0039]参阅图5至图8所示,本实用新型中心夹具10主要功能是夹持工件时不论工件大小形状，中心不变，工件成品不再大小边，最适合铸件的夹持，根据不同轮廓的工件，定制相应的卡爪，只需更换卡爪，即可加工不同的工件，本实用新型外型简单、坚固、表面平整易于清理，精度高、体积、重量适中，两道防尘防水设计，不怕工作环境恶劣，本实用新型可直接用于底板安装，适用于中心加工机，其铸件的待加工工件80置于中心夹具10的第一、二滑动夹座31、32间，再启动第一、二油压缸41、42，使第一、二油压杆411、421往前推第一、二圆孔套筒412、422，第一、二圆孔套筒412、422推第一、二圆滚筒61、62及原点轴50的该两摆动轴51、52摆转，因其原点轴50只能摆转，迫使第一、二油压杆411、421同步，同时该第一、二圆滚筒61、62拉动第一、二拉杆71、72、第一、二圆柱311、321及第一、二滑动夹座31、32往中心夹具10的中心同步靠拢，得以使待加工的工件80中心对齐中心夹具10加工中心线81。
[0040]由其上述可知，本实用新型的中心夹具改良结构，确为业界首见而符合新型专利的新颖性要件，而其全面性的创新设计，符合实用新型专利的创造性要件，而其机座朝上的孔少且不外露，受铁屑油污污染机会少，油压缸的直线运动受其前端一体的圆孔套筒所套设的圆滚筒影响，及圆滚筒上径向圆孔伸缩套组原点轴的影响，得以抵消角度及距离的变化，原点轴得强迫产生同步效果，使第一、二滑动夹座可同步开关，符合较佳的产业利用性。
[0041]前文针对本实用新型的较佳实施例为本实用新型的技术特征进行具体的说明；然而，熟悉此项技术的人士当可在不脱离本实用新型的精神与原则下对本实用新型进行变更与修改，而该等变更与修改，皆应涵盖于如下申请专利范围所界定的范畴中。
[0042]综上所述，本实用新型提供一种中心夹具改良结构，其确已达到本实用新型的所有目的，另其组合结构的空间型态未见于同类产品，亦未曾公开于申请前，已符合专利法的规定，爰依法提出申请。
【权利要求】
1.一种中心夹具改良结构，包括: 一机座，该机座上滑设第一滑动夹座和第二滑动夹座，该第一滑动夹座和第二滑动夹座分别以一第一拉杆和第二拉杆连接至少一个油压缸；其特征在于，所述的中心夹具改良结构还包括: 一原点轴，该原点轴装设于机座内部中心点，该原点轴只能定点旋转，该原点轴的垂直向设有两摆动轴，并使两摆动轴能够强迫产生同步； 至少一个弧度伸缩装置，该弧度伸缩装置装设于该油压缸与该油压缸的其中一摆动轴间，至少一个该弧度伸缩装置能够配合该摆动轴摆动角度而旋转，并能够具有伸缩空间供该摆动轴摆动角度产生的空隙距离的伸缩，该弧度伸缩装置能够枢接该第一拉杆与该二拉杆，使该第一滑动夹座与第二滑动夹座能够强迫产生同步移动以夹紧工件。
2.如权利要求1所述的中心夹具改良结构，其特征在于:该机座内部设有一中空槽室，该机座顶面往该中空槽室贯穿设有两开孔；该第一滑动夹座与第二滑动夹座滑设于该机座顶面，该第一滑动夹座与第二滑动夹座底面设有一第一圆柱及一第二圆柱突出贯穿该机座该两开孔；该油压缸装设于该机座内部该中空槽室中，该油压缸的一第一油压杆与第二油压杆前端组设该弧度伸缩装置的一第一圆孔套筒与第二圆孔套筒，该第一圆孔套筒与第二圆孔套筒朝向该中空槽室中央的方向；该弧度伸缩装置还包括一第一圆滚筒及一第二圆滚筒；该第一拉杆枢接该第一圆滚筒、固定该第一圆柱及该第一滑动夹座，该第二拉杆枢接该第二圆滚筒、固定该第二圆柱及该第二滑动夹座，该第一圆滚筒与第二圆滚筒枢接至该第一圆孔套筒与第二圆孔套筒，该第一圆滚筒与第二圆滚筒均设有一径向圆孔，该径向圆孔分别套设至该原点轴的其中一摆动轴，该油压缸推该第一油压杆与第二油压杆前进、后退时会带动该原点轴转动，该原点轴的中心点不动，使该原点轴产生摇摆运动，形成该第一油压杆与第二油压杆行进间相互牵引，强迫产生同步效果，使得该第一、二滑动夹座确实的同步移动夹持。
【文档编号】B23Q3/00GK203579238SQ201320746973
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】赖嵩山 申请人:赖嵩山